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1、第一節(jié)、樁基工程施工方案一、施工流程（一）、施工流程1、鉆沖孔樁施工流程樁機進場安裝、調(diào)試樁位放樣泥漿系統(tǒng)布置、鋼筋籠制作埋設(shè)護筒樁機就位成孔施工樁基持力層判定質(zhì)量檢測、第一次清孔吊入鋼筋籠、焊接導(dǎo)管下放第二次清孔灌注水下砼樁孔回填移機、進入下一根樁基施工樁基礎(chǔ)完成鉆機退場場地清理樁基驗收。2、樁基施工流向詳樁基施工流向布置圖。二、主要施工方法及技術(shù)措施（一）、測量定位1、平面控制根據(jù)業(yè)主堤供的引測點及規(guī)劃點坐標(biāo)對建筑物的四個角點進行測設(shè)定位。以四角點為控制點復(fù)核無誤后，外引3-5m打木樁并用混凝土加固、用紅油漆作出標(biāo)記，避免定位樁被破壞。然后用全站儀定出各軸線的控制網(wǎng)，及各樁位定位。用水準(zhǔn)儀2、將場地標(biāo)高引測到機架或護筒頂。定位經(jīng)復(fù)核后，進行砼護筒設(shè)置。2、高程控制以業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點高程為依據(jù)。現(xiàn)場設(shè)施工期間臨時水準(zhǔn)點三個，一個為永久水準(zhǔn)點，離建筑物50m以外。再引測到各孔口，水準(zhǔn)測量的容許誤差按國家測量規(guī)范三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)。3、測量工程由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，儀器設(shè)備按工程技術(shù)要求選用，且經(jīng)具有資質(zhì)計量部門檢定合格，測量作業(yè)前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法符合規(guī)范要求。4、測量定位點的校核樁基開孔前，對樁位及護筒中心再次復(fù)核，確保建筑物定位放樣的精確性。（1）、埋設(shè)砼護筒埋設(shè)護筒做法，將護筒中心軸線對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不大于5cm，并嚴(yán)格保持筒的豎直位置。開挖前，3、先引樁位到樁邊保護，開挖比樁徑大300mm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，夯實，安放木模，木模內(nèi)徑比樁徑大10cm。通過定位控制樁放樣，把樁的中心位置標(biāo)于坑底。并使木模中心與鉆孔中心重合，此后即在木模周圍對稱均勻地澆搗砼并分層搗實，澆搗砼搗實時要防止木模偏斜，頂部開設(shè)溢漿口，并高出地面0.15-0.30m。澆搗好后應(yīng)復(fù)核校正，中心與樁位中心應(yīng)重合。（2）、樁位點的定期校核樁位控制點在開孔前對樁位再次復(fù)核，以確保樁位放樣的精確性，避免因樁機移動引起定位點的移動，造成放樣不準(zhǔn)確。（二）、沖鉆孔灌注樁施工1、主要工藝流程作業(yè)要點（1）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿池位置及容積：泥漿池就近樁機布置4、泥漿循環(huán)沉淀池。各鉆機施工時，通過循環(huán)溝將泥漿引向沉淀池。沉淀池存泥漿約為樁孔容積1.2倍。為了減少泥漿凈化時間，在泥漿進入沉淀前，通過及時撈渣清除一部分鉆渣。（2）、沖鉆孔施工鉆、沖孔施工過程中，嚴(yán)格按各土層性質(zhì)控制成孔速度，保證成孔質(zhì)量。在成孔的過程中，應(yīng)及時補漿，并隨時觀察各地層的進尺速度是否正常。孔深達(dá)到設(shè)計深度并進入持力層后及時取樣判定。查驗渣樣情況是否與地質(zhì)鉆探資料和試樁相符。施工中必須由專人記錄，并要真實、確切、完整、結(jié)合施工過程全面綜合確定。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時會同設(shè)計院、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門取得聯(lián)系解決。成孔過程保證樁位正確、樁孔的垂直，并用檢孔器進行檢孔。（3）、清孔成5、孔施工完成后，經(jīng)自檢達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后，進行第一次清孔。采用大泵量及換漿法清孔，把鉆孔底沉渣和相對密度較大的泥漿換出，經(jīng)測定孔底沉渣不大于50mm，即可停止。第一次清孔結(jié)束后應(yīng)迅速提起鉆具，并開始安放鋼筋籠。鋼筋籠下放完畢后立即下方導(dǎo)管，采用反循環(huán)進行第二次清孔。二次清孔后經(jīng)沉渣測定，符合設(shè)計要求后，報監(jiān)理人員復(fù)驗。合格后，即拆除清孔管，并馬上開始澆筑砼。如間隔時間太長，須在澆灌前再清孔一次，最后沉渣厚度控制在40mm以內(nèi)。（4）、鋼筋籠制作與安放1）、鋼筋籠制作：鋼筋籠加工采用箍盤成形法，即設(shè)計圖紙在加強箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋（位置）上標(biāo)出螺旋箍筋位置，并一一焊好。為6、使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，保持主筋內(nèi)緣光滑。鋼筋籠的保護層采用水泥砂漿預(yù)制成的定位環(huán)，與箍筋連接牢固。2）、鋼筋籠吊放：先由人工抬至鉆孔附近，并用單點吊裝人工扶送。吊點在骨架長度中點以上三分點之間。