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1、GRC 裝飾構件施工組織方案編制單位：海口龍華崗巖裝飾經營部編制人：編制時間：目錄第一章：GRC 線簡介 3第二章：質量、安全、文明施工目標3第三章：GRC 生產工藝流程 4第四章：GRC 裝飾構件安裝規范 5第五章：進度保證措施 10第六章：乙方組織架構 12第七章：GRC 構件安裝、連接說明12安裝連接圖 13第八章：連接接點詳圖 17第一章：GRC 線簡介GRC 即 Glass Fiber Reinforced Cement 的英文縮寫,是國外七十年代發明的一種新型復合材料,八十年代進入中國，被廣泛用于建筑工程中。GRC 是以耐堿玻璃纖維作增強材,采用快干硫鋁酸鹽低堿度水泥制作的輕質、耐2、強、耐水、非燃、抗腐，易于加工等特性集于一體，在建筑上占有獨特的地位。近年來，我國把 GRC 技術引向新的發展階段。第二章：質量、安全、文明施工方針目標一、公司質量方針以質量求生存，以管理求效益，以信譽求發展，精心設計、精心施工，為顧客提供滿意產品。二、公司質量目標一次交驗優良率為 50%一次交驗合格率為 100%三、公司安全目標電焊焊渣特別注意，持證上崗，動火證經審批，電焊配帶滅火器，避免引起火災意外事故。無火災、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在 1.5以內。以項目經理安全施工，現場防火第一責任人，根據建筑施工安全檢查標準定期逐項檢查打分，做好記錄，發現隱患，及時整改。對場地工人進行安全教育，3、做好安全教育登記手續，提交工地全體職工的自保、互保意識，樹立“安全第一，預謀防為主”的思想。實行逐級安全技術交底制度。嚴格執行各項安全操作規程。現場用電嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地拉，架線高度2m，開關箱采用統一標準箱，高度1.5m，并有防雨裝置。對各種施工機械要定期檢測保養，保證機械設備完好。不準帶痛運轉發器超負荷作業。發現不正常及時停機檢查，不得地運轉中修理。全體職工進工地必須帶安全帽，穿防滑鞋，必要時配帶安全帶，外架有安全網，臨邊作業必須注意防護其他班組成果。夏季高溫施工有防暑降溫措施。四、文明施工目標爭創標準化文明施工現場第三章：GRC 生產工藝流程一、GRC 生產工4、藝流程1、本工程 GRC 在工廠客戶所要加工制作線條。生產加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調整。2、GRC 線條生產制模，線條都采用外 V 型口或凹型交錯口型。3、GRC 線條生產預埋筋，采用6mm、8mm 普通鋼筋和4mm冷撥絲連結。通常制作時小于 450mm 線型，用6mm 普通鋼筋和4mm 冷撥絲連結，線條預埋連結焊點上下各三個焊點，焊結主筋點間距為：線條兩端各 250mm，中間距離各 950mm，線條長度為 2400mm。大于 450mm 線型，采用8mm 普通鋼筋與4mm 冷撥絲連結，線條預埋連結焊點上下各3個焊點，焊結主筋點5、間距為線條兩端各250mm，中間距離各 750mm，線條長度為 2000mm。4、GRC 線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙漿比例為 1：1，涂抹厚度（達 0.6 公分）均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為 1：2 干稀適度，適當振動，厚度均勻（1 公分）同時預埋6mm 連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5 公分，構件背面壓實平整，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC 生產工藝流程按圖制作模具連結鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維、加玻纖網格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件凝固后脫膜堆放平整，在廠內用水噴灑養護加蓋塑料膜二天線條分類梆扎6、運輸到施工現場安裝。第四章：第四章：GRCGRC裝飾構件安裝規范裝飾構件安裝規范本規范標準是根據國家最新的行業標準和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應改進，以保證本企業規范標準始終在中國 GRC 行業發展中產品的品質保持領先地位，并引領 GRC 事業健康向前邁進。1、范圍本規范標準所規定的 GRC 裝飾構件是一種非承重的建筑部件與小品，適用于建筑內外飾面和環境景觀制品。本規范標準適用優質等級（優等）GRC 裝飾構件，采用預埋設計規格安裝骨架、801 膠水調水泥填縫。本規范標準規定了 GRC 裝飾構件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據。2、參考標準本規范參考了下列規范標準，7、所有的標準都會被修訂，本規范標準應根據實際需要相應進行探討修訂。JGJ1332001金屬與石材幕墻工程技術規范JC8872001干掛石材幕墻用環氧膠粘劑2003.3.1 建設部核準全國民用建筑工程設計技術措施（首卷本）88J1 之外裝修1建筑構造通用圖集（華北、西北地區建筑設計標準化辦公室編審）3、對建筑物結構基層和安裝工作面的要求3.1 可直接的 C15 級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和鋼筋等安裝配件的有效連接錨固。3.2 構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因8、抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。3.3 構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面250mm 以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協商加以整改。4、構件安裝和固定要求4.1 產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。4.1.1 當線條構件垂直高度小于 180mm 時，正常情況下，單條長度2400mm/條，固定點一般為 45 個；長度為 1200mm/條，固定點一般為 34 個；長度為 900mm/條9、，固定點一般為 3 個；長度為 300mm/條600mm/條，固定點一般為 2 個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。4.1.2線條構件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓；或采用與預留鋼筋焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于 180mm 和產品形狀不適預留孔情況下采用），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm 原則設置固定點。4.1.3 在收口或特殊非標準位置，線條長度不大于300mm 時，需視現場需要適當增加固定點且不少于 2 個，部分特殊件應特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。4.1.4 非線條10、產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。