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1、金海岸工程配套一期一號線工程沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項施工方案大連永基建設工程有限公司2012.10.11 沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項施工方案一、工程簡況1、簡介：本工程為金海岸工程配套一期一號線、二號線工程，位于大連市金渤海岸現(xiàn)代服務業(yè)發(fā)展區(qū)前程高中南側，一號路道路全長 713.377M，道路紅線 30M，在樁號 AK0+279-AK0+299處新建一座橋梁。二號路道路全長612.972M，道路紅線 30M。2、小橋設計情況：本橋為樁基礎，共有18 根樁，樁徑為1.2m，樁長為7m、6m。根據(jù)施工圖紙所給、地勘報告結果及施工單位對現(xiàn)場水文地質(zhì)條件的勘察，確定采用沖擊鉆鉆孔。二、安全目標為了認真貫2、徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全工作方針，確保施工人員和人民群眾生命財產(chǎn)的安全，確保各項工作任務的順利完成，實現(xiàn)安全目標和安全生產(chǎn)計劃，避免和減少因為臨時用電造成人員的傷亡。本工程完全按照 公路工程施工安全技術規(guī)程、公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（交通部2007 年第 1 號令）的要求和其他相關安全施工規(guī)定進行。1、杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的重傷率不大于0.05、負傷頻率不大于0.5。2、不發(fā)生路口交通事故。3、不發(fā)生小型機具使用傷害和觸電事故。4、杜絕因施工造成的道路交通中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。5、堅持“四不放過”原則：事故未采取防范措施不放過、事故相關3、責任人未處理不放過、員工未受到安全教育培訓不放過、事故原因未查清不放過。三、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖平整產(chǎn)地、測量埋設護筒鉆機就位鉆孔準備工作設計孔深清孔撤鉆機合格不合格測泥漿比重四、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝1、筑島采用碎石土填充，表面整平、碾壓密實，必須能保證鉆機在施工中平穩(wěn)和混凝土灌注。2、測量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，并整平碾壓密實，使施工機具順利進出。開挖前全站儀定位，水準儀測量標高，四面設護樁。3、埋設護筒護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，壁厚 4mm，護筒內(nèi)徑比樁直徑大 20-40cm，護筒高度高出地面304、cm。采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，護筒頂高出地面30cm，埋高時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線與樁中心線重孔口防護下鋼筋籠下導管預留樁頭拔護筒提卸導管導管設計鋼筋籠制作防浮籠設施灌注混凝土合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒頂部焊加強筋和吊筋，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。4、泥漿泥漿比重為 1.2-1.4；粘度 22-30pa s。含砂率4%；PH 值8-11；膠體率95%；靜切力3-5Pa。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層5、粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。5、沖擊鉆鉆孔注意事項（1）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔門必須準確。（2）沖錐的鋼絲繩同護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，不符合要求的隨時改正，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。（4）鉆進過程中，每進2-3m 檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，6、實際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設計地質(zhì)剖面圖核對。6、成孔檢查成孔檢查：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。7、清孔（1）成孔檢測合格后才可清孔。（2）清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔標準為泥漿比重 1.2-1.4。8、鋼筋籠的制作和安放（1）鋼筋籠的制作必須保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。（2）鋼筋籠的制作除滿足設計要求外，在骨架處設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,橫向周圍不得少于4 處，并在骨架頂端設吊環(huán)。（3）鋼筋籠的安放：骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設計標高后將骨架吊環(huán)放在孔口，并臨時與護筒口搭接牢固。9、下導管下導管：采用內(nèi)徑為7、300mm 鋼導管，使用前要進行水密承壓和接頭抗拉實驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密實驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3 倍。10、砼的配制橋用砼使用商品砼。11、灌注水下混凝土注意事項（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。水泥的初凝時間不宜早于2.5h。（2）首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深1m 和填充導管底部的需要，首批砼拌合物下落后，砼應連續(xù)灌樁，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。（3）砼拌合物運至灌8、注地點時，應檢查均勻和塌落度，如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合達不到要求，不能使用。（4）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注。（5）灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌合物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。關注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。（6）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管清蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（7）當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除 9、1 節(jié)和 2 節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走料斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的掛鉤掛在待拆的導管上端的吊環(huán)，帶螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。（8）拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15 分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（9）在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（10）當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下10、措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m 左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m 以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度以上，即可恢復灌注速度。（11）在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。（12）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5-1m。（13）處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5MPa 后方可拆除。（14）在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓11、力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。（15）在灌樁時，每根樁應按照規(guī)范做足量試塊。（16）有關灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應有專人全程盯控并進行記錄。12、破樁頭用風鎬鑿出樁頭，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。五、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除（1）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。（2）安裝鉆機平車，在托運時輪子應向上，卸下時應輕放。（3）吊裝鉆機應注意以下12、幾點：吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力為20t 以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認可后方能試吊。吊裝鉆機應先行試吊，高度一般為離地10-20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正是起吊。下降應緩慢，裝入度車架應輕放就位。2、鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機梔桿升降注意事項（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（2）檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在梔桿下停留、走動。（4）隨著梔桿的升起或降落，用梔桿兩邊的繃繩或在梔桿中心點綁13、一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防梔桿傾倒。立好梔桿后，應及時掛好繃繩。4、開機前的準備工作（1）檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。（2）穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）檢查并調(diào)整各操作系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：離合器間隙應調(diào)至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。（4）按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。（5）鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、14、適用、可靠。（6）檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。（7）按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近。5、沖擊鉆進（1）開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。（2）開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。（3）鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等帶有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶病作業(yè)。（4）下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。（5）每次取下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時15、處理。（6）鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。（7）操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。（8）基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。（9）改變電動機轉向，應在電機平穩(wěn)后方可進行。（10）運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未挺穩(wěn)前嚴禁撥弄。（11）鉆機移動前，應將車架輪的道掩去掉，松開繃繩，摘掉掛鉤、鉆頭，抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。（12）電動機停止運轉前，禁止檢查鉆機和回填黃油，嚴禁在梔桿上工作。（13）當鉆具提升到槽口時，應立16、即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在梔桿中部進行抽砂作業(yè)。（14）上梔桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑等。（15）鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作機造成觸電事故。（16）因突然停電或其他原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m 以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉動，應先拉掉電源。（17）鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即上報上級領導并采取措施進行處理。6、安全用電（1）電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設標志牌；施工電線必須架空，不得隨地拖拉線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。（3）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖；電源開關設專人操作；開關、電源插座完好，電源插座應標明電壓。（4）進出配電箱線路必須有PVC 管保護。（5）夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。（6）自備發(fā)電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與上電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行。