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1、外墻干掛大理石施工方案一、編制依據1.1昌邑市下營“四站合一”綜合辦公樓建筑圖、結構圖1.2中華人民共和國有關行業標準及規范1.2.1金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001建筑幕墻（JG3035-1996）建筑結構荷載規范（GBJ10-89）建筑物防雷設計規范（GB50057-94）建筑抗震設計規范（GBJ11-89）花崗石建筑板材（JC205）二、工程概況干掛石材概況 本工程外裝飾采用干掛大理石，石材立面采用芝麻白石材，每一塊石材均為獨立的。三、項目施工組織管理機構31、組織管理 建設單位 工程監理：現場經理 ：石學華總工程師：邢永富質量員：周平昌安全員：王忠會施工單位：分 包3.2、2、計劃管理 勞動力計劃勞動力計劃需用表工種人數焊工4龍骨安裝工4石藝工8搬運工4 3.2.2. 機具設備需用計劃機具設備需用計劃序號工具名稱單位數量用途電壓規格型號功率1電焊機臺3用于外墻鋼龍骨焊接380VB-X-6300KW2臺鉆臺1用于龍骨加工、鉆孔380VTKC-100SA3切割機臺1用于割切鋼材加工380VB-X-6200KW4沖擊鉆把4用于膨脹栓墻體鉆孔220VV-P-V165角磨機把4用于石材開槽修邊220V6打膠槍把4用于打石材膠縫7水平尺根4用于安裝石材8靠尺根4用于安裝石材9其他工具隨現場施工所需添加四、 施工準備4.1技術準備 組織各專業相關人員熟悉現場和圖紙，作好技術準3、備工作。 精心編制施工方案，作好各項技術交底工作。4.3勞動力準備 各工種施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的崗位技術、質量、安全、消防教育。4.4施工機械準備 各種施工機械已經過維修和調試，確保運轉正常。各種易磨損零配件準備充足，并陸續進場。4.5材料準備 主要材料準備主要材料一覽表名稱型號（規格）產地石材按圖紙要求鋼材8鍍鋅槽鋼鋼材角鋼505鍍鋅鋼板2001508鍍鋅掛件ILT型不銹鋼膨脹螺栓M12化學錨栓M12 大理石膠耐候密封膠電焊條天津大橋牌天津 其他材料均為國產優質產品（1）石材：干掛石材采用25MM厚芝麻白石材。（2）鋼材：室外墻、柱、梁干掛石材為鋼龍骨，主龍骨采用4、8鍍鋅槽鋼，水平龍骨采用505鍍鋅角鋼。（3）錨固板：錨固板采用2001508鋼板，連接件采用8#槽鋼長度為150MM，膨脹螺栓采用鍍鋅M12化學錨栓，掛件采用不銹鋼L型掛件。4.6 腳手架準備： 為保證工程安裝快捷、便于操作、確保質量 、有利安全、經濟合理，主樓采用腳手架作為外裝飾設施可以更好地實現這一目標。腳手架搭設時應依據外裝修腳手架搭設方案的技術要求和操作規程搭設。五、施工工藝及注意事項5.1施工工藝流程 干掛石材幕墻施工工藝流程圖：準備工作基層處理 墻面彈線墻面打脹栓埋件安裝錨固件安裝主龍骨安裝水平龍骨 驗 收石材試排 調位 石材安裝石材分格縫處理石材表面清理成品保護驗收竣工5.2準5、備工作 5.2.1干掛鋼結構于墻、柱、梁的連接：（1）本工程為框架結構，圍護墻為200厚加氣混凝土砌塊，窗洞口上下各側設一道200厚的砼帶，窗間墻設構造柱，為了鋼龍骨安裝具有較強的抗拉、抗剪力度和便于龍骨安裝施工構造柱和砼帶設置錨固件，具體做法詳見龍骨設計圖紙要求進行埋設。（2）沒有埋件處的砼墻面，基層2001508鋼板用M12膨脹螺栓與結構砼墻錨固，然后采用8#槽鋼與主龍骨焊接緊固，錨固件間距根據結構框架梁、圈梁、過梁實際高度尺寸而定。（3）墻柱錨固方式：錨固件距柱邊70MM，立龍骨采用8（12#）槽鋼與錨固件槽鋼焊接，水平龍骨采用505的角鋼按石材分格布置與主龍骨焊接或圍焊，所有焊縫用防銹6、漆刷兩遍。（見圖1）干掛鋼結構焊接的緊固要求：所有型鋼的焊接焊縫高度不大于6MM，焊 縫長度不小于其連接截面周長的50，焊接質量應符合鋼結構焊接的規范要求，所有膨脹螺栓連接部位均需加彈簧防松墊，并在調整緊固后點焊封閉； 測量放線： （1） 校對控制線（標高、軸線），在樓層柱子、墻面處做垂線測量，彈出墻、柱立面石材外表面至結構外皮的距離控制線，檢查是否偏差，是否符合安裝要求。 （2）依據排版圖、石材編號順序依次進行排列，把色差石材調整一致，運至 施工部位，墊方木放好。5.3、基層處理 安裝龍骨前，檢測校核結構的0.00線標高、軸線，然后依據軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線。 用線墜垂直測試結構基層7、的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進行剔鑿。5.4、水平龍骨控制線 在處理后的基層表面，根據設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2M1.5M，高度以檐口標高為宜。 