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1、1概述1.1工程概況焦化裝置一般動設(shè)備，共有44臺泵，16臺空冷器風機、1臺鼓風機、1臺引風機和2臺攪拌器。1.2編制說明(1)本方案僅適用于50萬噸/年延遲裝置，且除壓縮機組、起重設(shè)備外的機泵及攪拌器的安裝。壓縮機組和起重設(shè)備的安裝另行編制施工技術(shù)方案。(2)本方案只提出了動設(shè)備安裝的共性要求，設(shè)備安裝時還須執(zhí)行供貨商的具體技術(shù)文件。2編制依據(jù)2.1化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-83。2.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵） HGJ207-83。2.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.4石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SHJ514-902、2.5安全、環(huán)境和健康管理手冊QG/M4448.00-20002.6工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-932.750萬噸/年延遲裝置施工組織設(shè)計3施工基本程序一般動設(shè)備施工基本程序見圖3-1。4施工準備4.1根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算；4.2根據(jù)機組的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進行技術(shù)力量的搭配；4.3施工人員熟悉機械設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括機械設(shè)備出廠技術(shù)文件、機械設(shè)備安裝工具使用說明書、機械設(shè)備裝箱單及合格證等；4.4按施工方案要求準備必要的施工機具及安裝消耗材料；4.5進行各項技術(shù)交底及安全交底。4.6施工場地的準備：施工現(xiàn)場具備安裝條件，道3、路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好； 壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； 施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。5.開箱檢驗5.1設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由由供應(yīng)部門組織，與施工單位的相關(guān)人員、監(jiān)理共同進行。5.2開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。5.3開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。5.4設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查4、隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。5.5驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失現(xiàn)象。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。5.6凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。5.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處5、理。6.基礎(chǔ)驗收與處理6.1基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。6.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。6.4對基礎(chǔ)的各部尺寸進行復(fù)查應(yīng)符合表6-1。基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 6-1序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部6、分別測量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)106.5基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為35點/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。7.設(shè)備就位、找平、找正7.1設(shè)備安裝前的準備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系監(jiān)理研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；7、檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。7.2墊鐵設(shè)置墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后8、，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。7.3選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。7.4設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。7.5設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應(yīng)符合表7-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 表7-1序號項 目允許偏差(mm)平面位置標高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時552與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時217.6設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，9、進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。7.7設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。設(shè)備的找平及找正，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。7.8設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：7.8.1聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；7.8.2調(diào)整兩軸對10、中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；7.8.3采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。如無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸的對中偏差為徑向位移0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)0.05mm/m;彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7-2的規(guī)定;彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7-3的規(guī)定。彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙 表7-2（mm）聯(lián)軸器外 徑端面間隙對 中 偏 差聯(lián)軸器外 徑端面間隙對 中 偏 差徑向位移軸向傾斜徑向11、位移軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙 表7-3（mm）聯(lián) 軸 器 外 徑端 面 間 隙對 中 偏 差徑 向 位 移軸 向 傾 斜901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548060.1054076307.8.4采用膠帶傳動的機器，膠帶帶輪的找正應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。如無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對12、軸向位移為：平膠帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪不大于1mm;(2)兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.5mm/m。7.9設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙。在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后及時進行墊鐵組層間點焊牢固，墊鐵與機器之間不得焊接。8基礎(chǔ)二次灌漿8.1二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。8.2安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的13、具體要求如下：動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級。當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。9.設(shè)備拆檢、組裝9.1設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或建設(shè)單位要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。9.2設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。