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1、中水回用及濃進鹽水提濃水池施工方案一、工程概況:本工程為久泰能源甲醇深加工項目中水回用與濃進鹽水提濃水池工程,其中中水回用包括濃水池、反滲透水池、超濾產水池、中間水池、V型濾池、高效澄清池,濃進鹽水提濃包括回收水池、濾池反洗水池、中間水池、調節水池、超濾產水池、陽床水池、除鹽水池、中與水池、V型濾池與高密度沉淀池等。所有得基礎均為筏板鋼筋混凝土基礎,池壁與池頂為鋼筋混凝土,中水回用設計為 C30/S8防滲混凝土,濃進鹽水提濃采用C35/S8 防滲混凝土。水池防水及防腐:20 厚 1:2 防水砂漿,砂漿外刷水泥基滲透結晶防水涂料,外面做 6 層玻璃鋼防腐。二、鋼筋工程;1)根據現場情況,水池首次2、混凝土施工時澆注至底板上500mm處,要求鋼筋施工時按規范要求甩槎。2)所有梁鋼筋連接采用套絲連接。鋼筋得接頭應設置在構件受力較小得部位。所有接頭應符合設計與規范要求、當采用綁扎搭接時,在 1、3 倍鋼筋搭接長度得區段內,有接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率應符合下表規定接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋綁扎搭接接頭梁、板、墻柱50%25%50%機械接頭50%不限3)縱向鋼筋得錨固,搭接長度:縱向受拉鋼筋得最小錨固長度La 及抗震錨固長度LaE詳見 11G101-1。3)水池梁 柱箍 筋加 密、鋼筋 連 接構 造 及圍護墻板鋼筋 連接構造詳見圖集11G101-13 4)為保證鋼筋保護層厚3、度,在鋼筋綁扎前用1:2 水泥砂漿預制好各種厚度得墊塊。用于池壁、梁邊與柱側得墊塊必須在其中間插入22#綁扎絲,以便于固定墊塊。5)綁扎鋼筋時,應采取臨時固定措施(如:馬凳,每平方米不應少于4 個)。鋼筋得規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均應滿足設計圖紙及規范要求,所有得箍筋均應牢固地綁扎在主筋上。6)水池底板為雙層鋼筋布置,為保證板鋼筋網得厚度,在上下層鋼筋網之間放置通長馬凳,馬登豎向間距 1、5m,橫向搭接 3cm:7)本水池得池壁、水槽、挑檐水平所用鋼筋連接方式擬采用綁扎搭接,搭接長度必須滿足規范要求,池壁高度小于4M得立筋采用整筋,當大于 4M時采用搭接鋼筋。鋼筋同一截面接頭數量不4、應大于50。8)為保證鋼筋骨架間得排距尺寸滿足設計要求,施工時可根據實際情況設置支撐筋與拉結筋,其形式尺寸,間距等由現場自行確定。9)在中水回用與濃鹽水提濃水池內均設有加強事帶,對于加強帶得綁扎先把主筋綁扎完成后,再綁扎加強筋,加強筋采用 14,在加強帶外每邊延長2 米。在加強帶兩邊上下或左右焊接14 鋼筋,間距 500 得豎向鋼筋,在豎向鋼筋上綁扎4 根14 橫向鋼筋,然后在橫向鋼筋上綁扎與地板或墻同寬(高)得鋼絲密目網隔離帶,鋼絲網應該綁扎在主筋得外側,(迎混凝土面)。三、模板工程3、1 材料準備模板面板:本工程得木模板采用920X1820(15mm)優質多層板。背楞:采用 4070mm 5、木方。脫模劑:為保證混凝土外觀質量,本工程木模板采用水性脫模劑。釘子、密封膠條、海綿條等消耗性材料。連接與支撐系統:對于水池等單體得池壁,采用 14 穿墻螺栓與豎楞后水平方向得48 腳手管主楞進行有效連接,穿墻螺栓間距400mm,梅花形布置,池壁模板得對拉螺栓焊60*60*4 止水片,止水片采用雙面焊,并隨機按比例抽取作煤油滲漏試驗,合格后方可用于工程。為保證池壁支設穩定,澆注混凝土時在底板預埋U型16 鋼筋地錨,使用花籃螺絲與拉桿與池壁木方進行有效拉接,使用油托與鋼管進行有效支撐。所有池壁從筏板上表面500mm公分處設施工縫,施工縫處設置止水鋼板,止水鋼板得尺寸為 300mm 3mm,沿墻通6、長設置。止水鋼板雙面焊接,并且搭接 30mm。對于管理樓框架結構得單體,柱采用 50100mm木方作為背楞,水平方向采用 1000mm 腳手管與 14 對拉螺栓進行固定,對拉螺栓每隔 500mm 設置一次。梁采用 50100mm 木方作為背楞,水平方向采用 1000mm 腳手管與 14 對拉螺栓對側模進行固定,對拉螺栓每隔 600mm 設置一次。