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1、南水北調中線一期工程總干渠沙河黃河南（委托建管項目）X段第X施工標段合同編號： 強夯施工方案批準： 審核： 編制： X集團有限公司南水北調中線一期工程A段A標項目經理部二OXX年X月X日目 錄一、編制說明及依據1二、工程概況及技術要求1三、工程地質情況2四、施工準備4五、施工方案5六、質量保證措施8七、安全措施及注意事項9強夯施工方案一、編制說明及依據1、 編制說明按照設計文件及相關規范要求，根據我標段現場施工情況，結合我部投入設備、人員、技術力量及強夯試驗成果編制本方案，以滿足施工需要，確保安全、高質、高效完成強夯施工任務。2、 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2002、1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB 50202-2002)建筑地基處理技術規范(JGJ 79-2002)強夯試驗成果總結AS標2010技案84號A南水北調中線一期工程總干渠潮河段渠道飽和砂土地液化強夯、重夯、擠密砂石樁地基處理技術要求潮河段201002號設計通知二、工程概況及技術要求1、 工程概況南水北調中線工程A河段A標設計樁號為SH（3）14+500SH（3）2+500，標段全長8km。渠底板主要位于中壤土中，渠坡主要由細砂、重砂壤土和中壤土構成。其中在樁號SH（3）14+575SH（3）17+680（全長3105m）、SH（3）19+420SH（3）19+720（全長300m）、3、SH（3）11+870SH（3）12+500（全長630m）共計4035m的渠道兩側，需要進行強夯處理。強夯區的地質情況為：重砂壤土、細砂土質不均，具弱中等透水性，重砂壤土具地震液化潛勢2、 設計要求及參數強夯單擊夯擊能2000kNm，錘重20t，底面直徑2.5m，落距10m；夯擊擊數及遍數：設計采取10擊4遍，第一遍夯點按正三角形布置，中距6.5m，第二、三遍夯點在第一遍夯點之間布置，第四遍滿堂布置，最后一遍夯錘落距可降低至46m。強夯單擊夯擊能3000kNm，錘重20t，底面直徑2.5m，落距15m；夯擊擊數及遍數：設計采取10擊4遍，第一遍夯點按正三角形布置，中距6.5m，第二、三遍夯點4、在第一遍夯點之間布置，第四遍滿堂布置，最后一遍夯錘落距可降低至46m。設計夯點布置如下圖： 第一遍夯點用空心圓表示；第二遍夯點用實心圓表示；第三遍夯點用十字圓表示，第四遍滿堂布置。三、工程地質情況樁號SH(3)14+500SH(3)15+080 為粘砂多層結構，以挖方為主，局部為半挖半填，挖方深度一般910.5m。渠底板主要位于中壤土中，渠坡主要由細砂、重砂壤土和中壤土構成。重砂壤土、細砂土質不均，具弱中等透水性，重砂壤土具地震液化潛勢，強夯時地表清基0.30.5m。地下水位高于渠底板，臨近渠道設計水位，施工時存在排水問題及細砂、砂壤土在外水壓力下滲透破壞問題，運行時存在滲漏和地震液化問題。該5、段地層巖性特征：細砂（eolQ24）中密狀。重砂壤土（alQ14）:多呈可塑狀，多具中等壓縮性。細砂（alQ3）: 中密。中壤土（alQ3）：可塑軟塑狀，多具中等壓縮性。重粉質壤土（dlplQ2）：多呈可塑狀，多具中等壓縮性。樁號SH(3)6+080SH(3)8+770 為粘性土均一結構，以半挖半填為主，挖方深度一般6.09.0m，最大挖深13m左右。渠底板一般位于重砂壤土（alQ3）中，渠坡主要由重砂壤土、黃土狀輕、中壤土構成。重砂壤土（alQ4）厚2.04.6m，弱透水，粉砂（eolQ4）和細砂（alQ4）透鏡體為中等透水層，上述土層均為中等液化；重砂壤土（alQ3）厚2.810.0m，土6、質不均，夾細砂、輕壤土透鏡體。樁號SH(3)167+250之前砂壤土及其后粉砂（Q4）為中等液化，作為填土地基的砂壤土厚度較小。