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1、施工方案本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件。另外各工序之間必須保持技術(shù)間歇，使工程達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體鋼構(gòu)封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用、緊湊搭接，循環(huán)推進嚴格執(zhí)行交接檢、相互檢，做好成品保護，避免交叉污染。主要分部工程的施工程2、序如下：、基礎(chǔ)工程施工順序定位放線基槽開挖放基礎(chǔ)線支模澆筑混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收回填土施工。、主體工程施工順序 WH 墻板支設(shè)鋼梁安裝鋼欞條安裝屋面板安裝SBS 防水瀝青瓦安裝主體完主體結(jié)構(gòu)驗收。、裝飾工程施工順序屋面施工內(nèi)外墻裝飾樓地面工程吊頂工程油漆涂料及門窗安裝細部清理交工驗收主要部位施工技術(shù)措施及施工方法主要部位施工技術(shù)措施及施工方法一、施工測量一、施工測量1、根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。2、標高傳遞：標高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。標高傳遞采用在墻體+0.000 處測設(shè)一3、條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志。二、土方工程二、土方工程、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計底標高高出 0.2 米，然后，人工挖至設(shè)計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。、余土及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于 3m，松軟土不小于 5m。3、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按梅花形布置，縱橫間距1.5 米，采用直徑 25mm 的圓鋼制作，長 2.5 米，自釬尖起每 50cm 一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并用干燥的中砂將探孔灌實。根據(jù)錘擊4、次數(shù)及灌砂量由設(shè)計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)單位。應(yīng)對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。4、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。5、回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土工作，填土工作應(yīng)認真進行，土方回填達不到質(zhì)量要求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認真整改。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式5、打夯機分層夯實，每層不大于 25 厘米，夯打 3-4 遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉（所謂水夯法）,填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。五、混凝土工程五、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土拌合站集中攪拌的砼，由混凝土運輸罐車運輸至工程現(xiàn)場，運力充足，能夠滿足工程的需要。本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但應(yīng)考慮泵送混凝土施工的要求，摻加泵送劑，砼配6、合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試驗，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工。砼的地面運輸時間控制在 2 小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。（1）混凝土的澆筑成型：混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處傾落時，自由傾落度不應(yīng)超過 2 米，如高度超過 2 米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。快插時為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼 5 厘米左右結(jié)合，7、以消除 2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 20-30 秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。基礎(chǔ)砼澆筑：（1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東澆筑，并配備兩條振搗棒。六、屋面工程六、屋面工程屋面施工8、的防水和保溫等材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、出廠合格證、質(zhì)量檢測報告。材料進廠后要按要求抽樣檢查，合格后，報監(jiān)理工程師認可方可施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底，并下達作業(yè)指導(dǎo)書，對陰陽角特殊部位的作法進行重點控制。作好防水和保溫工程的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄工作。八、裝飾工程八、裝飾工程1、內(nèi)墻抹灰操作工藝：基層處理澆水濕潤沖筋貼餅?zāi)ǖ鬃踊夷鎸踊夷ɑ仪埃獙⑵鋲w表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈（基層表面凸凹不平處，事先用 1：3 水泥砂漿找平、補平），在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一9、次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1 水泥漿摻入 10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm.一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個 10cm 左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做 2 個灰餅，之后根據(jù)墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的另一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平10、，以此逐一完墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預(yù)制用水加 10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預(yù)留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。