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1、目錄一、工程概況2二、氣動潛孔錘引孔施工工藝21、施工方法簡介22、氣動潛孔錘的工作原理2三、施工準備21、資料及場地準備22、施工機具、材料準備33、技術準備34、設備機具3四、施工工藝流程和操作要點41、施工工藝流程42、操作要點43、靜壓砼預制樁施工工藝6五、質量控制81、質量控制要點8六、安全措施9七、環保措施10一、工程概況創維科技工業園3號、4號工程師宿舍建筑安裝總承包工程位于深圳市寶安區石巖街道塘頭一號路創維科技工業園，結構形式為框架剪力墻，地上25層，地下1層，建筑總高度76.47m，建筑總面積79526.26，總工期518天。本工程由創維平面顯示科技（深圳）有限公司投資建設，2、深圳市新城市規劃建筑設計有限公司設計，深圳市賽格監理有限公司監理，江蘇省第一建筑安裝有限公司組織施工；由劉成擔任項目經理，吳佳生擔任技術負責人。二、氣動潛孔錘引孔施工工藝1、施工方法簡介氣動潛孔錘采用高壓氣動潛孔錘采用特定尺寸潛孔錘鉆進，在完成樁身成孔后回填土，然后采用樁機施工預制管樁。本施工工藝具有成孔速度快、對各類地質情況適應性廣的特點。大直徑風動潛孔錘鉆進能充分發揮潛孔錘破巖的優越性，引孔速度快，引孔直徑與預應力管樁相匹配，能一次性快速完成引孔，為預應力管樁在硬巖夾層引孔施工提供了良好途徑。2、氣動潛孔錘的工作原理在氣動潛孔錘鉆進過程中，高壓空氣驅動沖擊器內的活塞作高頻往復運動，并將該運3、動所產生的動能源源不斷的傳遞到鉆頭上，使鉆頭獲得一定的沖擊功。鉆頭在該沖擊功的作用下，連續的對孔底巖石施行沖擊。巖石在該沖擊功的作用下，形成體積破碎。同回轉鉆進相比，該工藝是以鉆頭沖擊破碎巖石取代了切削巖石；以動載沖擊代替了靜載研磨，以巖石的體積破碎代替了研磨剪切破碎。在潛孔錘鉆進的同時，一部分被體積破碎下來的巖屑被具有一定壓力及速度的空氣吹離孔底，并排出孔口、減少了巖石重復破碎的機會。所以氣動潛孔錘有較高的鉆進效率。三、施工準備1、資料及場地準備（1）、收集引孔區場地巖土工程勘察報告，掌握引孔樁位地層分布；（2）、查明引孔區空中、地下障礙物等資料；（3）、掌握建筑物場地的水準控制點、建筑物位4、置控制坐標及引孔樁位坐標等資料；（4）、對場地進行平整。2、施工機具、材料準備（1）、根據地質條件和預應力管樁設計選擇施工機具。（2）、做好引孔機具的配套，保證引孔效果。3、技術準備（1）、掌握預應力管樁設計要求，明確引孔技術要求；（2）、按設計要求編寫引孔方案，并報審批。（3）、按樁施工圖紙測引孔放樁位，并由監理工程師復核。4、設備機具（1）、設備機具選擇1）、根據場地地層條件選擇引孔鉆機。2）、為方便施工，鉆機選用D408-90m打樁機，鉆機包括主機架、旋轉電機、液壓行走裝置等，全套鉆機功率約110KW。3）、根據引孔穿越硬巖巖性，選擇30m3/min以上風量空壓機 4）、潛孔錘鉆頭根據預5、應力管樁設計直徑合理選擇，即:當預應力管樁設計樁徑為560mm，潛孔錘實際成孔直徑560mm；5）、鉆具選擇大直徑鉆桿，一是增大錘擊力，二是減小引孔時鉆具與孔壁間的環狀間隙，防止塌孔發生。（2）、設備機具配套大直徑潛孔錘引孔施工機械設備配套見下表所示。大直徑潛孔錘引孔施工機械設備配套表序號機械設備名稱機械設備型號備注1引孔鉆機D408-90m型110kw，引孔，自動移位2空壓機30m3/min潛孔錘動力3潛孔錘560mm、500mm破巖4鉆具400mm鉆桿四、施工工藝流程和操作要點1、施工工藝流程大直徑潛孔錘在硬巖中引孔施工工藝流程如圖1所示。圖1：大直徑潛孔錘在硬巖引孔工藝流程框圖2、操作要6、點（1）、場地平整1）、施工前，對施工場地進行平整，以方便樁機順利行走。2）、對局部軟弱部位換填，保證場地密實、穩固，確保樁機施工時不發生偏斜。（2）、樁位測量定位1）、接收測量控制點、基準線和水準點及其書面資料，并與監理工程師共同校測其測量精度。2）、測點放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。3）、樁位測量完成后，提交監理工程師復核，無誤后交現場使用。樁位測量誤差嚴格控制在規范要求和設計要求范圍內。（3）、引孔樁機安裝、就位、調試1）、設備吊裝由專人指揮，做到平穩，輕起輕落，非作業人員撤離作業范圍。