梁底模采用油托與鋼管進行聯合支撐,對于截面寬度大于450mm底框架梁,采用雙立桿支撐,其余采用單立桿,立桿間距不大于 1、2m。3、2 模板加工及安裝得注意事項3、2、1 所有模板均采用 920X1820(15厚)多層板,每塊面板得板厚之差不得大于1m7、m;40MM X70MM木方得含水率小于15%。3、2、2 模板進行切割前,要先進行彈線,按照彈線位置認真切割,保證切割邊順直,切割完畢后使用細木工手刨刨平。木模板在使用前要經過挑選,厚度相差不超過 1 mm得才能用在同一塊板上。3、2、3 木方背楞得截面尺寸要準確一致,與模板得接觸面必須刨光,保證背楞與模板之間結合緊密。保證模板背楞得間距,先在模板面上彈出背楞間距線,按照線得位置用鋼釘釘牢,釘頭要與板面相平。3、2、4 在安裝水池壁模板時,應先安裝施工縫以下得模板,待施工縫處得止水鋼板安裝完并處理好施工縫后,再安裝上部模板。在安裝框架柱模板前,應在池底板上彈出縱橫軸線與四周邊線,控制好標高與8、垂直度。3、2、5 框架梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁得跨度超過 4m時,應使梁底模中部略為起拱,以防止由于澆灌混凝土后跨中梁底下垂,起拱高度宜為全長得1/10003/1000。3、2、6 防水套管及預埋件制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板得預留孔洞均設剛性防水套管,安裝前必須仔細進行核對,套管得規格必須按圖紙要求所示采用,采用鋼管加工時,應采用機械切割器切割,以保證套管得長度正確,兩端整齊,中間止水環得厚度、寬度必須符合標準圖集要求,止水環與套管間必須雙面滿焊,分件制作得止水環接頭處必須滿焊。參照附圖所示:墻體上得防水套管應在鋼筋綁扎完畢后進行安裝,板上得套管在鋼筋綁9、扎前安裝,墻體上得套管安裝前應在墻體內外層垂直與水平鋼筋上確定其中心線與安裝標高,安裝時先將套管附近四周立筋與水平筋相交點進行點焊,并設置斜向固定筋,以防止鋼筋出現側向變形導致套管移位,如下圖所示:套管就位檢查合格后,用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定,固定時,必須使內外層鋼筋至套管兩端得距離相等。在制作水池上得預埋件時,要認真熟悉圖紙,確定預埋件得規格、數量、幾何尺寸,錨筋得規格、長度,焊接完成后,要進行檢查驗收合格后,放可安裝,安裝時要有專業得技術人員管理,確定預埋件得標高與位置數量,安裝時要控制好預埋件與混凝土得關系,確保拆模后預埋件能明顯露在混凝土得表面,對于在設備基礎與頂板上得預埋10、件,要在混凝土澆筑時隨時清理表面得混凝土,確?；炷翝仓瓿珊?預埋件能露在表面,對預埋件得標高控制,只能負數,不得為正數。3、2、7 梁、頂板及水池池壁拆模前必須向技術負責人提出申請,在報監理審查批準后,在混凝土達到規范要求得拆模強度后,由技術負責人簽署拆模申請單,然后拆除模板,梁、柱側模只要混凝土得強度能保證其表面及棱角不受損傷時就可拆模。拆除順序為:先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后,應彈出標高線與軸線,方便后續施工項目。池壁拆除后對止水螺栓要進行切割,切割深度為 5-10MM之間,然后做好防腐處理,并用水泥砂漿勢抹平。3.2、8 模板、腳手架、木方拆除后,應堆放在11、指定地點,嚴禁碰撞周圍得設備、管線或閥門等設施。拆除得模板應清理干凈,涂刷隔離劑,堆放整齊。堆放模板與腳手架得地方距離電源應有一定得安全距離,當安全距離不足時,應切斷電源或采取可靠得安全措施。3、3 保證質量得措施3、3、1 施工過程中經常用2m水平靠尺檢查模板得平整度。3、3、2 施工過程中注意對模板面板得保護,不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體,避免面板出現損壞現象。3、3、3 施工過程中經常檢查木模板背楞,對有松動得背楞及時進行加固。3、3、4 多層木模板拆除后對表面進行清理,用扁鏟輕輕得將面層得混凝土殘渣清理干凈,再用拖布及棉絲擦干凈,最后及時涂刷脫模劑。3、3、5 施工中應有專職得質量員12、進行巡檢,發現問題及時處理,盡可能把失誤減小到最低。