2、外墻抹灰（1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離11、劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度8-10mm 為宜，隨即用摻加 10%界面劑的水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。（2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側(cè)依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為1.5m 貼硬餅。（3）打底、找平：采用1：3 水泥砂漿打底 7 厚，初凝后再用 1：3 水泥砂漿找平 7 厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。（）面層：待基層強度達12、到0.5Mpa 后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側(cè)面灰漿飽滿。然后按設(shè)計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。3、內(nèi)外墻瓷磚墻面鑲貼（1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。（2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹 1：3 水泥砂漿，厚約 12mm，刮平搓毛，24 13、小時后澆水養(yǎng)護。（3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。（4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于 1-1.5mm，陽角處要做 90對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內(nèi)的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。勾縫時應(yīng)做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。4、油漆工程（1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮14、膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內(nèi)，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應(yīng)抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨時選用 1 號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應(yīng)打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。（2）油漆應(yīng)采用稀釋劑調(diào)至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。（3）操作時應(yīng)反復(fù)縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆15、完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時嚴格按設(shè)計層次和各層用漆種類分層施工。（4）分色線處應(yīng)用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。5、內(nèi)外墻刷涂（1）基層處理：涂料工程應(yīng)待內(nèi)外墻面的基層干燥的前提下施工，刷漿前應(yīng)先把墻面上的灰漿污染清理干凈，墻面出現(xiàn)較嚴重的掉角、破皮，應(yīng)由抹灰工用砂漿修補平直，如再現(xiàn)較小的孔眼裂紋，可用膩子抹平、抹實，表面光滑平整。（2）刮膩子16、：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。干燥后用 1 號砂紙將膩子斑跡磨光，刮膩子要平，斜視檢查墻面不再現(xiàn)不平整部位，陰陽角不直處要用膩子找補順直。（3）刷涂：為了防止污染，刷涂前應(yīng)對門窗、燈具、暖氣、管道進行遮蓋，刷涂時刷頭帶漿要少，如果有污染，不等漿膜干燥馬上用濕布擦凈。不同顏色的涂料，接觸分色線要清晰，順直，不能互相污染。關(guān)鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要及時過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。九、樓地面工程九、樓地面工程1、水泥樓地面施工工藝：砼墊層：在做17、砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為 2-2.5 米，砼應(yīng)拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7 晝夜。水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到 1.2N/mm后，鋪設(shè)水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應(yīng)先刷水灰比 0.4-0.5 的素水泥一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查平整度18、。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當搞壓強度達 5Mnpa 才能上人。2、板塊樓地面操作工19、藝：基層處理彈標高控制線抹找平層砂漿鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安法（1）購貨時認準箱上的統(tǒng)一尺碼，進場后應(yīng)套選統(tǒng)一尺寸和色澤；凡是質(zhì)量不合格的，如缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點、嚴重翹曲（翹曲在 0.5 毫米以上的），規(guī)格尺寸偏差過大的（偏差大于 0.5 毫米的）均不得使用。