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1、1編制依據l 招標圖紙。l 工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-86l 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ131-902施工方法及技術措施51 施工工序計劃l 具體施工工序計劃為：施工準備支架/基礎預制、儀表設備接保檢單體調試開始橋架敷設現場儀表安裝、控制室內安裝穿線管敷設儀表供氣管敷設導壓管安裝、氣源管線安裝電纜敷設電纜檢查及接線、就地顯示儀表安裝試壓及試漏系統調試、試車。52 施工準備l 施工準備工作包括儀表施工機器具的準備及進場、施工班房及調試班房的準備及進場、施工人員的進場及施工組織設計的編制、施工方案的編制、圖紙會審，以及相應的培訓工作、技術交底等。l 圖紙會審有兩2、步，一步是設計圖紙會審，另一步是施工單位自行組織的圖紙會審。技術交底分三步，分別是設計交底、施工技術交底、工號技術員向施工人員的施工交底。l 將進場的調試班房是由大型集裝箱改造而成的，里面置有三排三層的貨架，并配有空調、排風扇、地毯、吸塵器等設備。調試班房置于少塵、無震動、干燥、通風好且遠離磁場的地方。l 對于調試人員，我們將嚴格挑選精干人員，并針對本工程的儀表類型進行相應的培訓工作，上崗前將提交一份詳細資料交由甲方審批。l 由施工技術員對施工人員進行技術交底，讓施工人員熟悉圖紙，了解本工程的特點、難點、技術要求及質量、安全、進度目標等。53 支架/基礎預制、儀表設備接保檢l 支架預制包括變送3、器立柱制作、橋架托臂制作等。變送器立柱采用2管，立柱的頂端用鋼板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。l 當儀表設備到貨時，由施工技術員、質檢員及甲方代表對其進行開箱檢查，并作好檢查記錄。發現有缺陷的儀表及時通知甲方，并作好詳細記錄。l 所有儀表設備分類、整齊地堆放，并掛好牌。l 調試人員對到貨的儀表設備要及時檢查、試驗，并認真作好調試記錄。發現有不合格儀表要及時打報告通知甲方代表。對被調儀表設備要作好標簽工作：已單體調試完成并合格的要及時貼上調試合格證。5 4 單體調試l 對雙金屬溫度計要進行抽檢。抽檢程序符合規范及質量程序要求。l 調試記錄要及時、清晰。l 單體調試分外觀檢查及性能試驗。外4、觀檢查內容：封印完好、附件齊全、表內零件無脫落和損壞、鉻牌清楚完整、型號規格及材質符合設計規定。l 調試用標準儀器、儀表，有效的鑒定合格證書、說明書等資料要齊全，可以隨時備查。其基本誤差的絕對值，不許超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。l 差壓變送器與壓力變送器應檢驗五點：0%、25%、50%、75%、100%，并測正反行程，正行程完成后，應使輸出信號上升到上限的105%處，停留2分鐘左右，再平穩下降，檢驗反行程。l 調試記錄要清楚、及時，并對已調試的設備做好保護工作。l 調試人員工作期間必須將手機等通訊工具關閉。5 5 橋架敷設l 橋架安裝采用托臂，托臂用膨脹螺絲固定在墻上。l 本工程橋架安5、裝程序為：托臂安裝橋架彎通就位直通橋架敷設。l 托臂安裝方法為：將同一水平直線上的兩端托臂先就位，然后拉線，再就位中間的托臂。l 橋架采用平滑的半圓頭螺栓連接、固定，螺母要在匯線槽外側。l 當現場要加工橋架時，不能用風焊等明火切割，只能使用鋸工等機械方法。橋架開孔一律采用液壓開孔器。5 6 現場儀表安裝、控制室內施工561 總體l 所有儀表必須先經單體調試合格后才能進行安裝。l 雙金屬溫度計、壓力表等現場指示儀表最好在試車前安裝，以免施工時損壞。l 所有儀表的安裝標高及位置執行設計圖中的設計。l 所有儀表的一次部件，包括壓力一次部件、溫度一次部件等，由工藝專業安裝，儀表專業必須對其進行指導及檢6、查驗收。l 冷箱上變送器集中安裝，導壓管密集安裝前要總體規劃好，確保整齊美觀不交叉。562 溫度儀表l 本工程溫度儀表有：雙金屬溫度計，熱電阻。l 測溫元件的插入深度要符合設計或規范要求，連接緊密、無滲漏。l 溫度儀表的安裝必須與工藝專業配合好，當工藝專業安裝連接頭前，儀表專業必須核對連接頭的型號規格，特別是螺紋規格。l 溫度一次點的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件附近和介質流束呈死角處。l 雙金屬溫度計要安裝在便于觀察的地方。l 雙金屬溫度計在不大于DN25的管道上或一體化溫變在不大于DN70的管道安裝時，要加裝擴大管。l 同一條管線上有壓力一次7、點或溫度一次點時，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。563 壓力儀表l 取壓部件安裝位置應選在介質流速穩定的地方。l 同一條管線上有壓力一次點或溫度一次點時，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。