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1、附件 1石家莊卓達花園熱力中心鍋爐施工方案中國化學工程第十二建設公司二年四月二十八日目錄、編制說明、編制依據、工程概況、施工準備、安裝程序及方法、鍋爐安裝技術要求 . 鍋爐基礎檢查驗收 . 鍋爐本體和管路 . 受壓元件的焊接 . 水壓試驗 . 爐膛嚴密性試驗 . 烘爐 . 煮爐、質量保證體系及質量保證措施、安全措施、勞力、機具計劃、編制說明 . 本方案為石家莊市卓達小區兩臺 40t/h 熱水鍋爐安裝的初步方案，僅為投標文件。 . 本方案對鍋爐本體的施工準備、施工程序、主要施工方法、質量檢驗標準、安全措施及竣工驗收均作了明確說明。 . 本方案不包括筑爐工藝，但在施工程序中均包含本工序。、編制依據2、 . 甲方提供的角管式鍋爐圖紙 . 角管式鍋爐 Q/JBBC-1998。. 熱水鍋爐安全技術監察規程 。(1997 年修訂版 ). 機械設備安裝工程施工及驗收規范 。TJ231( 六). 鍋爐受壓元件焊接技術條件 。JB/T1613-93. 中化十二公司鍋爐安裝質量保證手冊第四版。、工程概況. 本工程為石家莊市卓達小區鍋爐房擴建工程，新增兩臺40t/h角管式熱水鍋爐，型號為 DHL29-1.6/150/90-A 由上海四方鍋爐廠制造。 . 鍋爐主要設計參數 蒸發量 29MW 回水溫度 90 工作壓力 1.6MPa出水溫度150設計效率 81水壓試驗壓力2.0MPa鍋爐安裝尺寸 14m10.5m3、13m(長寬高 ). 結構特點此鍋爐為自支承膜式壁結構， 單氣泡、無結構框架、 與一般的熱水鍋爐結構有很大的不同， 因此鍋爐的檢驗、 安裝程序應參照大型膜式壁鍋爐的安裝方法并結合本鍋爐的特點進行編制。、施工準備 . 施工技術準備。 . . 編制施工方案。 . . 焊接工藝評定。 . . 圖紙會審、設計交底。 . . 鍋爐產品質量證明書及鍋爐部件半成品檢驗、驗收合格并具有勞動部門的監檢報告。 . . 勞動部門審批開工報告。 . 施工手段用料準備 . . 施工手段用料準備。 . . 工具、卡具準備。 . 施工機具準備 . 勞動組織、安裝程序及方法鍋爐本體安裝順序：基礎驗收爐底安裝兩側水冷壁安裝鍋筒4、吊裝爐膛前壁安裝爐膛后壁安裝通道后壁安裝 ( 分兩片 ) 連接管安裝爐管焊接檢驗罩殼安裝梯子平臺安裝水壓試驗氣密試驗筑爐烘爐煮爐熱調. 基礎驗收基礎驗收標準應按機械設備工程施工及驗收規范第一冊“通用規定”進行檢查驗收。 . 爐底安裝根據劃出的基準線和標高線對爐底框架、主、次梁前后軸等進行安裝，安裝應符合廠家的說明書要求。 . 水管系統安裝根據本鍋爐結構特點和到貨情況，按如下程序安裝： . . 將左、右壁在地面組成大片 ( 包括下降管 ) ， 然后進行吊裝。同時采取臨時固定措施。 . . 對鍋筒進行吊裝 . . 將爐膛前壁予制成大片進行吊裝，并臨時固定。 . . 將爐膛后壁予制成大片，然后進行吊5、裝，并臨時固定。 . . 將通道后壁按到貨分兩片吊裝，并加以固定。 . . 根據圖紙尺寸對水管系統各部分進行重新調整， 然后加以固定，安裝連接管。 . . 對爐管現場焊口加以焊接和檢驗。 . 按設計要求對水管系統進行水壓試驗。 . 安裝罩殼 . 安裝后部煙、風道及空氣予熱器。 . 安裝梯子平臺。、鍋爐安裝技術要求 . 施工前，應先按機械設備安裝工程施工及驗收規范第一冊通用規定檢查施工條件， 并在基礎上用適當標記放出下列安裝基準線。a、縱向基準中心線自爐前至爐后。b、橫向基準中心線一般可采用爐排前軸中心線。c、標高基準線可在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。 6、. 鍋筒本體和管路。 . . 吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應進行下列復查。 . . . 鍋筒、本體中集箱及管子焊接處有無裂紋、 撞傷、分層等缺陷。 . . . 鍋筒、集箱兩端水平及鉛垂中心線的標記位置是否準確，必要時應據管孔中心線重新標定或調整。 . . 鍋筒必須在安裝臨時固定裝置后方可起吊就位。 . . 本體必須在支座定位后方可起吊就位。 . . 鍋筒兩端標高偏差不應超過 10mm，鍋筒集箱不水平度小于10mm。 . . 左右集箱寬度偏差 20( 全寬 3m) 030( 全寬 3m)0 . . 膜式壁管排的彎曲度不大于 20mm。 . . 受壓元件的現場焊接按 JB/T1613-93/ 鍋爐受壓元7、件焊接技術條件有關規定進行。 . . 裝設固定管式吹灰器應符合下列規定。 . . . 位置偏差不應超過 5mm。 . . . 噴管全長水平度不應超過 3mm。 . . . 各噴嘴應處在管排空隙的中間。 . . . 吹灰管應有坡度， 坡向應能使凝結水由疏水閥流出， 管路保溫應良好。 . . 鏈條爐排 . . . 中心位置偏差不應超過 2mm。 . . . 安裝技術要求按圖樣。 . 受壓元件的焊接 . . 焊接工藝評定鍋爐受壓元件的施焊必須有評定合格的焊接工藝，并能覆蓋所施焊的鋼種及規格。. . 