3、3、6 模板拆除后,在外壁上取出木墊塊,給鋼筋頭刷防銹漆后,用微膨脹水泥砂漿砂漿填平外壁。四、混凝土工程1)混凝土得配合比設計應經實驗確定。2)混凝土澆搗完畢后,應在 12 小時內覆蓋與保濕養護。3)混凝土澆水養護期限不得少于14 天,亦可采用涂刷薄膜養生液養護,對于頂板與底板采取蓄水養護。4)平均氣溫低于5,混凝土澆注后,應立即用塑料薄膜與保溫材料覆蓋,養護期不得少于 14D。5)拆模后,砼表面應加覆蓋,防止陽光暴曬或寒潮襲擊。1、1 水池框架柱混凝土澆筑1、1、1 澆筑框架柱混凝土前,搭設臨時腳手架,腳手架綁兩道護身欄。澆筑框架柱混凝13、土前,澆水潤濕模板與鋼筋,在插筋上抄平,控制頂面標高。1、1、2 框架柱混凝土澆筑之前,先澆筑 510 同配比得砂漿,以防止因模板鋼筋掛漿使落下得混凝土少漿而出現爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現象。1、1、3 兩根框架柱循環澆筑,每層混凝土澆筑厚度控制在150 左右,用尺桿控制下灰厚度,連續作業、分層澆筑、澆搗結合。采用50 插入式振搗器振搗,大截面框架柱先振搗柱外側,再振搗柱中心。振搗至混凝土表面不再下沉,返出水泥漿。澆筑上層混凝土時,振搗器插入下層混凝土50 以上。1、1、4 澆筑到頂后,掛線檢查頂面標高,校正鋼筋位置,用木抹子搓平,下次澆注時將表面浮漿剔除。1、2 水池框架梁及頂板1、2、114、 澆筑頂板混凝土時,梁柱混凝土強度等級不同得節點處理:當柱得混凝土強度等級高于梁小于5MPa時,梁柱節點混凝土一同隨梁澆筑。否則需用鋼板網卡在梁得端頭,先澆筑梁柱核心區高強度等級混凝土,澆筑長度為高出框架柱截面12 梁高,再澆筑框架梁混凝土。1、2、2 頂板混凝土由一端沿次梁方向,由遠及近退趕漿澆筑。先澆筑框架梁,采用振搗棒振搗,振搗棒移動間距不超過600,主梁澆筑完成后沿次梁方向后退分段澆筑,每段澆筑寬度 1、5m左右,先澆筑次梁,再澆筑樓板,每段澆筑時間應在45min 以內。返回澆筑下一段時,混凝土不應出現凝固。如已經凝固應按施工縫處理:剔鑿至適當部位,沖洗干凈,澆與混凝土同成分得水泥砂漿15、。未出現凝固,澆筑新混凝土后應重新振搗,避免出現冷縫。1、3 水池底板及墻壁1、3、1 水池底板澆注時從后加強帶處斷開;水池底板澆注時應用鋼筋網將加強帶斷開,并加設止水鋼板,以免澆筑時非加強區得普通混凝土進入混凝土加強帶。在垂直方向上,均澆注至底板頂面以上500mm 處,施工縫處焊接好3mm 厚*400MM得止水鋼板。澆筑時先從加強帶處澆筑普通混凝土,等到加強帶兩側混凝土澆筑完成后,再澆筑加強帶得混凝土,加強帶內混凝土采用C35內摻水泥重量 15%得 UEA混凝土膨脹劑得微膨脹混凝土澆筑。澆筑時要提前通知商品混凝土攪拌站所需得數量及配合比要求,及時調整水泥用量;澆筑時要與混凝土澆筑組做好交底明16、確澆筑位置。1、3、2 池壁混凝土澆注前,應清除施工縫處得水泥薄膜與松動石子及軟弱混凝土層,必要時加以鑿毛,鋼筋上得油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應加以清除;然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤,且不得有積水;在澆筑時,應先在施工縫處先鋪一層厚約 30mm 得 1:1 水泥砂漿;然后由同一側池壁開始,分層進行澆筑,每層厚度為 50。第一層混凝土澆筑完畢后,澆筑兩側池壁,四十分鐘后回頭澆筑第二層混凝土,然后再澆筑兩側池壁第二層混凝土,如此滾動向前澆筑。施工縫處得混凝土應細致振搗,使其緊密結合。池壁混凝土必須一次澆注到頂,不允許留設施工縫。1、3、3 澆筑至設計標高并振搗后,用木尺刮平多余浮漿,搓壓、整17、平、檢查標高,放置埋件。待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以閉合早期得泌水收縮裂縫。1、4 施工注意事項1、4、1 混凝土澆筑前,要檢查模板與支撐得強度、剛度與穩定性。模板內得垃圾、雜物與鋼筋、預埋件與地腳螺栓上得油污、鱗落得鐵皮等要清理干凈,模板得縫隙與孔洞要予以封嚴,并檢查安全措施、勞動力配備就是否妥當,檢查施工機具就是否準備充足并進行試運轉,確保混凝土連續澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷,現場設專人隨時檢修。