2）、引孔鉆機就位后，采用液壓系統調平，用水平尺校正水平度，確保始終保持樁7、機水平。3）、設備安裝就位后，將潛孔錘鉆頭對準樁位，保持樁尖與樁位中心重合，再將樁機調平，確保施工中不發生偏斜和移位。4）、樁機安裝完成后，進行現場驗收。5）、樁機設備使用前進行檢修，并進行試運轉。（4）、引孔1）、樁機就位后，首先將潛孔錘鉆頭對準樁位并調好垂直度。2）、下放潛孔錘，啟動空壓機，進行潛孔錘跟管鉆進。3）、啟動空壓機驅動潛孔錘開鉆初鉆時，應低速鉆進，應經常復核鉆桿的垂直度，并應及時調整。4）、引孔過程中，控制潛孔錘下沉速度；派專人觀察鉆具的下沉速度是否異常，鉆具是否有擠偏的現象；若出現異常情況應分析原因，及時采取措施。5）、引孔過程中，派專人從相交垂直方向同時吊二根垂線，校核鉆具8、垂直度。6）、沉管過程中，派專人做好現場施工記錄，包括：引孔樁號、樁徑、樁長、孔底地層情況、施工時間等。（5）、孔口清理巖屑1）、引孔過程中，空壓機產生的壓縮空氣兼作洗井介質，將潛孔錘破碎的巖屑攜出孔內并堆積在孔口，現場派專人不間斷進行孔口巖渣清理。2）、清理出的巖屑呈顆粒狀，按平面布置集中堆放或外運。（6）、引孔穿透硬巖層1）、引孔過程中，注意觀察鉆進速度和孔口巖屑排出情況，按設計要求的引孔深度控制引孔標高位置。2）、引孔滿足預應力管樁沉樁要求后，即停止引孔，拔出鉆具。3）、拔出鉆具時，空壓機正常工作，邊錘擊、邊旋轉、邊上拔，使孔內巖屑順利排出，同時防止鉆具上拔時卡鉆。（7）回填土引孔完成機9、具拔出后需進行回填土，回填深度如圖所示：3、靜壓砼預制樁施工工藝（1）、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業人員根據樁位與框架涵軸線的相對關系放出每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標志明顯。因場地較軟，樁機或其他機械行走會擠走預定短鋼筋，樁機大體就位之后必需對樁位進行復核。（2）、樁機就位利用樁機行走裝置，移動行走就位，行走過程中要保持機架底盤平穩，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志。（3）、管樁就位、對中、調查利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，吊點設置在距樁上端010、.3L（L為樁長）。起動縱向和橫向行走油缸，將管樁對準樁位；開動壓機油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，從樁的兩個正交側面 (距樁位20m) 用兩臺經緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在1%之內。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。壓樁速度控制在0.030.05m/s左右。（4）、焊接樁尖樁機就位壓樁前，應焊接錐體鋼樁尖；鋼樁尖由18mm厚鋼板制成，高度為300mm，樁尖面層直徑為500mm。如下圖所示： 鋼樁尖平面圖 鋼樁尖立面圖（5）、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量11、及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁連續間歇時間不得超過1個小時。（6）、接樁當下一節樁壓到露出地面0.6m時，應接上一節樁。樁節間采用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢，焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿不得出現夾渣或氣孔等缺陷。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻大于8min方可繼續施壓，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差2mm，節點彎曲矢量不得大于1樁長且不大于20mm。12、（7）、送樁樁頂低于地面標高尚未達到設計標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內空），然后施壓以便達到設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。