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1、_鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況本工程為大唐文登風電場一期工程，工程地址在文登市澤庫鎮東部沿海海岸，需要打樁的基座約 19個，每個基座800mm灌注樁20支,有效樁長為10.5米21.5米左右，樁身混凝土為C30,樁端應進入強風化巖不小于5米，進入中風化巖不小于2米。2、編制依據大唐文登風力發電機場一期工程風機基礎設計圖紙建筑樁基技術規范JGJ94-2008工程地質勘查報告3、施工方法及工藝要求3.1 工藝流程鋼筋籠制作鋼筋籠檢驗放線定位鉆孔機就位調平埋設護筒注水鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠二次清孔插入混凝土導管澆注混凝土拔出導管成樁移機塌 落 度 測砼采購材料進場3.2主要機具設備沖擊鉆機、吊車、2、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵、發電機組、鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機、經緯儀、水準儀、電焊機等。3.3勞動力計劃安排精品資料_配備技術人員2名，負責質量管理（輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2名，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；每臺樁機配備5名操作工人，24小時不間斷施工；配備3名發電機組技工，負責看護保養發電機組。3.4工期安排根據現場平整場地和天氣情況，及時調增鉆機和其它設備，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具備施工條件，計劃上鉆機10臺，每個基座自實際開鉆之日起20天內完成。3.5施工準備鉆孔場地應清3、除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。3.6測量準備甲方提供每個風機基座的水準點和基座中心坐標點，雙方交驗，乙方進行樁位放線，監理復核。3.7每個施工基座布置一臺150KW發電機組，供應2臺鉆機施工用電?，F場開挖集水坑，解決鉆孔用水，并開挖泥漿池，保證泥漿不外流。4、埋設鋼護筒4.1護筒內徑比樁徑大 20cm，護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于 1.5m。當表層土松軟時將護筒埋4、置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1 米。鉆孔時孔內水位高出護筒底面0.5m 或地下水位以上 1.5-2.0m。4.2 開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍的樁土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及精品資料_時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于 1.2，砂黏土不大于 1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 1.4。粘度：一般地層 1622s，松散易坍地層 1925s。含砂率：新制泥漿不大于 6%。膠體率：不小于 955、%。PH 值：大于 7。5、鉆孔5.1安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于 50mm。5.2鉆進5.2.1開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。5.2.2待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。5.2.3如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錘，向孔中倒入粘土，再放下鉆錘沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。5.2.4在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錘、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。5.2.5泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥6、漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。5.2.6每鉆進 2m 或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錘經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面精品資料_圖核對。5.3 檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔5.4 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁7、孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。6、鋼筋籠制作、安裝6.1鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時，應墊高并加覆蓋。6.2鋼筋籠制作前質量檢驗鋼筋進場后，應做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2，II級鋼筋的冷拉率不大于1。6.3鋼筋籠的制作6.3.1鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式8、施焊。6.3.2設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤，統一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。6.3.4鋼筋籠骨架根據設計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統一標定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d（d為鋼筋直徑）。節與節之間采用單面焊，在 1米長度范圍內主筋搭接數精品資料_量不大于50。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。6.3.5在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先9、折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點焊連接。6.3.6鋼筋骨架的保護層，采用與保護層等厚度的鋼筋定位筋，以控制鋼筋籠與孔壁之間的凈距。6.3.7加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。6.4鋼筋籠的運輸用平板車水平運輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸，吊點設三個，在吊裝過程中輕吊輕放。6.5鋼筋籠的吊放6.5.1吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。6.5.2鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥10、土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。如鋼筋籠較長需要分段焊接時，上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，吊放鋼筋籠時，現場設置多臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼，將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。7、砼灌注7.1.1 灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3精品資11、料_倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力 p的 1.3 倍，p=rchc-rwHw式中：p 為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。7.1.2 安裝導管導管采用20-25 cm鋼管，每節 23m,配 12 節 11.5m 的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，12、不超過鉆孔深的 0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 300 500mm的空間。7.2 二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于 5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。7.3 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 113、m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少施工后沉降的重要環節。7.3.1 首批灌注砼的數量公式（例樁徑 D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為 25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為精品資料_1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于 1m。h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(14、0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。7.3.2 箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。7.4 水下混凝土澆灌7.4.1樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。7.4.2在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時15、測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。7.4.3導管的埋置深度應控制在 24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。7.4.4導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心，拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。7.4.5已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管 48 次后應重新進行水密性試驗。7.4.6在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而16、使導管漏水。精品資料_7.4.7當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：7.4.7.1盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。7.4.7.2當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和 1m 以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。7.4.7.3當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m 以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。7.4.8混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝17、土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。7.4.9在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。7.4.10在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。7.4.11為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.8-1.0m 以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。7.4.12在灌注混凝土時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提18、出報告，采取補救措施。7.4.13 有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。8、冬季施工措施8.1保證鋼筋制作施工質量措施，8.1.1鋼筋母材及成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、精品資料_鋪墊到位。8.1.2用棉被覆蓋焊接接頭，減小焊件溫度的梯度和防止接頭立刻接觸雪，環境低于-15攝氏度時不能進行焊接。8.1.3下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。8.2保證成孔泥漿質量措施8.2.1根據天氣情況，施工時泥漿池設置暖棚，盡量避免泥漿大面積結冰。8.2.2如泥漿導管、鉆桿、水19、泵、浮著冰塊，可采取敲打或蒸汽加熱法對部件加熱，保證管線暢通，遇惡劣天氣需停工或轉場時及時清理管線內殘留泥漿防止管線凍漲開裂。8.2.3施工廢漿、廢渣指定地點排放，不得覆蓋樁點。8.3保證灌注施工質量8.3.1嚴格把握施工工序，協調好商砼供應時間，盡量減少商品砼在施工現場等待時間，保證商砼入模溫度。8.3.2采用蒸汽加熱法對灌注導管及接頭、絲扣部位及時清理，防止附著薄冰，縮短灌注時間。8.3.3商混配制過程中,砂石料加熱、加入熱水和防凍劑，運輸時罐車加強保溫包裹措施。8.3.4成樁后樁頭需采用特質保溫蓋（10cm厚擠塑聚苯板和雙面鋼面板）保溫，同時在保溫蓋頂及周圍進行暖土覆蓋，覆蓋厚度超過凍層20、厚度，以確保樁頭混凝土強度。8.3.5.現場設專人做好每日測溫紀錄。8.3.6為確保工程質量和工期，須確保施工用電不間斷，備用一臺150KW發電機組。8.4后勤保障8.4.1冬季嚴寒樁基施工，施工人員工作效率下降，加派50%-100%現場施工及管理人員參與施工，保證施工效率。8.4.2及時供應施工所需勞保用品，提高員工伙食標準。8.4.3職工宿舍增加采暖設施。8.4.4設置專人定期清理機臺覆蓋霜雪，操作面內用砂、爐灰防滑。精品資料_9 9、安全環保措施、安全環保措施9.1 建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。9.2 強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴21、安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。9.3 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。9.4 沖擊成孔機操作時應安放平穩，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。9.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。9.6 沖擊鉆具應平穩起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。9.7 用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。9.8 經常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。精品資料_Welcome ToWelcome ToDownload!Download!歡迎您的下載，資料僅供參考！精品資料