焊工資格焊接工作必須由持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工來擔任，焊工施焊的鋼種材料， 8、焊接方法和焊接位置等應與焊工本人合格項目相符。 . . 焊縫外觀檢查 . . . 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定， 焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過渡。 . . . 焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。 . . . 管子焊縫咬邊深度不超過 0.5mm， 兩側咬邊總長度不超過管子周長的 20，且不超過 40mm。 . . 無損探傷檢查 . . . 無損探傷人員應按勞動部頒發的 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規則 考核，取得資格證書， 可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。 . . . 水壓試驗前應按下列無損探傷要求檢驗焊縫。a、外徑大于 159mm9、或厚度 20mm，100。b、工作壓力 0.1MPa，但219mm，每條縫 50超透。支管外徑 219mm，但大于 140mm，每條焊縫 25超探，也可抽查接頭數的25。 . 水壓試驗 . . 鍋爐的水管壓力系統及其附屬裝置組裝完畢后， 需進行水壓試驗，水壓試驗應按照圖紙要求及規范要求操作。 . . 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況為合格。 . . . 在受壓元體金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 . . . 水壓試驗后，沒有發現殘余變形。 . 爐膛嚴密性試驗鍋爐密封體全部安裝結束后， 應進行風壓試驗， 以檢查其嚴密性。 試驗壓力按設備技術文件規定， 試驗時， 用肥皂水涂以密封焊縫和易泄漏處，無氣泡10、產生為合格。 . 烘爐 . . 鍋爐本體的安裝、 爐墻及保溫工作結束， 爐墻氣密試驗合格后需進行烘爐。 . . 具體的烘爐要求及工藝待具體設計資料到位后再另行確定。 . 煮爐 . . 為清除鍋爐在制造、 儲運及安裝過程中的爐管及系統內表面所產生的鐵銹、焊渣及其它臟物，進行煮爐。 . . 具體的煮爐藥品， 加藥方式及煮爐曲線等煮爐工藝待設計資料到位后再另行確定。、質量保證體系及質量保證措施為確保鍋爐安裝各項質量活動始終處于受控狀態， 為用戶提供滿意產品，依據公司鍋爐安裝質量保證手冊， 將與鍋爐安裝質量有關的因素組成一個縱向銜接、橫向協調的質量保證體系。經理質量保證工程師(總工程師 )質量體系管理11、機構(企業管理部 )項目經理部質量保證工程師工焊土電儀機起質無計材理藝接建氣表械重檢損量料化責責責責責責責責檢責責責任任任任任任任任測任任任師師師師師師師師責師師師任師 施工隊 ( 班組 ) . 質量保證措施 . . 運用全面質量管理的方法，提高質量意識，樹立為下道工序服務的思想，堅持自檢和專業檢相結合的原則， 加強施工全程的質量管理，做好質量預控。 . . 施工中充分發揮質保體系作用， 各質保人員應及時到崗嚴格按質保手冊規定的控制點進行檢查，并應加強橫向聯系，使質保體系順利進行。 . . 認真填寫施工中的各種記錄， 做好施工資料的收集整理工作，做到資料與工程同步。 . . 主動接受勞動部門監12、檢并做好配合工作。、安全生產保證措施. 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。貫徹執行國家頒布的安全生產，勞動保護的法令、 法規及甲方現場安全管理規定和公司制定的安全生產管理規定杜絕安全事故。. 加強對職工安全技術教育，提高自我防護意識，進入現場后施工人員都要進行安全培訓， 施工過程中做好安全事故的預控、預防工作。. 定期召開安全生產工作會議，堅持周一安全生產會活動，每月進行一次安全生產檢查。. 施工機具必須要經常檢查，嚴格按操作規程專人專崗進行操作，不得超負荷運行，電氣設備做到可靠接地。. 高空作業應嚴格執行國家建設部頒發的建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ8-91) 規定。. 加強勞動13、保護用品的管理，嚴把勞保用品的質量關，職工個人必須按規定佩戴好個人安全防護用品，以防事故發生。. 加強現場的材料、場容管理，做到布置合理，面貌整潔，作業有序、防護可靠，創造良好的場容場貌。勞力機具計劃勞力機具計劃詳見附表、附表勞動力需用量表工種鉚工電焊起重電工汽焊管理 人數 附表機具需用量表序號名稱規格 數量 用途 50T 汽車吊 1 臺吊裝 10T 拖板車 1 臺運輸逆變式電焊機 24KW 4 臺焊接焊條烘干箱 1 臺焊接焊條恒溫箱 1 臺焊接焊條保溫筒 4 個焊接角向磨光機 180 2 臺打磨角向磨光機 100 2 臺打磨空壓機 12m3 8kgf/cm2 1 臺密封試驗試壓泵 3MPa 1 臺水壓試驗倒鏈 5T 8 個臨時吊裝