（8）、樁身四周填灌水泥砂漿壓樁完成后，沿樁全長在樁身四周（共60mm寬的縫隙中）填灌1:2.5水泥砂漿以增加樁體與周邊土的摩擦力，如下圖所示：五、質量控制1、質量控制要點（1）、樁位偏差1）、引孔樁位由測量工程師現場測量放線，報監理工程師審批。2）、鉆機就位時，認真校核潛孔錘對位情況，如發現偏差超標，及時調整。（2）、樁身垂直度1）、引孔鉆機就位前，進行場地平整、密實，防止鉆機出現不均勻下沉導致引孔偏斜。2）、13、鉆機用水平尺校核水平，用液壓系統調節支腿高度。3）、引孔時，采用二個垂直方向吊垂線校核鉆具垂直度，確保垂直度滿足設計和規范要求。（3）、引孔1）、引孔深度嚴格按設計要求，以滿足預應力管樁設計樁長。2）、引孔過程中，控制潛孔錘下沉速度；派專人觀察鉆具的下沉速度是否異常，鉆具是否有擠偏的現象；若出現異常情況應分析原因，及時采取措施。3）、引孔終孔深度如出現異常（短樁或超長樁），及時上報設計、監理進行妥善處理，可采取超前鉆預先探明引孔地層分布。4）、引孔時，由于鉆具直徑相對較大，引孔過程中鉆桿與孔壁間的環狀孔隙小，對孔壁穩定有一定的作用。但在提鉆時，由于風壓大，對孔壁穩定有一定的破壞作用，此時應控制14、提升速度，防止引起孔壁坍塌。5）、對于孔口為砂性土，引孔容易造成孔壁不穩定，此時可采取下入孔口護筒護壁。6）、引孔時，派專人及時清理孔口巖渣，防止巖渣二次入孔，造成孔口堆積、重復破碎，防止埋鉆現象發生。（2）、大直徑潛孔錘引孔質量檢驗標準大直徑潛孔錘引孔質量檢驗標準符合下表規定。 大直徑潛孔錘質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1引孔直徑mm比預應力管樁設計直徑小50用鋼尺量一般項目2樁位偏差mm13根樁基中的樁50416根樁基中的樁20用鋼尺量3引孔垂直度1吊垂線或用經緯儀測樁管4引孔長度mm穿越硬巖夾層100測樁管長度或垂球六、安全措施1、機械設備操作人員必15、須經過專業培訓，熟練機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證后上機操作。2、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后操作。3、作業前，檢查機具的緊固性，不得在螺栓松動或缺失狀態下啟動。作業中，保持鉆機液壓系統處于良好的潤滑。4、引孔前，以樁機的前端定位，調整導軌與鉆具的垂直度。5、當外機移位時，施工作業面保持基本平整，設專人現場統一指揮，無關人員撤離現作業現場，避免發生樁機傾倒傷人事故。6、機械設備發生故障后及時檢修，嚴禁帶故障運行和違規操作，杜絕機械事故。7、現場所有施工人員按要求做好個人安全防護，爬高作業時系好安全帶,特種人員佩戴16、專門的防護用具。孔口清理人員佩戴防護鏡，防止孔內吹出巖屑傷害眼睛。8、現場用電由專業電工操作，持證上崗；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。現場用電電纜駕空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。電工有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。9、所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。10、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞動保護用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。11、對已施工完成的引孔，采用孔口覆蓋、回填泥土等方式進行防護，防止人員落入孔洞受傷。七、環保措施1、受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間采取適當措施加以保護。2、引孔施工時，空壓機噪聲較大，應盡量減少噪聲、廢氣等的污染，施工場地的噪聲符合建筑施工場地界噪聲限值的規定；根據現場周邊環境，在早晨、中午、夜間合理安排施工時間，減小對周邊的嗓音干擾。3、孔口的巖屑及時派人清理，集中堆放或外運。4、所有機械設備采取措施，防止漏油污染。