注意起吊保持鋼筋籠不彎曲，吊放鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，下放過程中，要觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止檢查是否塌孔。鋼筋籠第一籠入孔后，用大直徑鋼筋穿過加勁箍放下。把鋼筋籠臨時支撐于孔口上，吊來第二節(jié)鋼筋籠，使上、下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行主筋和箍筋焊接。焊接時采用單面鋼筋搭接焊接頭，使焊接而成的兩根鋼筋在同一軸線上，焊接長度為10d，焊接完后稍稍上提鋼筋籠，抽去7、臨時支托，將骨架徐徐下降至設(shè)計標(biāo)高。為防止骨架因自重下沉變形，在籠頂伸出4根鋼筋籠主筋同徑的鋼筋固定在護筒上。（5）、水下砼灌注1）、混凝土的配合比預(yù)拌混凝土的配合比按設(shè)計要求由預(yù)拌砼廠提供后報監(jiān)理審核，同時與導(dǎo)管法灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性、粘性，易于在導(dǎo)管中流動，而又不易離析。混凝土坍落度一般為18-22cm。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5。水泥用量、水灰比、水泥的初凝時間、摻合料、外加劑及等均要求符合設(shè)計及施工要求。粗骨料：粗骨料選用堅硬碎石一般采用20-40mm，最大粒徑不得大于50mm，也不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8-1/6和最小鋼筋凈8、距的1/3，粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料：細(xì)骨料級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然中、粗砂。含砂率以試配為準(zhǔn)。外加劑：摻入外加劑前，必須先經(jīng)過試驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。2）、砼灌注前準(zhǔn)備工作導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，使用前必須進行水密性試驗，以確保導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放平整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為500mm。將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。3）、施工順序水下混凝土灌注的施工順序如下：放9、鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管安裝隔水塞并與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批混凝土剪斷隔水塞連續(xù)灌注砼及提、卸導(dǎo)管至砼灌注至樁頂拔出最后一節(jié)導(dǎo)管。在灌注首批混凝土?xí)r確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底。灌入首批混凝土?xí)r，確保導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0米。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途長時間停灌。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。導(dǎo)管埋入混凝土中的最大深度，不10、宜超過導(dǎo)管長度6-8米。最小深度應(yīng)保證埋管深度不少于2米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高1.5D。4）、導(dǎo)管施工時注意事項灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得長時間中斷。確保先灌入的混凝土達(dá)到初凝前。從開始攪拌混凝土后，在首批砼初凝前應(yīng)盡量灌注完畢。特別是在夏季天氣干燥時，必須在3h之內(nèi)灌注完畢。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需要逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不得超過30min。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。擠出11、管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注進度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1-2m且埋管深度超過8m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（三）、樁端持力層判定 本工程樁端持力層為中、12、微風(fēng)化花崗巖層，對持力層的判定依據(jù)以下情況判定。1、孔深達(dá)到地質(zhì)勘查報告中相鄰鉆探孔揭示的持力層頂板深度；2、樁機出現(xiàn)跳動、鉆進或沖擊進尺時速明顯減緩；3、孔底返回渣樣與持力層巖性基本符合，或一致。（四）、二次清渣技術(shù)措施 本樁基工程二次清渣將根據(jù)孔深情況采用以下二種方法進行二次清渣。1、當(dāng)樁基成孔深度30m時，采用氣舉反循環(huán)進行孔底清渣。其簡明原理為：（1）、氣舉反循環(huán)設(shè)空壓機一臺，儲氣罐一個。空壓機將壓縮空氣泵入儲氣罐中氣壓達(dá)到0.6-0.9MPa時，由高壓膠管與15鍍鋅管組成送氣裝置。