4.1.5 半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋制安外，還須有 M8*80 規格的膨脹螺栓作受力點。4.1.6 特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括增加鋼筋豎向和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。4.2 安裝基本操作流程。4.2.1 放線工作。安裝構件前須做好下列放線工作：4.2.1.1 在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在 1.5mm 范圍內。4.2.1.211、 構件下安放定位用臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。4.2.1.3 先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4 臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出1.5mm/1000mm 范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。4.2.1.5 安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。4.2.1.6 安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。4.2.2 安裝構件時，根據構件產品12、設計預留鋼筋位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的位置打8 厘鋼筋長 100mm，深度 80mm，把露出的鋼筋與預埋GRC 產品內鋼筋相對焊。且保證固定鋼筋錨入安裝基面 3050mm。4.2.3 當固定點的設置是預留孔和預留鋼筋相結合時，應在與預留鋼筋相對應的安裝基面位置和按相應數量，鋼筋打入安裝基面內 3050mm，以構件產品預留鋼筋以墻體打入鋼筋對焊，且滿足相應焊接操作規定。4.2.4 安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。4.3 若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心13、）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定焊接固定件。5、構件安裝接縫處理要求5.1 構件接口縫（因產品脫模斜需要，產品兩邊自然有 3mm 斜度，兩線條拼接后自然形成 56mm 縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫接口用本公司特制 801 膠水調水泥（干稀適度）補縫、（本處理方法由構件安裝人員按規范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補構件與墻體之小縫、（本處理由油漆工序完成）。5.2 補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：5.2.1 構件之間的接縫錯位超過 5mm 的應返工安裝，5mm 以下的做好打磨處理。5.2.2 補縫前需對接縫進14、行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3 補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：801 膠水1：2：0.45.4 建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。5.5 構件與安裝基面之間的接縫應處理成內彎海棠角（由油漆工序完成）6、構件安裝防水處理要求6.1 帶頂板構件在設計時頂板應有足夠坡度排水。6.2 構件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等）在構件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。6.3 除與客戶另有約定外，戶外空腹15、線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應予切割。7、GRC 構件屬裝飾性、個性化產品，制品形式和安裝現場各種各樣。第五章：進度保證措施第五章：進度保證措施1、進度控制點及控制目標，根據現場施工進度計劃主要控制點有GRC 窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、梁托、鎖飾等墻面工程方面。2、進度跟蹤控制方法：以項目部為核心，以客觀條件為依據統籌安排、周密計劃、科學管理，以日計劃保證周計劃，以周計劃總思想來保證整個工程的總進度得以實施。在施工過程中狠抓關鍵線路，隨時根據現場實際情況對計劃進行調整，從而能更為清楚地了解和把握工程實際情況。便于管理進度工作有針對性，更加科學合理，為工程的按16、期竣工創造有利條件。3、保證工程進度的措施。（1）項目部對本工程負全責。每天定時召開現場安全協調會，對本工程的施工進度、資金、物資、設備、勞動力進行總調度和平衡。使工程順利進行。（2）加強工程施工隊管理，隨時根據實際進度調整機械勞動力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）本工程的特點是樓房結構不統一工作面廣，工序繁多，訂立合同太晚，安裝時間短促，因此對各特殊項目的施工要發揮專家才干，周密全程安排作業時間，精選專業施工隊伍，以保證施工質量及進度。（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調動工人的生產積極性，當天任務當天完成。（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入17、施工生產，現計劃于月日前，將頂部四層構件安裝完成，月日構件安裝全部竣工。（6）工程進度按時向建設單位送進度報表，請求建設單位按時撥付工程進度款，以滿足工程施工進度的需要。（7）本公司承諾：構件安裝完成后，及時付清生產和安裝員工工資，并對優秀員工給予物質和經濟獎勵！第六章：人員組織架構第六章：人員組織架構姓名莊雄熊勝平劉國和本工程擬任崗位項目負責人項目經理項目副經理性別男男男上崗資格證明贛 2贛 236000911388專業一級一級許躍進湯宇華蔡淑平余接平熊洪波皮翔技術負責人安全員質檢員施工員材料員造價員男男女男男男360108019360009629360018606360008989360018、15731贛建 11M6539工民建建筑工程工民建工民建工民建土建許紅蓮資料員女360023247工民建第七章第七章 GRC GRC 構件安裝，連接說明構件安裝，連接說明梁托預埋 5 條橫向6 鋼筋，2 個豎向6 鋼筋。安裝時首先量出墻體總長度，每個按 850 分中位置定點。在產品上鋸出 6 個 V 型口，相應的墻體用8 鋼筋 100 長往墻和天花面斜打入 800 深，露出的 20 與構件預埋鋼筋相對焊、焊口離構件表面不小于 5。最后用本公司特制的 801 膠水和水泥調勻把焊接口和構件與墻面小縫補平。線腳：根據線條大小如下圖例所示鋼筋預埋分布圖跟據構件大小，在構件上下各鋸出 V 型口，在相應的墻體用8 鋼筋，100 長往墻體斜打 80 深，露出的 20 與構件預埋鋼筋相對焊，焊口離構件表面不小于 5 最后用本公司特制的 801 膠水和水泥調勻把焊接口補平。鋼筋布置如圖所示：（14 頁-17 頁）第八章：連接接點詳圖第八章：連接接點詳圖編制單位：江西建工第四建筑有限責任公司2012 年 10 月 31 日