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1、施工組織設計/方案報審表工程名稱：星輝路新建工程編號：A3.1 1 致：昆山市加林工程項目管理有限公司（監理單位）茲報驗：1 單位工程施工組織設計 2 鉆孔灌注樁基礎分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4 施工用大型機械設備 5 應急準備和響應預案本次申報內容系第 1 次申報，申報內容項目經理部/公司技術負責人已批準。附件：鉆孔灌注樁基礎專項施工方案。承包單位項目經理部（章）：項目經理：日期：項目監理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）：總監理工程師：日期：注：承包單位項目經理2、部應提前7 日提出本報審表。江蘇省建設廳監制星輝路（高鼎路-瓦浦路）新建工程鉆孔灌注樁基礎專項施工方案編制人：審核人：江蘇宏鑫路橋工程建設有限公司星輝路新建工程項目部二一二年七月鉆孔灌注樁基礎專項施工方案一、工程概況星輝路新建工程位于昆山市開發區，洪湖路以南，全長1.86km，其中橋梁三座：3#橋三跨簡支梁橋8m+10m+8m 裝配式空心板梁，5#橋三跨簡支梁橋8m+8m+8m 裝配式空心板梁，6#橋三跨簡支梁橋8m+8m+8m 裝配式空心板梁。三座橋橋臺輕型橋臺，橋墩采用排架式，每座橋全橋整一幅，樁基采用 100cm 鉆坑灌注樁，單排布置，灌注樁砼均采用昆山市盛達飛建筑材料有限公司的產品。根3、據實際土質情況及工期要求，我部制定以下鉆孔灌注樁基礎專項施工方案。二、鉆孔灌注樁主要施工方案1、施工工藝流程場地平整鉆孔平臺搭設鉆機就位鉆孔作業一次清孔安裝鋼筋籠樁位放樣檢測、記錄測孔深及沉碴厚度鉆機拼裝泥漿制備凈化泥漿拌鋼筋籠制作導管安裝2、施工時間安排，進度計劃序號項目名稱計劃施工時間1 六號橋2012.8.5-8.22 2 五號橋2012.8.10-8.31 3 三號橋2012.9.5-9.25 3、施工準備人員準備每臺磨盤鉆機每班配備5 人，其分工請參見下表：每臺磨盤鉆機施工人員分工表序號類別主要職責人數1.班長對該班的工作負責，并對進尺、地質情況作好記錄1 2.卷揚機工操作鉆機，對鉆4、機負責。1 3.機 電 工負責該班用電及保證泥漿泵的正常運轉。1 4.輔助工負責該班鉆桿的裝卸及其它雜活。2 機械設備根據本工程進度計劃，本工程擬投入GPS150 型工程鉆機 2 臺，負責所有橋樁基礎的施工。為確保施工順利進行，擬安排 120KW 發電水下砼灌注成樁砼試件制作水下砼制備二次清孔機 1 臺，作應急用電。本工程擬投入的主要樁基施工機械有：GPS150型鉆機 2 臺套，1M3液壓反鏟挖機 1 臺，25t 吊機 1 臺，120KW 發電機 1 臺，500A電焊機 3 臺，挖泥船 2 艘，20CM*30CM*6M 枋木 30 根。材物料準備本工程灌注的砼采用昆山市建國商品砼。施工前由項目5、部將其營業執照，企業資質等報驗給監理單位，同意后允許其進場施工。4、樁基編號見下圖詳見附表5、鉆孔灌注樁施工步驟（1）場地平整圍堰填筑成形抽干水后，用1M3挖機將基坑內淤泥清除后將樁基工作面開挖、回填、平整。平整壓實后的場地標高控制在-0.3M 左右。（2）測量放樣根據設計圖紙及業主提供的軸線坐標，臨時水準點，由本工程的測量工程師將各樁位中心點坐標點測放至施工現場。每只樁四周設輔助定位樁四只，以便給樁基鋼筋籠精確定位。測量放樣成果經監理復核后使用。本工程的測量儀器有：全站儀1 臺，水準儀 2 臺，50 米卷尺 1把。（3）陸上鉆機平臺搭設鉆機成套設備進場后由25T汽吊將其整體吊放在基坑內，每臺6、鉆機平臺長 10 米，寬 6 米，由 1 根 20CM*30CM*6M枋木分兩層搭設。底層枋木垂直水流方向間隔為2 米一檔，共 6 根。上層沿水流方向布置兩根枋木，共 4 根。鉆機行走鋼管布置在其上。（4）埋設護筒在樁中心點上，人工開挖比樁徑大20CM 的土坑。100cm樁采用120鋼護筒。鋼護筒壁厚3MM，高度 1.2M，護筒埋好后上口高出地面 30CM。護筒周圍夯填粘土，防止漏水。護筒平面位置偏差不得大于 5CM。開鉆前放水浸泡24 小時。（5）泥漿制作及外運泥漿池的設置擬在橋梁邊上砌筑泥漿沉淀池和循環池各一處。泥漿沉淀池寬 8M，長 30M，循環池寬 2.5M，長 3M，深度均為 2M，7、且做好安全維護工作。泥漿配制本工程泥漿采用粘土造漿。造漿用的粘土塑性指數應大于15，小于 0.05mm的粘粒含量大于50%，制備的泥漿滿足下述要求：比重：粘土、巖層為1.0 1.25，軟土、砂層為 1.2 1.6.粘度：粘土、巖層為1622s，軟土、砂層為 1928s。含砂率：小于 4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于 6.5。泥漿必須充分拌制均勻備用，在開鉆前，充分備足制漿用粘土。（6）鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔作業面的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具的檢查、維修與安裝，配套設施的就位及水電供應的接通等。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉8、陷。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 20mm，以確保鉆孔垂直度誤差1%的要求。（7）鉆進成孔鉆機開鉆前，應檢查各種機具，設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下 1m 后，再以正常速度鉆進。鉆孔作業必須連續進行，不得中斷。因故必須停鉆時，孔口必須加蓋防護，并且必須把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。在鉆孔過程中，必須繪制孔位處的地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供針對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆9、壓、鉆速和泥漿比重等參考。