(2）、在下導(dǎo)砼灌注導(dǎo)管后，用導(dǎo)管帽，將水管伸入導(dǎo)管內(nèi)，深度約23導(dǎo)管長度（具體由試驗確定）。開動氣閥門13、，將壓力空氣送入導(dǎo)管。(3）、由于壓縮空氣使導(dǎo)管內(nèi)泥漿比重下降，并與導(dǎo)管外泥漿產(chǎn)生負(fù)壓，因此導(dǎo)管外泥漿將通過導(dǎo)管向外排出泥漿，形成泥漿反循環(huán)，同時將孔底沉渣帶出，達(dá)到清除孔底沉渣。2、當(dāng)樁基成孔30mm時，氣舉反循環(huán)作用減弱，或無法形成，將采用一臺4PN泥漿泵或2臺3PN泵共同進行孔底二次清渣。本工程樁基樁徑最大為1.0m，我司以有過用以上方法進行成功清除孔底沉渣的成熟施工工藝。因此在本工程可采用此方法。三、確保工期的技術(shù)組織措施（一）、組織措施1、組建一支強有力的項目管理班子，由具備項目經(jīng)理一級資質(zhì)且具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員擔(dān)任項目經(jīng)理，成立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、材料員、安全14、員、質(zhì)檢員、試驗員等組成的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部人員進行明確分工，各施其職，各負(fù)其責(zé)。2、項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、設(shè)計單位密切配合，了解設(shè)計意圖，協(xié)調(diào)物質(zhì)供應(yīng)，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。3、認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造條件。4、及時辦理環(huán)保手續(xù)，按程序組織文明施工，協(xié)調(diào)好與周圍居民的關(guān)系，使樁基施工能順利進行。5、按照監(jiān)理規(guī)范規(guī)定，樁機施工階段每周召開一次工地例會。舉行建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。6、公司將保證本項目資金供應(yīng)，確保各項費用支付。7、樁基施15、工過程派專人負(fù)責(zé)觀察相鄰建筑物及基坑護壁周圍變化，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重影響或危及臨近建筑物、基坑護壁時立即采取有效措施，確保鄰近建筑物、基坑護壁及管道安全。8、投入鉆、沖孔機2-4臺，按規(guī)定時間施工，保證總進度的實現(xiàn)。(二)、技術(shù)措施1、實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的機械設(shè)備及勞動力作業(yè)，同時優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行“三體系”管理制度，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率。2、樁機進場前提前做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測繩等檢測設(shè)備的檢驗校核工作。3、做好技術(shù)交底和設(shè)計圖校對工作，在樁基工程開工前都要組織技術(shù)交底，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)范的要求，領(lǐng)會掌握要16、領(lǐng)。認(rèn)真進行設(shè)計文件核對，消除錯誤和遺漏，以便更好地組織施工，杜絕遺漏和返工。4、為確保施工連繼正常進行，不受外界環(huán)境條件限制，擬備1臺250KW發(fā)電機。以便一旦電網(wǎng)停電，采取自發(fā)電供應(yīng)現(xiàn)場施工。5、加強施工機具的維修和保養(yǎng)，保證機具運轉(zhuǎn)良好。6、施工如遇雨季采取搭設(shè)雨棚等雨期施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度、質(zhì)量。四、施工安全技術(shù)措施（一）、安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、安全教育制度經(jīng)常不斷地對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識，增強職工安全生產(chǎn)素質(zhì)，是保證安全生產(chǎn)的重要手段17、之一，為此必須堅持安全教育制度：(1）、嚴(yán)格執(zhí)行新工人進場“三級”安全教育制度。(2）、特殊工種操作人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓(xùn)合格的亦要按時進行復(fù)檢。(3）、工地門口內(nèi)，定期創(chuàng)辦安全生產(chǎn)壁報，宣傳安全方針、政策、措施，表彰安全工作先進人物，批評、通報違章作業(yè)。(4）、堅持經(jīng)常性安全教育，把經(jīng)常性安全教育貫穿于日常生產(chǎn)活動之中。3、安全生產(chǎn)檢查制度(1）、生產(chǎn)施工班組每天由班組長組織上班前安全自檢，對作業(yè)場地、施工時用勞動防護用品等進行檢查。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改，如本班組無法整改的及時報告上一級施工負(fù)責(zé)人派員整改，直至達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)方可進行施工。