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1、主體鋼結構安裝方案一、鋼結構制作主要工藝流程圖鋼梁組裝、吊裝二、施工測量1、主體結構的平面控制1）基礎施工完畢后，以現場內設置的控制樁為基準對獨立的軸線樁進行復測，校核無誤后，作為工程主體結構施工的依據。2）在建筑的角柱上各設置4 個控制點，作為結構軸線傳遞的基準點。3）在各施工段施工時，對地布有控制樁的可直接由地面用經緯儀投測到工作面上。鋼結構安裝施工前要對土建施工的地腳錨栓獨立基礎短柱上的結構軸線進行復測。保證安裝過程中工作順利，施工人員進入現場前即著手進行現場軸線尺寸檢測和地腳螺栓的位置和標高檢測。摸清各軸線和地腳螺栓偏差情況后，與土建施工方簽字交接手續，然后進行構件安裝工作。鋼柱垂直檢2、測構件軸線位置調整鋼梁組裝鋼梁吊裝樹脂瓦鋪設、收尾、檢查、驗收、交工高強螺栓緊固鋼柱吊裝鋼柱就位施工準備現場及安裝軸線及地腳螺栓復測建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項目允許偏差建筑物定位軸線L/20000，且不大于 3.0 基礎上柱的定位軸線1.0 基礎上柱底標高2.0 地腳螺栓（錨栓）位移2.0 2、主體結構的高程測量根據甲方提供的高程控制點作為高程傳遞的依據，抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平，對鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數次測量，確保高傳遞的準確性，在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，3、誤差要控制在規范控制范圍內。3、一般鋼結構對地腳螺栓的要求鋼結構工程的地腳螺栓一般由土建班組進行埋設和穩固，但是地腳螺栓埋設的精度，包括位置和標高，將對鋼結構安裝的施工造成直接的影響。因此，一般地腳螺栓的埋設和穩固必須滿足以下要求：1、地腳螺栓的材質必須根據鋼結構設計圖紙中的規定進行選用。一般為 Q235材質，特殊情況下采用 Q345材質或 45號鋼材質。2、根據現行國家標準地腳螺栓（GB79988）的規定，地腳螺栓選用螺紋規格為M24、M30。3、地腳螺栓的規格（包括直徑、長度、螺紋長度、彎鉤型式）必須符合設計圖紙規定，特殊情況下，螺紋長度可作適當調整。4、地腳螺栓本身的技術條件必須符合國標4、中第4 款表 2 的規定，其中機械性能應達到GB3098.1 的規定，同時由于結構原因，地腳螺栓不能進行楔負載及頭桿結合強度試驗。5、埋設地腳螺栓必須利用定型模板固定錨栓，一般選用鋼模板，特殊情況下采用木模板（由于其容易易變形，一般不予推薦），并且一般采用雙模板固定一組螺栓。6、根據現行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定，鋼柱柱腳板上柱腳螺栓孔對柱軸線的距離偏差應3，因此地腳螺栓相對于建筑軸線的偏差應控制在3 以內。7、一般鋼柱采用地腳螺母抄平，這樣相對容易控制保證鋼柱標高。根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）底規定。應確保錨栓的外露長度和錨栓頂標高5、控制在規范規定的范圍內。四、構件就位為使安裝工作有條不紊的進行，安裝人員超前考慮鋼構件的就位工作，在充分弄清各構件編號、規格和每根構件確切位置后，最大限度地將各構件布置于待安裝部位周圍。五、吊裝方法鋼柱的安裝，直接用鋼絲繩拴扣用卡環鎖緊，鋼柱吊裝就位后立即進行校正，應先調整標高，再調整位移，最后調整鋼柱的垂直偏差，并應重復上述步驟，直到柱的標高、位移、垂直偏差符合設計要求及規范規定。在校正的過程中采取晃繩或鋼索等臨時固定措施以保證構件的穩定性。鋼梁的安裝，首先在地面預拼裝屋面大梁以減少現場的高空作業，在安裝主鋼梁時，應對柱的垂直度監測，除監測一根梁兩端柱子垂直度外，還應監測相鄰各柱，因梁連接而6、產生的垂直度變化，柱、主梁等大構件安裝時，應隨即進行校正，當天安裝的鋼構件應形成流水段，一個流水段的全部構件安裝完畢，并驗收合格后方可進行下一流水段的安裝工作。六、鋼結構安裝的焊接工藝1、焊接開始前，應將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。2、焊條型號選用應與主體金屬相適應。3、所有焊工，必須取得國家權威機構頒發的“資格等級”合格證并持證上崗。4、焊工施焊前必須參加公司技術科焊接工藝交底和培訓，明確每一部位的焊接要求。5、鋼構件翼緣板及腹板均不得焊接設計圖以外的任何零件，安裝過程中嚴禁在鋼構件的母材上引弧或打火。6、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板，先焊梁的一端7、，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊，以防止造成構件內存在焊接應力。7、梁柱對接焊縫焊接時接口下方需要放墊板，因此現場焊縫組對間隙的允許偏差b 應控制在 2.0b3.0 之間。8、風雨天氣時焊接，構件焊區表面潮溫時，必須清除干凈，方可施焊。