在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設一根主龍骨。 錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2M1.5M，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。 依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜，標高為1.2M1.5M，設一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標高為準，在立龍骨150MM200MM處加設一道錨固件。按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。5.5、安裝錨固件：依8、據墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在8（12#）槽鋼做立龍骨，兩邊各設錨固件連接方式：用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與3002008鋼板和8#槽鋼緊固焊接，以此加固方式與主龍骨內進行焊接。5.6、安裝龍骨墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線。主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準。水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。5.6.6鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。5.79、石材安裝5.7.1鋼龍骨安裝施工完后，經隱檢驗收合格后，按排版圖要求，石材安裝對號進行試拼、調試、開槽，安掛件。5.7.2安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為10MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為10MM。5.7.3先安裝底部，以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制。石材陽角呈齊口角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內注入大理石膠固定。（見圖3）圖3：5.7.4石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規范進行施工，保證墻10、柱、梁面石材的花色、紋理一致。5.7.5對已安裝完的石材縫進行修補。5.8、表面清理、成品保護、驗收 每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經過互檢、自驗合格后，對此道墻、梁、柱面石材進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后，對已完工分項工程及時辦理交驗。六、工程質量保證措施6.1質量保證體系 為確保工程質量目標，項目經理部建立由項目經理領導，生產經理、主任工程師中間控制，專業監理工程師基層監督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，明確工程質量目標。實施過程中，重點進行“一案三工序”的管理。6.2質量保證措施 6.2.1、根據質量保證體系圖,建立崗11、位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。方 案審 批技 術 交 底三工序操作班組質檢員檢質質量公司質量檢查業主監理檢查進入下道工序6.2.2、嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。 6.2.3提高質量意識，加強教育，嚴格要求按工藝標準操作施工，實施工序把關，實施目標控制； 6.2.4推行全面質量管理，落實各級責任制，堅持“三檢制”，實行“樣板制”和“掛牌制”做到分項工程一次成優達到優良標準。 6.2.5認真作好技術交底工作，對新工藝、新技術、新材料應由技術人員組織技術交底，并有書面記錄，雙方簽字。 6.2.6切實加強對原材料、半成品材料質量檢驗。6.3質量基本標準 6.12、3.1 每平方米石材的表面質量規定：項目質量0.10.