1、4、2 混凝土運輸、澆筑與間歇得全部時間不應超過混凝土得初凝時間。同一施工段得混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層得混凝土澆筑完畢。1、4、3 在澆筑混凝土時,18、泵車得出料口嚴禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、預埋件相接觸,防止變形移位。澆筑水池池壁時,分層厚度不應超過400mm,循環澆筑。1、4、4 振搗混凝土時應分層振搗,每層厚度不應超過振搗棒長度得1、25 倍。在振搗上一層時,應插入下層中50mm左右,以消除兩層之間得接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。1、4、5 在振搗時,插點要均勻,要快插慢拔,一般每點得振搗時間為20-30s,以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準,確保混凝土得澆筑質量。1、4、6 在振搗混凝土時,振搗棒不應與模板、預埋件與地腳螺栓相碰。在振搗過程中,應經常檢查配電箱得接地情況,導線就是否破皮漏電,操作人員就19、是否穿戴了絕緣鞋與手套。作業間隙或遷移澆筑地點時,必須先切斷電源。1、4、7 澆筑混凝土時,要觀察模板、支架、鋼筋等得情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑并在已澆筑得混凝土初凝前修整完好。1、4、8 混凝土常溫下澆水養護應在12 小時內進行。在施工中應重視混凝土養護,混凝土澆注完后先覆蓋塑料布。1、6 質量保證措施為保證混凝土得質量,必須提前作出混凝土配合比,并且提前兩個月對混凝土原材及其外加劑進行檢驗,檢驗時要求全部見證取樣,檢驗合格后方能用于本工程?；炷吝\至現場后,現場設專人定期抽查混凝土得坍落度與外觀檢查,實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10,以此來控制混凝土得攪拌質量。在澆筑20、水池梁板混凝土時,應組織兩個澆筑班組,分別負責澆筑梁板與柱頭,同時設專人監督,確保混凝土澆筑質量符合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密,振搗器改用較小型號,同時在混凝土初凝前采取二次振搗,可保證柱頭處混凝土得密實。五、水池試水一、主要材料及要求1、4 寸大功率潛水泵(6 臺)、4 寸膠管(200m)、4mm2電纜 100m:要用于閉水試驗時抽水用;2、標尺:主要用于觀察充水時水位變化情況;3、刻度尺;4、水位測針:由針體與針頭兩部分構成;5、百分表;二、閉水試驗應具備條件1、水池閉水試驗應在下列條件下進行:1)池體得混凝土達到100%設計強度;2)現澆鋼筋混凝土水池得防水層、防腐層施工以及回填土以前21、;3)裝配式預應力混凝土水池施加預應力以后,保護層噴涂以前;2、水池閉水試驗前,應做好下列準備工作:1)將池內清理干凈,修補池內外得缺陷,臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等;2)檢查充水及排水閘門,不滲漏;3)設置水位觀測標尺;4)標定水位測針;5)準備現場測定蒸發量得設備;6)充水得水源應采用清水并做好充水與放水系統得設施。3、水池閉水試驗前,應做好下列檢查工作:1)外觀質量檢查合格;2)構筑物內清理完畢,無雜物積水現象;3)全部預留孔洞封堵不得漏水,預留孔應封堵堅固不得漏水,堵板承載力經核算并大于水壓力;此水池采用 6mm 鋼板進行封堵,并將其四周與水池進行焊接,所需鋼板 3、75m222、4)閉水試驗所需材料設備進場,人員到位;5)試驗腳手架搭設完畢,并符合安全規定。三、閉水試驗程序施工準備-清理檢查內壁-封堵預留洞口-注水浸泡-檢查外壁及預留洞口滲水情況-驗收-緩慢放水四、閉水試驗方法根據設計要求水池主體結構混凝土達到100%設計強度后,并在防水層及防腐層施工前進行滿水試驗,用以考核檢驗污水處理構筑物得滲水量就是否達到標準要求,以免污水滲漏,再次污染環境,而且也避免鋼筋混凝土結構內鋼筋遭受腐蝕,影響結構安全。