（2）鋪貼前應(yīng)統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進行地面排板時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分，進行統(tǒng)籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案20、統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側(cè)靠墻處各一行，使接縫均勻 2 毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性 1：2 水泥砂漿 1-15 毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時四角同時下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補填平實，在泡透涼干后的地板磚上刮1-2 毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時調(diào)整，依此類推。（3）邊角非整磚應(yīng)機割順直，套管處機械套割吻合。面層鋪貼應(yīng)在 24 小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的 1/3。擦縫和勾縫應(yīng)21、采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四周圓外切花明朗，2 天后澆水養(yǎng)護，并鋪木板進入檢查是否有斷磚及不平處，做及時更換。（4）采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應(yīng)坡角，陰角應(yīng)碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格錯落不齊。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個踢腳線長度的 1/2。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。2.1.12.1.1 吊頂工程吊頂工程（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂（僅限不上人型吊頂工程）1、材料：輕鋼龍骨、木方、防火涂料、9mm 泰山紙面石膏板、25 防銹自攻絲、F30 直釘、60 鉄釘、鉄22、紅防銹漆、8 膨脹螺栓。2、施工工藝：放線木龍骨處理鋼龍骨拼裝固定點處理沿墻龍骨固定龍骨架吊裝固定線路設(shè)置隱蔽工程驗收石膏板固定自攻絲頭刷鐵紅防銹漆。3、注意事項（1）沿墻龍骨截面不得小于25mm*40mm，固定點間距為300-350mm，但不得大于 400mm。（2）骨架龍骨截面規(guī)格不得小于25mm*40mm，且縱橫龍骨間距不得大于400mm*500mm,縱橫龍骨必須采用增設(shè)吊點。（3）吊點按每平方米一個均勻布置、燈位處、承載部位、龍骨與龍骨相接處、疊級吊頂疊級處必須增設(shè)吊點。（4）所有龍骨必須經(jīng)過篩選，不得有樹皮、大疤節(jié)，并滿涂防火涂料。防火涂料必須涂刷于木材表面且厚度均勻，并不得漏涂。（23、5）家裝工程石膏板吊頂,固定點的設(shè)施可采取20 鉆頭打孔塞木楔法設(shè)8 膨脹螺栓置（木楔外徑應(yīng)略大于鉆頭直徑），但必須保證每一平米范圍內(nèi)增設(shè)1 個。特殊情況必須按設(shè)計要求另行選定固定點設(shè)置方法，但不得用鋼排釘、鐵釘直接固定。（6）面積較大的木龍骨吊頂，必須采用起拱的方法平衡吊頂?shù)南聣嫞话闱闆r下，跨度在 7m-10m 間起拱量為 3，跨度在 10m-15m 間起拱量為 5。（7）板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。（8）紙面石膏板與木龍骨固定，必須采用25 防銹自攻絲固定，釘距從150-170mm 為宜，但不得超過 200mm;自攻絲與石膏板的板24、邊距離：距切割邊（短邊）以15-20mm 為宜，距包封邊（長邊）以10-15mm 為宜；石膏板短邊必須采用錯縫安裝，且錯開距離不得小于 300mm。（9）石膏板縫間的距離為5-8mm，并不得小于4mm，自攻絲釘頭須進入板面 0.5-1mm，但不得破損紙面，且自攻絲釘頭必須與板面垂直。（10）石膏板固定完畢后，必須用鐵紅防銹漆刷自攻絲頭，進入后期乳膠漆工序。2.1.42.1.4 窗簾盒制作窗簾盒制作（一）預(yù)留式窗簾盒制作此種窗簾盒一般在吊頂工程中預(yù)先留出，在此不再做具體敘述，只是預(yù)留式窗簾盒外沿與墻體間距離不得少于 120mm，否則會引起后期窗簾桿安裝麻煩。（二）外彈式窗簾盒制作1、貼飾面板刷清25、漆式窗簾盒制作：20 鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以 300mm-400mm 為宜；細木工板條或松木龍骨設(shè)置沿墻龍骨（鐵釘與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；飾面板與框架間白乳膠銅鈫釘固定；5mm 厚實木線條收口；油漆處理。2、基層板做混油窗簾盒制作；20 鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以 300-400mm 為宜；細木工板條或松木龍骨設(shè)置沿墻龍骨（鐵定與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；基層板基層清理滿刮原子灰一遍；油漆處理。3、基層板做乳膠漆窗簾盒制作；20 鉆頭打孔，塞木楔法26、設(shè)置固定點，固定點間距以 300-400mm 為宜；細木工板條或松木龍骨設(shè)置沿墻龍骨（鐵定與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；基層板基層刷聚酯底漆兩遍；乳膠漆處理。4、窗簾盒的規(guī)格：高 100mm 左右，單桿寬度 120mm，雙桿寬度 150mm 左右，長度最短應(yīng)超過窗口寬度 300mm,窗戶兩側(cè)各超出 150mm,最長可與墻體通長。2.1.52.1.5 踢腳線制作踢腳線制作（一）飾面板踢腳線制作1、20 鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以 300-400mm 為宜；九夾板做基層用鐵釘與固定點固定，飾面板與基層板間采用白乳膠銅鈫釘固定，釘距27、等要求同門窗套面層。2、5mm 實木線條或子彈頭條壓沿收口，壓條與基層板間用白乳膠銅鈫釘固定（二）成品踢腳線制作根據(jù)不同成品踢腳線的安裝要求，選擇合適的安裝方式。十一、安裝工程十一、安裝工程安裝工程根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應(yīng)認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。（一）給排水工程1、配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。2、施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分28、層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。（二）電氣工程1、預(yù)埋配合土建主體施工進行1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。2、安裝1）管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。3、調(diào)試1）先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。2）弱電調(diào)試應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)試。