樁號SH(3)18+770SH(3)12+500 為砂性土均一結構，以挖方為主，部分為半挖半填，挖方深度7.013.0m。渠底板多位于細砂和重砂壤土中，局部位于黃土狀中壤土頂部，渠坡主要由細砂和重砂壤土構成。細砂（alQ4）厚3.011.6m，中等透水，土質不均，存在地震液化潛勢；重砂壤土厚2.09.0m，弱中等透水，土質不均，夾細砂、黃土狀輕壤土透鏡體。邊坡巖性不均，以砂土為主，穩定性較差。渠底巖性不均一，強度有差異，存在地基不均勻沉降問題。地下水位多高于渠底，部分7、在渠底上2.05.0m，施工時存在排水問題及細砂、砂壤土在外水壓力下滲透破壞問題，運行時存在滲漏和地震液化問題，采取降排水、防滲襯砌及抗液化處理措施等。施工中注意流砂、管涌等不良地質問題。渠線穿越砂丘、砂地地貌單元，施工時存在老砂丘、砂地復活及新砂丘、砂地生成問題，運行時存在風砂淤積渠道問題。該段地層巖性特征：細砂（eolQ24 ）:松散狀。細砂（alQ14 ）:稍密狀。黃土狀中壤土（alQ4）:多呈硬塑狀；標貫擊數519擊，平均10擊，屬硬土。重砂壤土（alQ3）：多呈可塑狀；壓縮系數平均值0.165MPa-1，多具中等壓縮性。黃土狀輕壤土（alQ3）：多呈可塑狀，多具中等壓縮性。黃土狀中壤8、土（alQ3）：多呈可塑狀；壓縮系數平均值0.167MPa-1，多具中等壓縮性。重粉質壤土（dlplQ2）：多呈可塑狀，多具中等壓縮性。由于地下水具動態變化特征，水位變化受降雨影響較大。四、施工準備1、 設備準備夯錘：用鋼板制作外殼，內部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底采用圓形，重量20T，并設2個排氣孔，孔徑為250mm。起重機械：選用50t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩下落，掛鉤方便迅速。裝載機、推土機：用作回填、整平夯坑和作地錨用。檢測設備：有標準貫入度、靜力觸探儀等9、設備及土工常規試驗儀器。測量儀器：GPS、水準儀2、 人員準備施工人員表序號工 種人數備注1施工負責人1負責全面施工組織協調工作2施工技術員12負責施工現場技術工作4實驗人員3負責實驗工作5測量人員12負責測量工作6機械操作人員12機械設備的操作及維修保養7安全員12負責施工現場的安全工作8施工配合人員24配合現場施工作業3、 技術準備對現場施工人員進行技術交底，對作業人員進行安全交底。施工前進行測量放樣、報驗、復測等工作。五、施工方案（一）施工工藝流程1、強夯施工工藝流程如下圖所示質量檢驗、場地平整、測量高程點夯夯點施工點夯夯點放樣測量場地高程區段定位質量檢驗、場地平整、測量高程滿夯施工放滿10、夯范圍線夯后檢測7天消散期滿后重復13遍夯2、場地高程測量在強夯施工前，對原地面進行測量，然后用推土機進行場地整平。3、夯點放樣放樣用GPS和鋼尺依據區塊定位樁實施。通過夯點放樣，預先在場地上標定出每遍主夯點，在每一遍主夯點施工前，在強夯區內用白灰放測直徑等于夯錘直徑的圓形點位，圓心即為夯點中心，圓心撒上白灰，作為夯錘找點的標志。4、主夯點作業主夯點施工是一個基本作業程序的重復循環過程。夯錘重量為20噸，3000KN.m區落距15m， 2000KN.m區落距10m,施工中根據錘重及時調整落距（夯錘落距應為從吊起的夯錘底部至地面的距離），夯錘脫落由自動脫鉤器控制，每擊夯沉量通過測記錘頂高度變化來11、計算，由專門記錄員用水準儀、水準尺測讀，逐擊記錄并隨即計算出夯沉量，當夯擊次數和夯沉量滿足停夯標準時即發出指令，進行下一個主夯點的循環作業。在強夯施工中，為保證夯錘夯擊位置準確，每一夯擊點要進行夯錘試放，試放位置準確后才可起高夯擊。第一遍最后兩擊夯沉量之差滿足要求后，移至下一夯點，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則在夯擊過程中適當回填石渣，第二、三遍最后兩擊夯沉量之差滿足要求后，移至下一夯點。