并且，經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設地地層作核對。鉆進過程中隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位至少1.0m，防止發生坍孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高1.0m 時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否進入要求的持力層。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，進行清孔、灌筑混凝土。鉆孔的允許誤差：A、平面位置：任何主向在50mm 內；B、孔徑：不小于設計；C、傾斜度：1/100 樁長；D、沉淀厚度：小于10cm。（8）清孔當鉆孔深度達到設計10、要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法進行，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提升2030cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密度 1.01.2，粘度 1720s，含砂4，置換孔內含渣的泥漿，但嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時，注意保持孔內泥漿面高出地下水位1.52.0m，以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。當從孔內取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規定值時，即停止清孔作業，進入下道工序。（9）鋼筋籠制作，吊裝鋼筋籠加工在鉆孔作業面附近的鋼筋制作場內分兩段進行，每段長度 9 米，用鉆機吊裝入孔內。11、鋼筋籠接長采用電焊機現場焊接。單節鋼筋籠采用四點平吊法起吊，鋼筋籠升到空中平穩后，尾部的副錫松繩，鋼筋籠在空中慢慢完成，由水平到豎直的轉身。吊起前先用測孔器探測孔徑，如有縮頸則應用鉆頭進行掃孔。鋼筋籠按設計要求，采用2m一道加強箍加強，防止裝吊時變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側每2 米設混凝土保護層，混凝土保護層厚度 5.5cm，用16 定位鋼筋，并焊接于主筋之上，每處共 4 塊，間隔 2 米，以保證主筋保護層厚度。吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪郭，要平穩垂直放入孔內，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。筋籠在清孔結束后，立即及時放入內，入孔后的位置符合設計要求，并牢固定位（設置防浮鋼管12、支撐，并與鉆機底座聯結）。（10）安裝聲測管樁基內按設計要求應（不少于總數20%）設置 3 根聲測管。聲測管長度同樁長，兩根聲測管采用卡箍式接口，內設橡皮密封圈，可以保證接口快速且不滲漏。聲測管用14#鉛絲捆綁在鋼筋籠內側，樁底無鋼筋籠的地方用加強筋按2m/根的要求對其進行加固。聲測管安裝在鋼筋籠垂直起吊后入孔之前安裝就位。上下口均封閉以防混凝土泥漿進入。（11）水下混凝土灌筑本工程鉆孔樁水下混凝土采用C30級，采用商品砼。運至澆筑部位后采用水下導管法灌筑。導管直徑250mm。灌筑準備：導管使用前應進行水密試驗。水下混凝土：粗骨料優先選用卵石，如果采用碎石須增加含砂率，其粒徑最大不超過35mm13、，細骨料采用級配良好的中粗砂，水泥優先采用 42.5 粉煤灰水泥，未經監理批準不準用緩凝劑，水灰比為0.5 0.6，坍落度為 1822cm，混凝土標號不低于設計的1.2 倍。水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑過程中，每根樁做不少 3 組砼抗壓試件。并經常檢測其坍落度，使之符合規范要求。A 安裝導管，放入孔內，導管下口離孔底2530cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積按首次埋管深度不小于1.0m設計。B安裝好導管后，再次探測孔底沉渣導度，如大于規定，則進行再次清孔處理，確保沉渣厚度不超出設計及規范要求。C 水下混凝土灌筑時，首批混凝土不得少于2.4m3，保證導管埋入深度不小于 1m。水下導管法首14、批砼方量計算：H=(h1r1+h2r2)/r3V=1/4(d2H+D2h3K)H-導管內外混凝土面高差（m）V-首批混凝土需要量（m3）h1-鉆孔中上部稀泥漿的高度（m）h2-鉆孔中下部稠泥漿的高度，取0.5-1.0m h3-孔中混凝土高度（m）r1-孔中上部稀泥漿密度（t/m3）r2-孔中下部稠泥漿密度（t/m3）r3-混凝土密度（t/m3）d-導管內徑D-成孔直徑K-混凝土充盈系數120樁基，護筒頂標高為1.1，孔底標為-27.5，h2取 1.0m，h1=27.5+1.1-1-1.4=26.2m。h3=1.4m（混凝土埋深 1.0m，0.4m 為導管下口到孔底距離）。r1取 1.1t/m315、,r2取 1.3t/m3，r3=2.4t/m3，d=0.25m，D=1.20m，K取 1.1 經計算：H=(26.2*1.1+1.0*1.3)/2.4=12.55m V=1/4*3.14*(0.252*12.55+1.1*12*1.4)=1.82m3由于灌注樁砼要連續施工,故首批混凝土取不得少于2.32M3。在混凝土澆筑時，混凝土輸送車的首罐方量為12m3，漏斗容積為1.8m3，漏斗封板提起后，混凝土泵車連續送料，故能滿足水下混凝土施工需要。D在水下混凝土灌筑過程中，經常用儀器探測孔內混凝土面的標高（也可用測繩），及時調整埋管深度。一般埋管深度控制在34M左右，但不得大于6M，不得小于 2M。16、E水下混凝土灌筑，連續有節奏地進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，須徐徐灌筑，以防產生高壓氣囊壓漏導管。并防止灌注過程中發生坍孔、縮孔，經常保持孔內水頭高度。