9、在四級風以上環境區下施焊，一是電弧容易吹偏，二是迫使焊縫冷卻速度加快，而產生裂紋，因此 規定應加防風措施。10、角焊縫應做成直線型或凹型，焊接中應盡量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的角焊縫始末端，應采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊長度不小于三倍角焊縫厚角；角焊逢轉角處應連續施焊，起落弧點距焊逢端部大于10，弧坑應填滿。11、現場焊接8、有一級或二級焊縫要求的，將根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）和建筑鋼結構焊接規程（JGJ81 2002）的要求，對現場焊縫進行 100%或按數量抽取 20%現場探傷。七、整體結構找正1、工程特點和基本要求鋼結構安裝施工測量工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環節。由施工員、質檢員負責落實實施。2、測量準備 了解設計意圖，核實圖紙，熟悉圖紙，掌握工藝。施工中所用的計量器具，必須是在質檢范圍內的合格器具。與土建班組交接基礎資料時，要核對鋼卷尺的誤差。3、鋼柱垂直度的測控 鋼柱在安裝校正時，用兩臺經緯儀在交叉90方向上觀測鋼柱架邊柱外翼緣的9、邊線。垂直偏差必須校正達到規范規定的允許偏差值以內。主梁等大構件安裝時，形成框架后應立即進行校正，校正完成后及時進行永久性固定，確保安裝精度。在安裝柱與柱之間的主梁時，要對柱子的垂直度進行監測。除監測一根梁的兩端柱子垂直度的變化外，還必須監測相鄰各柱因梁連接而產生的垂直度變化。柱子安裝的允許偏差()項目允許偏差柱子定位軸線偏移1.0 單節柱的垂直度H/1000,且不大于 10.0 注：H 為柱子高度整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差()項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000,且不大于 10.0 主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于 25.0 注:H 為建筑物整體高度,L 為建筑10、物整體長度4、安裝測量檢查制度 進行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調整。鋼柱重校，調整垂偏：鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓，使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸后，對柱梁框架中的水平度，鋼柱的垂直度進行全面重新校正。為保證梁柱節點處軸線位移準確，隨時用經緯儀跟蹤測量，用倒鏈調整。八、高強螺栓緊固整體結構或局部整體結構找正工作完成后，即進行高強螺栓緊固工作，高強螺栓緊固分初擰和終擰，初、終擰的扭矩控制值應在高強螺栓緊固前給出。1、結構采用的各種高強度螺栓，普通螺栓、必須符合設計要求，并具有質量證明書，其質量標準必須符合現行國家標準的規定。2、螺栓必須在干燥、通風的室11、外內存放，高強度螺栓的入庫驗收，必須按高強度螺栓施工規定的要求進行。嚴禁使用銹蝕、玷污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。3、工地安裝時，應按當天高強螺栓需要使用的數量領取，當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔，亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防止扭距系數發生變化。4、使用扭矩型高強度螺栓搬子時，必須定期進行定扭矩的檢查。5、鋼構件安裝時，應用鋼絲刷對梁柱磨擦面上的浮銹進行處理。6、高強螺栓安裝前，進行配套，注意螺母的安裝方向、墊圈的正反面，并注意與地面隔離，防止沾上沙土使扭距系數發生變化。7、高強度螺栓擰緊的順序，必須從螺栓群中部開始，向四周擴展逐個擰緊。8、高強度螺栓必須能自12、由穿入螺孔內，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入，一組高強度螺栓宜按同一方向穿入螺孔內，并以扳手向下壓為緊固螺栓的方向為宜。兩塊節點板找正是用銷釘桿定位，找正孔位后方可穿入高強螺栓。9、高強度螺栓接著各層鋼板安裝時發生錯孔，允許用鉸刀擴孔，一個節點中的擴孔數不宜多于該節點的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑加 2 毫米。嚴禁用氣割擴孔。10、高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進行，終擰前要檢查接頭處是否充分密貼。主體鋼結構安裝方案（總 0 一、鋼結構制作主要工藝流程圖鋼梁組裝、吊裝二、施工測量1、主體結構的平面控制4）基礎施工完畢后，以現場內設置的控制樁為基準對獨立的軸線樁進行復測，校核無誤后，作為13、工程主體結構施工的依據。