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許8條擦傷不大于500mm2 6.3.2鋼結構焊接工程質量驗收標準：序號項目驗收標準檢測方法1表面平整度5拉鐵絲線檢查2立面垂直度10用吊線和角尺檢查3焊接縫長度60用直尺檢查4焊接縫高度5用直尺和小尖錘檢查5主龍骨間距60用卷尺檢查 6.3.3石材干工程質量驗收標準：序號項目光面燒面檢測方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2里面垂直度26用2M線托板檢查3陰陽角方正33用200150的方尺檢查4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查5接縫寬度0.31用塞尺檢查6接縫平直23接5M線檢查 6.3.4石13、材在運輸前對操作人員進行作業的交底，詳述搬運過程中應注意的事項。如：搬運時需使石材直立，嚴禁石材一角著地，大尺寸的石材需平運。 6.3.5石材進場后需按照其規格、材質進行分類碼放，石材底部墊1010的木塊，石材的光面與光面相對；石材上嚴禁堆放其它材料； 6.3.6各種石材、連接件、鋼制骨架需有廠家出具的合格證、檢測報告； 6.3.7結構基層需堅實、牢固，表面平整度、立面垂直度需進行處理，凸出部分進行剔鑿，凹進部分用1：2的水泥砂漿進行修補，待其強度達到要求后再進行鋼制骨架連接件的安裝。 6.3.8鋼制骨架安裝時需隨時用水平尺檢測其平整度和垂直度，以保證其施工質量，鋼制骨架安裝位置與石材分格圖相14、符。6.3.9飾面板安裝時需按照操作工藝進行，隨時檢測飾面板平整度、垂直度、接縫高低、接縫順直、陰陽角搭接方正，確認無誤后再擰緊緊固螺栓并隨時用棉紗擦掉表面的污物。七、材料管理措施7.1項目按公司質量體系程序文件對采購進場材料進行質量檢驗和控制。各種材料進場前應將材料清單、材質證明及實驗報告、進場時間等上報材料人員。7.2分包應確定現場材料管理員1名，負責現場材料、半成品保護及工具的管理。7.3嚴格按照經理部規定標準放置鋼材和石材。7.4分包應按施工進度計劃制訂供應及運輸方案，保證材料及時運到施工現場。八、成品保護措施8.1 花崗巖質脆易碎，遇碰撞、高溫往往破損。如有鐵銹則被污染，石材破損后難15、以修復，所以在施工期間必須采取措施保護已完工的石材：A、 陽角用木板封閉，尤其底層；B、 加強現場監管、防止拆腳手架碰撞墻面；C、 在墻面進行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施；D、 要及時清擦干凈殘留在石材表面污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，防止污染、銹蝕；E、 已完工的外掛石材設專人看管。九、安全管理措施9.1、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。9.2、建立建全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。9.3、隊伍進場后，所有人員經過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現場施工。9.4、施工單位進場施工前必須上報安全生產的有關證件于經理部安全總16、監。電工、焊工等必須經過作業培訓，經過考試合格，取得特殊工種操作證后方可獨立作業，必須持證上崗。9.5、施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須用安全帶。9.6、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好防滑鞋。9.7、現場內不得隨意大小便、吸煙、打鬧，不得到與自身工作無關的地方去。9.8、在電焊時，作業面上下不得有其他人員交叉作業。在施工時時不得往下方投擲任何物體，每人要佩帶工具袋，在無防護的高空作業時必須正確使用安全帶。節日嚴禁酒后上崗作業。9.9、現場的洞口及檐口防護不得任意拆改，嚴格按照安裝方案施工。9.10、腳手架上堆放的石材不能集中堆放，必須間17、隔1.52M。9.10電焊機、電箱等應放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃易爆物品等雜物。電焊機應嚴格按安全部門的要求及安全交底設置、操作。9.11施工現場必須作到工完場清，隨時清理垃圾。遵守北京市建委頒布的文明施工和文明現場有關規定。十、 文明施工及消防環保措施10.1、嚴格按照公司環境保證體系程序文件要求，組織施工生產。10.2、項目部設立專職消防負責人，負責電氣焊、用電、動火等消防工作的管理。10.3、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分類設專庫儲存，并要經常進行防火安全檢查，發現火險隱患要及時采取措施予以消除。10.4、施工現場禁止吸煙。乙炔、氧氣瓶的存放間距不得小于5米，使用時兩者的距離不得小于10米，且距明火不得小于10米。10.5、施工現場用電，要嚴格按照用電管理規定，加強電源管理，謹防電器火災。10.6、進入現場必須戴好安全帽、胸卡，高空作業系好安全帶。重點控制焊接施工，電氣焊操作人員必須持證上崗，作業時要有專人看火且要有滅火器具。10.7、注意生活、工作中的環境衛生，不得隨地大、小便，各種垃圾要及時清理并運至指定地點。