F當混凝土灌筑至接近鋼筋籠骨架時，加大導管埋深，放慢灌筑速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。G鉆孔樁水下混凝土灌筑時在設計樁頂上多灌筑1.0m，以保持樁與墩柱之間的混凝土連接質量。H 水下混凝土灌筑完并在水下混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除護筒。鉆孔樁成樁質量須符合下表要求：鉆孔樁成樁質量檢查表序號項目允許偏差或規定值附注1 混凝土抗壓強度不低于設計強度無斷層及嚴重夾層2 孔的中心位置17、5cm 經緯儀查縱、橫方向3 孔徑不小于設計樁徑4 傾斜度1H 5 鋼筋骨架底標高50mm 6 地質情況與地質鉆探資料基本符（11）樁頭鑿除鑿除樁頭至少 80cm，保證樁與承臺或墩柱砼良好的整體性。6、鉆孔樁安全文明施工技術措施（1）嚴格貫徹“安全生產，預防為主，綜合治理”的安全方針。堅持安全第一，文明施工，嚴禁盲目冒險施工。（2）加強對職工安全知識教育，提高職工安全生產意識，提升職工安全防護技能。（3）施工前由工地專職安全員對所有參建工人進行專項安全培訓，提高職工遵章守紀的素質。（4）現場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。（5）鋼筋籠加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，制作完成18、的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。（6）鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（7）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。（8）導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。（9）導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。（10）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程19、中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。（11）挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。（12）泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。（13）配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。（14）吊機及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。（15）施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。（16）夜間施工時，開啟南側的兩臺鏑燈，在現場另布置若干碘鎢燈，做到所有施工區域照明良好，視20、野清晰。（17）鉆孔樁鉆孔施工盡量放在夜間以避開高溫，混凝土澆筑安排在上午 10：30 以前結束，盡量不在夜間9：00 以后澆筑，以防噪音擾民。（18）混凝土施工時，采取道路灑水的方法抑制揚塵。（19）廢棄泥漿嚴禁直接排入河塘，排放至指定位置。（20）凡施工現場因技術、經濟條件限制，環境污染不能控制在規定范圍內的，應事先報相關部門審批，如夜間施工許可證等，堅持做到文明施工。8、常見事故的預防和處理常見鉆孔事故的預防和處理序號類別產生原因預防和處理措施1 坍孔1）泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未能形成堅實泥皮；2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未及時補充水或泥漿或鉆孔通21、過砂礫等強透水層，孔內水流失造成孔內水頭不夠；1）在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用。2）發生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設再鉆。3）發生孔內坍塌，判明其位4）松散砂層中進尺太快。置，用砂和粘土回填到孔處以上 12m，待沉積物密實后再鉆。2 鉆孔傾斜1）鉆孔中遇有較大孤石；2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；4）鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺。2）經常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時高速正。3 擴孔孔壁坍進局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理；若擴孔后繼續坍塌，按坍孔處理。4 縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐，上下反復掃孔以擴大孔徑。5 掉鉆1）卡鉆時強扭；2）鉆桿疲勞斷襲；3）操作不當；1）開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或其它方法。2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。3）采用打撈鉤，打撈叉吊出。6 卡鉆1）形成了梅花孔；2）鉆頭磨耗未及時焊補；3）遇孔內掉入物體卡住鉆頭；1）經常檢查轉向裝置防止失靈；2）經常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3）采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；4）用沖吸的方法凈卡住的鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。星輝路新建工程項目部