5）在建筑的角柱上各設置4 個控制點，作為結構軸線傳遞的基準點。6）在各施工段施工時，對地布有控制樁的可直接由地面用經緯儀投測到工作面上。鋼結構安裝施工前要對土建施工的地腳錨栓獨立基礎短柱上的結構軸線進行復測。保證安裝過程中工作順利，施工人員進入現場前即著手進行現場軸線尺寸檢測和地腳螺栓的位置和標高檢測。摸清各軸線和地腳螺栓偏差情況后，與土建施工方簽字交接手續，然后進行構件安裝工作。鋼柱垂直檢測構件軸線位置調整鋼梁組裝鋼梁吊裝樹脂瓦鋪設、收尾、檢查、驗收、交工高強螺栓緊固鋼柱吊裝鋼柱就位施工準備現場及安裝軸線及地腳螺栓復測現場所有鋼柱底板下皮標高為0.100 米。建筑物14、定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項目允許偏差建筑物定位軸線L/20000，且不大于 3.0 基礎上柱的定位軸線1.0 基礎上柱底標高2.0 地腳螺栓（錨栓）位移2.0 2、主體結構的高程測量根據甲方提供的高程控制點作為高程傳遞的依據，抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平，對鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數次測量，確保高傳遞的準確性，在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規范控制范圍內。3、一般鋼結構對地腳螺栓的要求鋼結構工程的地腳螺栓一般由土建班組進行埋設和穩固，但是地腳螺栓埋設的精度，包括位15、置和標高，將對鋼結構安裝的施工造成直接的影響。因此，一般地腳螺栓的埋設和穩固必須滿足以下要求：8、地腳螺栓的材質必須根據鋼結構設計圖紙中的規定進行選用。一般為 Q235材質，特殊情況下采用 Q345材質或 45號鋼材質。9、根據現行國家標準地腳螺栓（GB79988）的規定，地腳螺栓一般選用螺紋規格為M24、M30。10、地腳螺栓的規格（包括直徑、長度、螺紋長度、彎鉤型式）必須符合設計圖紙規定，特殊情況下，螺紋長度可作適當調整。11、地腳螺栓本身的技術條件必須符合國標中第4 款表 2 的規定，其中機械性能應達到GB3098.1 的規定，同時由于結構原因，地腳螺栓不能進行楔負載及頭桿結合強度試驗。16、12、埋設地腳螺栓必須利用定型模板固定錨栓，一般選用鋼模板，特殊情況下采用木模板（由于其容易易變形，一般不予推薦），并且一般采用雙模板固定一組螺栓。13、根據現行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定，鋼柱柱腳板上柱腳螺栓孔對柱軸線的距離偏差應3，因此地腳螺栓相對于建筑軸線的偏差應控制在3 以內。14、一般鋼柱采用地腳螺母抄平，這樣相對容易控制保證鋼柱標高。根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）底規定。應確保錨栓的外露長度和錨栓頂標高控制在規范規定的范圍內。四、構件就位為使安裝工作有條不紊的進行，安裝人員超前考慮鋼構件的就位工作，在充分弄清各構件編號、規格17、和每根構件確切位置后，最大限度地將各構件布置于待安裝部位周圍。五、吊裝方法鋼柱的安裝，直接用鋼絲繩拴扣用卡環鎖緊，鋼柱吊裝就位后立即進行校正，應先調整標高，再調整位移，最后調整鋼柱的垂直偏差，并應重復上述步驟，直到柱的標高、位移、垂直偏差符合設計要求及規范規定。在校正的過程中采取晃繩或鋼索等臨時固定措施以保證構件的穩定性。鋼梁的安裝，首先在地面預拼裝屋面大梁以減少現場的高空作業，在安裝主鋼梁時，應對柱的垂直度監測，除監測一根梁兩端柱子垂直度外，還應監測相鄰各柱，因梁連接而產生的垂直度變化，柱、主梁等大構件安裝時，應隨即進行校正，當天安裝的鋼構件應形成流水段，一個流水段的全部構件安裝完畢，并驗收18、合格后方可進行下一流水段的安裝工作。待一個車庫的全部構件安裝完畢，找下、終擰符合設計要求及規范規定后，方可施焊，然后安裝第二車庫。各種構件安裝質量檢查記錄，應為結構全部安裝完畢前的最后一次測記錄。六、鋼結構安裝的焊接工藝12、焊接開始前，應將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。13、焊條型號選用應與主體金屬相適應。14、所有焊工，必須取得國家權威機構頒發的“資格等級”合格證并持證上崗。15、焊工施焊前必須參加公司技術科焊接工藝交底和培訓，明確每一部位的焊接要求。16、鋼構件翼緣板及腹板均不得焊接設計圖以外的任何零件，安裝過程中嚴禁在鋼構件的母材上引弧或打火。17、梁和柱接頭的焊縫，19、宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊，以防止造成構件內存在焊接應力。18、梁柱對接焊縫焊接時接口下方需要放墊板，因此現場焊縫組對間隙的允許偏差b 應控制在 2.0b3.0 之間。19、風雨天氣時焊接，構件焊區表面潮溫時，必須清除干凈，方可施焊。20、在四級風以上環境區下施焊，一是電弧容易吹偏，二是迫使焊縫冷卻速度加快，而產生裂紋，因此 規定應加防風措施。