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1、昆明鐵路局昆明東站食堂及培訓生產用房工程鉆孔灌注樁施工專項方案編制:審核:批準：編制單位：編制日期：2017 年 9 月目錄一、編制依據,2 二、工程概況與地質情況,2 三、施工力量部署,3 四、工期及施工進度計劃,3 五、鉆孔灌注樁施工流程及圖施工工藝,4 六、質量標準,7 七、應注意的質量問題,7 八、主要質量保證措施,8 九、主要安全文明施工保證措施,10 一、編制依據1、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3、該工程的巖土工程勘察報告；4、經審核批準的施工圖紙5、國家現行相關驗收標準二、工程概況與地質情況1、工程概2、況，本工程總建筑面積 2159.18。共三層，高 13.95 米。結構形式：框架結構，使用年限 50 年，抗震設防烈度 8 度。2基礎：本工程基礎為鉆孔灌注樁基礎，基礎等級為丙級。樁徑800mm,樁長 25m的 22 顆，27m的 11 顆，30m的 21 顆，共計 54 顆，有效樁長總米數 1447m；鋼筋主筋每顆樁設計為HRB400 級直徑 18，繞筋設計為直徑 12的 HRB400 級，間 100mm，樁基礎主筋混凝土保護層為50mm，樁身砼為 C30,水膠比為 0.50，承臺墊層為 C20，地梁為 C30，基礎承臺為 C30水下混凝土，鋼筋為HRB400三級鋼筋。鋼筋保護層：承臺、基礎3、梁、樁基為30mm。基礎回填壓實度系數不小于 0.94。2、地質情況巖土情況第一單元為人工回填土，主要為灰褐色、稍濕、稍密，夾有砼塊，厚度 0.5 6.3m。第二單元為粉質黏土黃、棕色可塑狀為主，平均厚度3.69m。粉砂黃、灰黃色、松散、飽和。在場區成帶狀分布于場地上平均厚度2.53m。第三單元粉質黏土淺灰、灰蘭灰色可塑為主，平均厚度 4.34m。在場區廣泛分布，為場地主要土層，呈多層狀分布于場地中下部。泥炭質土黑、褐黑色，局部可塑狀、軟流塑狀，平均厚度1.38m，在場區呈博層狀或透鏡體狀分布于粉質黏土中。細沙，灰、淺灰、灰褐色稍密、飽和，平均厚度為1.67m。在場區呈多層博層狀和透鏡體狀分布4、于粉質黏土中，以上均為地勘報告和設計說明中的相關內容。水文特征，本工程系金沙江水系滇池流域，地下水較發育。三、施工力量部署我公司針對本工程的實際情況，選用一臺鉆機成孔，砼水下灌注技術成樁，施工設備、人員力量配備如表：施工人員配備表工組崗位人數姓名或說明成孔、成樁組機長1 負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作輔助工3 制籠組電工、焊工4 負責制作鋼筋籠技術組技術負責1 負責樁體質量現場組施工員1 負責現場安排及施工四、工期及施工進度計劃在試樁施工完畢經檢測合格后，按照每天13顆的施工進度進行施工，計劃17天施工結束。五、鉆孔灌注樁流程圖及施工工藝施工設備配備表設備機具名稱規格型號數量備注工程鉆機5、GQ-150 1 臺成孔、清孔漏斗1.5m31 個澆灌混泥土澆注管219mm 100m 澆灌混泥土電焊機普通2 臺電焊鉆頭800mm 2 個用于成直孔（1）成孔工藝施工準備場地平整樁位放樣埋設護筒鉆機就位護筒準備鉆進成孔泥漿制備向孔內注泥漿成孔檢查泥漿沉淀池清孔驗收安放鋼筋骨架安放導管并二次清孔制作鋼筋籠鋼筋試驗合格灌注水下砼拔出護筒檢測驗收導管注水試試壓塊制作a.鋼護筒準備按設計圖紙測量放線定樁位后，埋設護筒，埋設好后檢查樁位十字控制中心無誤后鉆機鉆進，鉆至設計標高后，測出砼澆筑標高，清孔后吊放鋼筋籠，進行水下砼澆筑。b.泥漿池、沉淀池設置及泥漿配置。設一個泥漿池和一個沉淀池，規格631.56、m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積 27m3。c.鉆機就位鉆機就位必須平正、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心線、三角塔中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經當班技術人員檢查，符合規定后方可鉆孔。d.鉆孔技術人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用制備的泥漿護壁防止塌孔，泥漿濃度宜維持在1.051.20 之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m 以上，泥漿所產生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力維持孔壁的穩定。e.清孔鉆至設計嵌巖深度后，即可終孔。終孔后，將鉆具放入孔底調和好7、泥漿濃度，清孔后，孔中泥漿比重應在1.051.20 范圍內。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。鉆孔樁泥漿指標表檢測項目單位范圍調整措施粘度S 10-20 加水和膨潤土比重g/cm3 1.11.15 加水含砂率%6 加水PH值7-9 加 水失水值ml/30mm 30 加膨潤土（2）鋼筋籠制作與安裝a.鋼筋加工：根據設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內箍長度按圖計算出后，再通過試彎調整鋼筋長度，根據此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調直，不得彎曲。b.鋼筋籠成型8、：成型場地須平整，成型時，先將加工好的加勁箍按 2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0 米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。c.鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調整加強，否則不許入孔。d.鋼筋籠用汽車吊吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。（3）水下灌注工藝a下管配管長度應大于孔深，導管底部離孔底0.3m，從下往上編號，先下長的后下短的接頭必須9、放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發生事故。好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規定時應進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。b.水下混凝土澆筑（商品砼）砼初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續裝第二斗；當砼仍不繼續下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度0.4，導管埋深宜 26 米。灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導10、管漏水。準確操作不提脫，保證質量，故現場技術人員和管理人員（包括機長、輔助工等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據記錄反映和土質情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數（必須大于1，一般土質 1.11.2，軟土 1.21.3）保證成質量。當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應作兩組）。實際施工中，按比設計標11、高多灌0.50m，作為浮漿高度。六、質量標準1.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規范的規定。6.混凝土塌落度應符合要求。7.商品砼應具有良好的和易性。七、應注意的質量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由12、于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量。2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防樁孔偏斜：1）安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。4、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發現上述情況，應13、立即停止澆筑，并馬上查找問題發生原因，制訂處理補救措施。5、水下混凝土澆筑時應注意的事項：隔水球塞必須按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多14、，把導管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故的發生。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節鋼軌或其他重物向導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土時，塞沖出導管后，應將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。八、主要質量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質量控15、制標準，責任落實到人。強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點，對工序進行重點管理。嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。5.規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。6.嚴格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規16、范（GB50202-2002）等有關規范施工。7.開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，方可開孔施工。8.鉆孔至設計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進行水下混凝土灌注。9.鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。10.質檢員隨時深入施工現場，嚴格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。11.做好有關定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。九、主要安全文明施工保證措施1必須嚴格執行黨和國家的安全生產方針，遵守各項安全、環保、防火17、治安、現場管理、安全標準等規定，做到“安全第一，預防為主”。2施工前必須對工人進行三級安全教育，即公司級、項目部級和各施工隊領導和質安員組織進行。3施工中必須嚴格執行工種的“安全技術操作規程”嚴禁違章作業，冒險施工，本工程不準出現重大工傷或其他重大事故。4施工現場必須設有排水溝，廢水需經沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設置過濾裝置。5施工現場嚴禁明火、宿舍區要做好防火措施，裝設消防設施。6施工現場和宿舍區不準隨便大小便。7凡噪音大影響居民休息的設備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。8嚴禁酒后上崗，進入施工現場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必18、須思想集中，認真操作，注意觀察設備機具的動態情況，防止發生工傷和損壞設備、機具的事故。9發現設備、機具有問題時，應及時處理。設備機構的安全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。10應經常檢查電氣系統，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發現問題應及時處理；電氣開關必須安設在固定的開關箱內，做到一機一閘，并設有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應鎖好開關箱，防止他人扳動，發生事故。11施工現場應配備醫藥箱，存放一定數量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。12各種危險地段應明顯標志，砼護筒在施工時要注意預防坍塌，遇沼澤要預防中毒，護筒在施工完畢后應及時加蓋板，以防止人員墜落。13樁孔灌注完畢，應及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內而出事故。14由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業，應作好雨天的勞動保護。15遵守國家和有關部門對施工場地的環境維護、交通、場容衛生的管理規定。現場設施須按總平面圖的要求設置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。16要做到四個必須，即施工與非施工區必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質；現場生產、生活環境必須整潔、文明。