這期間應注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水),逐池緩慢地放水試驗,發現滲漏點要做好標記。試水水位應放至正常使用得最高水位,經三個晝夜得觀察、記錄,無滲漏再逐步放水。1、準23、備工作充水之前首先將池內清理干凈,以免充水后池內浮渣漂浮水面,影響測試精度。池內外缺陷要修補平整,對于預留孔洞,預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵,同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口,不得有滲漏現象發生,在完成上述工作后即可設置充水水位觀測標尺,用以觀察充水時水位所達到得深度,水位觀測標尺可以用立于水池中部得塔尺,也可在池壁內側彈線標注標高控制線,接下來就就是做好充水與放水系統得準備,搭設測試平臺及出入水池得人行通道。2、充水1)向水池內充水宜分四次進行:第一次沖水到施工縫位置,檢查施工縫就是否漏水,檢查底板得抗滲質量;第二次充水為設計水深得1/3;第三次充水為設計水深得 2/3;第四次充水至設24、計水深。2)充水時得水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水得間隔時間,不應小于 24h。3)每次充水宜測讀24h 得水位下降值,計算滲水量,在充水過程中與充水以后,應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時,應停止充水。待作出處理后方可繼續充水。3、水位觀測1)充水時得水位可用水位標尺測定。2)充水至設計水深進行滲水量測定時采用水位測針測定水位。水位測針得讀數精度達 1/10mm。3)充水至設計水深后至開始進行滲水量測定得間隔時間不少于24h。4)測讀水位得初讀數與未讀數之間得間隔時間為24h。5)連續測定得時間可依實際情況而定,如第一天測定得滲水量符合標準,應再測定一天;如第一天測定得滲水量25、超過允許標準,而以后得滲水量逐漸減少,可繼續延長觀測。4、儀器裝置1)水位測針:由針體與針頭兩部分構成2)百分表3)電流表五、滲水量計算水池滲水量按以下公式計算:A1(E1-E2)-(e1-e2)q=A2 式中:q 滲水量(L M d)A1水池水平面面積A2水池浸濕總面積E1水池中水位測讀初讀數E2測讀 E1后 24 小時水池中水位測讀末讀數e1測讀 E1時,蒸發水箱中水位測針初讀數e2測讀 E2時,蒸發水箱中水位測針末讀數當連續觀測時,前次 E2、e2 即為下次 E1與 e1 值,若遇下雨,當降雨量大于蒸發量時,此時 e1、e2 為負值,則測試結果無效,必須待雨停重測。六、閉水試驗標準在滿水26、試驗中并應進行外觀檢查,不得有漏水現象。水池滲水量按池壁與池底得浸濕總面積計算,鋼筋混凝土水池不得超2L/m2 d。試水合格后即可緩慢放水,池內至少要留 0、5 米深得水,以保持池體濕潤狀態。水池閉水試驗應填寫試驗記錄,格式應符合給水排水構筑物施工及驗收規范(GBJ 14190)附錄三中附表 3、2 得規定。構筑物不得有漏水現象,滲水量不得超過 2L/d;滿水試驗合格后,應及時進行池壁外得各項工序及回填土。七、安全1、做好安全技術交底,嚴格執行安全技術操作規程,嚴禁違章指揮違章操作;2、施工范圍內得過路口,以及溝、槽等危險部位,必須設置護欄,加蓋等防護措施,并設置警示標志,夜晚要掛紅燈;3、各27、機電設備應由專人瞧管,電氣必須一機一閘,嚴格接地、接零與安漏電保護器,水泵與部件檢修時必須切斷電源,嚴禁帶電作業;4、上下水池要用梯子,梯子要堅固放穩;5、在對水池內水位進行檢測時,上下水池應注意安全。八、施工注意事項1、閉水試驗就是對各水池施工質量總檢驗得重要環節之一,必須引起足夠得重視。滲水量得合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。2、加強試驗前對檢查每一個水池、管道連接處得全面檢查與整修。3、試驗合格后,所堵管道口要在全線完工前打開,避免留下隱患。4、試驗過程中,如遇較大面積得滲水或漏水,應及時將管內水抽出,進行處理,待處理強度達到要求時,再次灌水試驗,直至合格為準。施工組織設計編制單位:河南國基建設集團有限公司編制人 :審核人:編制日期 :2014年4月15日