21、焊釘（栓釘）手工焊接：焊釘（栓釘）根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。焊釘（栓釘）焊接后應進行彎曲30。試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉20、眼可見的皺紋。22、角焊縫應做成直線型或凹型，焊接中應盡量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的角焊縫始末端，應采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊長度不小于三倍角焊縫厚角；角焊逢轉角處應連續施焊，起落弧點距焊逢端部大于10，弧坑應填滿。23、現場焊接有一級或二級焊縫要求的，將根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）和建筑鋼結構焊接規程（JGJ81 2002）的要求，對現場焊縫進行 100%或按數量抽取 20%現場探傷。七、整體結構找正1、工程特點和基本要求鋼結構安裝施工測量工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環節。由于長、質量員負責落實實施。2、測21、量準備 了解設計意圖，核實圖紙，熟悉圖紙，掌握工藝。施工中所用的計量器具，必須是在周檢范圍內的合格器具。與土建交接基礎資料時，要核對鋼卷尺的誤差。3、鋼柱垂直度的測控 鋼柱在安裝校正時，用兩臺經緯儀在交叉90方向上觀測鋼柱架邊柱外翼緣的邊線。垂直偏差必須校正達到規范規定的允許偏差值以內。主梁等大構件安裝時，形成框架后應立即進行校正，校正完成后及時進行永久性固定，確保安裝精度。在安裝柱與柱之間的主梁時，要對柱子的垂直度進行監測。除監測一根梁的兩端柱子垂直度的變化外，還必須監測相鄰各柱因梁連接而產生的垂直度變化。柱子安裝的允許偏差()項目允許偏差柱子定位軸線偏移1.0 單節柱的垂直度H/1000,22、且不大于 10.0 注：H 為柱子高度整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差()項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000,且不大于 10.0 主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于 25.0 注:H 為建筑物整體高度,L 為建筑物整體長度4、安裝測量檢查制度 進行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調整。鋼柱重校，調整垂偏：鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓，使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸后，對柱梁框架中的水平度，鋼柱的垂直度進行全面重新校正。為保證梁柱節點處軸線位移準確，隨時用經緯儀跟蹤測量，用倒鏈調整。八、高強螺栓緊固整體結構或局部整體結構找正工作完成后，23、即進行高強螺栓緊固工作，高強螺栓緊固分初擰和終擰，初、終擰的扭矩控制值應在高強螺栓緊固前給出。1、結構采用的各種高強度螺栓，普通螺栓、必須符合設計要求，并具有質量證明書，其質量標準必須符合現行國家標準的規定。2、螺栓必須在干燥、通風的室外內存放，高強度螺栓的入庫驗收，必須按高強度螺栓施工規定的要求進行。嚴禁使用銹蝕、玷污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。3、工地安裝時，應按時當天高強螺栓需要使用的數量領取，當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔，亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防止扭距系數發生變化。4、使用扭矩型高強度螺栓搬子時，必須定期進行定扭矩的檢查。5、鋼構件安裝時，應用鋼24、絲刷對梁柱磨擦面上的浮銹進行處理。6、高強螺栓安裝前，進行配套，注意螺母的安裝方向、墊圈的正反面，并注意與地面隔離，防止沾上沙土使扭距系數發生變化。7、高強度螺栓擰緊的順序，必須從螺栓群中部開始，向四周擴展逐個擰緊。8、高強度螺栓必須能自由穿入螺孔內，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入，一組高強度螺栓宜按同一方向穿入螺孔內，并以扳手向下壓為緊固螺栓的方向為宜。兩塊節點板找正是用銷釘桿定位，找正孔位后方可穿入高強螺栓。9、高強度螺栓接著各層鋼板安裝時發生錯孔，允許用鉸刀擴孔，一個節點中的擴孔數不宜多于該節點的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑加 2 毫米。嚴禁用氣割擴孔。10、高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進行，終擰前要檢查接頭處是否充分密貼。高強度螺栓擰緊后，絲扣以露出2-3 扣為宜。