l 壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。l 取壓口方位根據不同介質應與設計或規范相符。l 墊片通常采用四氟乙烯墊。蒸汽、水、空氣等可選用普通的石棉橡膠板。設計有要求的按設計選用。564 流量儀表流量計由工藝專業安裝就位，當工藝專業安裝時，儀表專業必須派專人進行配合。565調節閥及切斷閥l 閥門由調試組調試合格后，交由工藝專業進行強度、試漏試驗，合格后方可由工藝專業進行安裝。l 8、安裝閥門時注意保護閥上的儀表，如壓力表、轉換器等。介質流向與閥體指向要一致。l 調節閥應牢固安裝，大尺寸的調節閥必須要有支撐。操作手輪要處于便于操作的位置。l 調節閥安裝后，其機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象，調節機構動作要靈活且平穩。566 控制室內施工l 盤內布線要整齊、美觀，排列有序、標號清晰。5 7 穿線管敷設l 穿線管嚴格按照設計的標高、走向進行敷設。如設計未定，基本敷設原則為：盡量沿工藝管線敷設；穿線管線盡量集中敷設；不礙人行走道、不絆腳、不礙操作檢修。l 穿線管入橋架的開孔開在橋架的側面約1/3的位置，先用電鉆鉆一個孔，再用液壓開孔器開。所有進橋架的接口采用橋架終端接頭。穿線管與9、儀表連接采用軟管。l 穿線管支架采用40404的角鋼，用鍍鋅管卡固定。支架間距為2米，在拐彎處的兩頭要分別加一個支架。l 所有管子連接采用螺紋連接，禁止焊接。l 管子絞絲后注意清除管口。l 管子連接直線段一般用管箍，但每隔30米要加一個直通穿線盒，拐彎處一律采用彎通穿線盒。l 管子彎制一律采用冷彎（如液壓彎管器）。彎曲半徑要符合規范要求。5 8 氣源管、導壓管敷設l 供氣管線敷設完畢，必須連同工藝專業敷設的空氣管一起吹掃、試壓。l 導壓管敷設要求為距離短、橫平豎直。l 導壓管敷設原則為躲、讓、靠。躲是躲著工藝管道，盡量離它遠一點，特別是有可能保溫的工藝管道。讓是讓開可能有變更的管道，盡量不占用10、它們的空間。靠就是要走別的專業不用的路。l 導壓管水平敷設時，根據不同的介質及測量要求，要有1：101：100的坡度，其傾斜方向要保證能排除氣體或冷凝液。l 導壓管安裝在支架上時，導壓管用聚四氟乙烯帶與支架隔開。l 導壓管必須與工藝管道一起試壓。l 導壓管要冷彎，并要一次彎成，不能有裂紋和凹陷。5 9 電纜敷設l 電纜敷設前，必須先作好電纜敷設計劃表及人力計劃，配備好對講機、安全帶等裝置。一般來說，每隔4米需要一個人員，但橋架的每個拐彎處必須有人員。l 電纜敷設前先做好外觀及導通檢查與試驗，并要用500V兆歐表準確測試其電纜芯與芯，電纜芯與外保護層，絕緣層之間的絕緣，并做好記錄，其電阻值不能小11、于5M。l 電纜在橋架里分層敷設，每層排列整齊有序。下層排滿后，才排上面一層。l 每條分支穿線管里只允許敷設一條電纜，特別是信號電纜和控制電纜，絕對不允許同時敷設在同一條穿線管里。l 不允許有電纜中間接頭。l 信號電纜要與電源電纜分開敷設，在隔板兩側要分清楚。5 10 電纜檢查及接線l 電纜接線前必須進行電纜檢查，檢查內容包括核對電纜的型號規格、核對電纜牌號、檢查芯線的導通性等。l 接線時，屏蔽電纜的屏蔽線在現場儀表處將之剪除，并包扎好。盤內的屏蔽線用銅接頭接在屏蔽接地端子上。注意盤內的屏蔽線不能與盤體接觸。l 電纜頭采用絕緣護套制作。l 接線連接緊密牢固，正確無誤，整齊、美觀，且留有一定的余12、量。5 11 系統調試及試車l 系統調試須在工藝試車前，工作開始條件為：儀表系統安裝完畢、管道清掃完畢、壓力試驗合格、接線工作完成、電源及氣源供應正常。l 系統調試按回路進行。自控系統有三類回路：自動調節回路、信號報警/聯鎖回路、檢測回路。l 對于檢測回路，從現場變送器加模擬信號，觀察控制室相應的二次表是否有指示，并計算系統誤差是否在允許誤差范圍內，系統誤差計算公式為：=（12+22+n2）1/2l 對于調節回路，將控制室控制器中的手動-自動切換開關定在自動上，在現場變送器加模擬信號，觀察控制室控制器指示部分有沒有指示，現場調節閥是否動作，動作值是否與模擬信號相符。然后把手動-自動開關定在手動13、上，用手動輸送信號，觀察調節閥的動作情況。l 系統調試的重點在報警、信號、聯鎖回路的系統調試。報警回路將報警機構的報警點短接或斷開，觀察相應的指示燈和聲響是否有反應。然后，按消除鈴聲按鈕，鈴聲應停止，燈光依舊。第二步撤除模擬信號，按試驗按鈕，全部信號燈亮、鈴響，按消除按鈕，鈴停、燈亮。聯鎖回路與此相同，只不過還要觀察其繼電器動作是否正常。l 試車前，必須與電氣專業作好所有聯鎖點試驗。試車分三個階段，即：單體試車、聯動試車與負荷試車。l 單體試車階段，主要工作內容為：傳動設備的試車、管道的吹掃、設備和管道的置換、儀表的二次調校。此階段儀表還局限于安裝的掃尾階段，主要任務是配合安裝好所需的就地表、配合吹掃、置換等工作。l 聯動試車又稱無負荷試車，此階段工藝將打通流程，儀表原則上要全部投入運行，但流量表不投入，控制器只能放在手動位置。報警、聯鎖全部投入。l 負荷試車是投料生產階段，對儀表而言，操作權已完全移交甲方。