（2）、施工現(xiàn)場、施工隊由項目經(jīng)理、18、工長每旬定期組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工地進行安全生產(chǎn)全面檢查，并針對檢查出的隱患研究整改措施，定人，定時進行落實到位。4、班前安全活動制度施工工地安全管理執(zhí)行班前安全活動制度，使每個職工在上班前受到一次教育，增強對工作面的了解，促進安全生產(chǎn)。（1）、工地班組每天上班前要進行班前安全活動。（2）、班前安全活動由各班組長主持，全體班組成員參加。（3）、班前安全活動內(nèi)容：對當(dāng)天的工作任務(wù)作個布置，強調(diào)工作期間注意事項，對前日的工作作個評價，表揚好人好事，吸取教訓(xùn)，交流經(jīng)驗，通報安全狀況，傳達(dá)有關(guān)安全文件、指示。(4）、班前安全活動參加人員要準(zhǔn)時到達(dá)，安全活動時間要緊湊，做到簡明扼要，達(dá)到安全活動目的。19、(5）、要認(rèn)真做好班前安全活動的記錄，每個參加人員做好簽字手續(xù)。（二）、安全技術(shù)措施1、機架的安裝和拆除應(yīng)按操作規(guī)程進行，在安拆或轉(zhuǎn)移時必須有專人指揮，在作業(yè)區(qū)20米范圍內(nèi)禁止閑人靠近。2、清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。3、樁機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。4、樁機操作時應(yīng)安裝平穩(wěn)牢靠，以便防止鉆機傾斜或樁錘下落等機械事故引發(fā)傷亡事故。五、勞動力、材料、機械安排計劃（一）、勞動力計劃1、對現(xiàn)場的勞力進行嚴(yán)格的資格審查；2、未經(jīng)本項經(jīng)部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗；（二）、材料供應(yīng)計劃根據(jù)施工圖、本方案編制該項目所需主要材料20、需用量計劃，分階段列明所需材料的品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件，并報甲方批準(zhǔn)。（三）、機械設(shè)備計劃根據(jù)施工組織設(shè)計編制該項目所需主要機械設(shè)備計劃，列出所需機械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等，并報甲方批準(zhǔn)。主要機械設(shè)備需要量計劃詳下表。 序號機械名稱單位數(shù) 量品種規(guī)格功率性能1鉆、沖擊樁機臺2泥漿泵臺3泥漿車輛4電焊機臺5發(fā)電機臺6經(jīng)緯儀臺7水準(zhǔn)儀臺8抓斗挖掘機臺9吊車臺（四）、進場材料的驗收1、根據(jù)訂購的電焊條、加工合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核對品種、規(guī)格、圖號、代號、幾何尺寸及其數(shù)量，并取得合格的質(zhì)量證明文件。2、由項經(jīng)部采購的材料，抵達(dá)現(xiàn)場后，由項經(jīng)部驗收確認(rèn)。3、未經(jīng)驗收和檢驗的材料不21、準(zhǔn)使用，不合格材料通知供應(yīng)單位退貨。4、各類材料質(zhì)量證明文件應(yīng)同時到達(dá)，及時歸檔六、文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照深圳市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。七、環(huán)境保護管理（一）、環(huán)境保護措施 為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康22、，促進社會文明的進步，必須做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。（二）、管理目標(biāo) 1、防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場場塵、生活用爐、灶煙塵的排放符合要求（揚塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度400mg/Nm3。） 2、生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合深圳市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 3、施工垃圾分類處理，設(shè)置分類垃圾箱，盡量回收利用。 4、節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。 （三）、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。 2、泥和其它易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時要嚴(yán)密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。 3、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。 4、現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。 5、食堂污水的排放控制。施工現(xiàn)場臨時食堂，要設(shè)置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。爐、灶煙囪應(yīng)設(shè)置除塵、降噪設(shè)施，以降低煙塵排放和噪音污染。