根據試驗成果分析，點夯兩遍間隔為7天消散期。點夯作業程序參見如下程序框圖。核驗夯錘重量、標定夯擊落距夯機就位對點穩錘測記夯前錘頂高度讀數起錘夯擊測記夯后錘頂高度讀數本點是否滿足停夯標準本遍夯點是否全部完成12、轉入下一夯點主夯點作業程序圖否 是5、滿夯作業第四遍滿夯，夯錘重量為20噸，初次選擇夯擊落距為46米（夯錘落距為從吊起的夯錘底部至地面的距離），滿夯施工前先在場地上標明滿夯施工邊線，并保證夯錘印搭接部分不小于錘底面積的1/31/5，不出現漏空或少擊現象。夯錘起升至控制高度，由自動脫鉤器控制落鉤。6、施工步驟1) 清理并平整施工場地，按設計標高整平后夯擊；2) 在施工現場范圍內布放夯點。3) 夯機就位，夯錘對準夯點。4) 測量夯前錘頂標高。5) 夯錘起吊到設計高度，夯錘脫鉤自由落下后，測量錘頂高度，計出夯沉量并記錄夯擊次數，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平。6) 重復步驟5），按13、設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊。7) 重復3） 6）步驟，直到完成主夯點施工。8) 推平夯坑，測量場地標高。9) 待孔隙水壓力消散后，按上述步驟完成滿夯施工，滿夯單點夯擊不少于2擊，夯錘印搭接部分不小于錘底面積的1/31/5；滿夯完后間歇期滿后檢測。（二）施工操作要點1、強夯施工前，查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。2、對強夯施工所產生的振動，為避免對鄰近建筑物或設備產生有害的影響，施工前開挖減震溝防振；減振溝挖深3.0m，底寬1.0m。3、清理平整場地:平整的范圍不小于施工圖標定的范圍，且大于堤腳輪廓線不小于14、3m范圍，并完全清除表層的腐質土層。預先估計強夯后可能產生的平均地面變形量，并以此確定地面高程，然后平整施工場地，局部高程不足部位選用符合設計要求的填筑材料填筑到估算高程，經整平后進行強夯施工。4、地下水位較高或土壤含水量較大時，根據具體情況采取鋪墊砂石等必要的措施，且強夯完成后必須將砂石墊層徹底清除。5、強夯施工過程中有專人負責下列監測工作：開夯前檢查夯錘重、落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；在每遍夯擊前，對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差和漏夯及時糾正；按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和夯沉量。施工過程中對各項參數及施工情況進行詳細記錄，以備15、以后對強夯效果進行評定。六、質量保證措施1、組織測量人員在施工現場交接好平面控制點和水準點，并實地復測、計算、檢查無誤。2、對每設計段進行測量放樣，釘出明顯標志，確保設計尺寸。3、實行崗位責任制，嚴格施工中的工序技術標準，分工負責層層把關，確保工程質量。4、嚴格按技術規范、設計要求和有關施工操作規程，搞好技術培訓和技術交底，各工種持證上崗，嚴禁無證操作。5、積極配合業主、監理單位工作，切實做好“三檢”制度，做好質量檢查。6、加強施工現場管理，嚴格執行各項操作規程和質量標準，做到安全、文明生產。7、準確量測夯錘提升高度，確保夯擊能達到設計要求。夯擊時，對準夯點位置。8、做到夯沉量數據記錄的及時準16、確，按單次夯沉量和總夯沉量控制夯點是否滿足設計要求。9、主要質量控制項目夯擊能不小于設計要求；點位偏差小于5cm；最后一遍夯印搭接不小于1/2；強夯各遍夯擊間隔不小于7 天；夯點間距偏差小于50mm最后兩擊平均夯沉量50mm或總沉降量1.8m或總夯擊次數12擊夯錘傾斜度30七、安全措施及注意事項（一）、安全措施1、每個施工面設一名安全員現場監督施工安全，施工前由安全人員對施工作業人員進行安全技術交底，交底人與接受交底人在安全交底表上簽字，確保操作人員必須熟悉安全注意事項。2、進入施工現場必須戴好安全帽，凡患有高血壓及視力不清等癥的人員不得進行機上作業。3、作業區四周拉設警戒線，現場設立安全警示17、標牌注明責任人、安全負責人及聯系方式。4、與現有道路交叉區段施工時，有專人在路口指揮交通，疏導過往車輛與行人。5、夯錘起吊后吊臂和夯錘下15m內不得站人，非工作人員遠離夯擊點30m以外。6、測量夯點錘頂高程、掛脫鉤器時時，機械必須處于制動狀態，確認測量、掛鉤人員遠離15m后，方可起吊夯錘。（二）、安全技術操作要求：1) 負責打夯機操作人員，必須持證上崗、技術熟悉，有操作經驗，工作認真負責。能自覺遵守勞動紀律，嚴格執行各項規章制度。打夯機行駛和工作場地保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離不小于20m。2) 操作時不得穿拖鞋，裝卸夯錘時有專人員指揮，必須按安全規定操作。打夯機旋轉半徑內不得有人18、員停留。3) 打夯機啟動前重點檢查以下項目： 、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。 、鋼絲繩及連接部位符合規定。 、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。 、各連接件無松動 4) 啟動前，將各操縱桿放在空檔位置，手制動器鎖死，并按照發動機的安全操作規程進行操作。 5) 啟動后，怠速運轉，觀察各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30時，方可開始作業。 6) 起重臂伸縮時，按規定程序進行，在伸臂的同時相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 7) 伸出起重臂后，出現前節臂桿的長度大于后節臂桿的長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可19、進行作業。 8) 起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，變幅不得小于各長度所規定的仰角。 9) 作業中發現起重機傾斜、等異常現象時，立即使夯錘下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。 10) 夯錘在空中需要較長時間停留時，將提升卷筒手動鎖住，操作人員不得離開駕駛室。 11) 夯機帶夯錘回轉時，平穩操作，避免急劇回轉或停止，換向要在停穩后進行。 12) 當打夯機機掛夯錘行走時，道路必須平坦堅實，夯錘底離地面不得超過500mm，并拴好拉繩，緩慢行駛。 13) 作業后，將起重臂全部縮回放在支架上。吊鉤用專用鋼絲繩掛牢；將防止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器手柄放在脫開位置，最后鎖住起重機操縱室門。 20、14) 行駛前，檢查并確認各部件工作正常。附表1：強夯施工記錄表 強夯試驗記錄表工程名稱：南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項目)A段第 施工標段 施工單位：實驗區域： 夯錘直徑; m 錘重: t 落距: m 夯擊能量: kN.m 第 遍 編號施工日期測點部位夯前高程（m）夯擊次數及沉降量（mm）夯后高程（m）最后兩擊平均沉降量（mm）0擊1擊2擊3擊4擊5擊6擊7擊8擊9擊10擊總沉降量（mm）平均夯沉量（mm）讀尺(m)沉降量(mm)讀尺(m)沉降量(mm)讀尺(m)沉降量(mm)讀尺(m)沉降量(mm)讀尺(m)沉降量(mm)讀尺(m)沉降量(mm)讀尺(m)沉降量(mm)平 均 值: 檢查： 記錄： 校核：