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1、發放編號：文件編號：伊犁新天年產20 億立方米煤制天然氣項目熱電站土建安裝工程引風機基礎施工作業指導書迪爾集團有限公司2013年 7 月伊犁新天年產20 億立方米煤制天然氣項目熱電站土建安裝工程引風機基礎施工作業指導書編制：審核：批準：批準日期：年月日目錄1.適用范圍.1 2.編制依據.1 3.作業項目概述.1 4.作業必備.1 5.作業條件.2 6.作業順序.2 7.作業方法.3 8.工藝質量要求 5 9.質量記錄 6 10.計量工器具測量記錄6 11.安全管理、文明施工及環境保護7 附件 8 1.適用范圍本作業指導書適用于伊犁新天年產20 億立方米煤制天然氣項目熱電站引風機房工程引風機基礎2、施工作業。2.編制依據2.1、施工圖紙圖紙號:T09033I-201CC04-02、T09033I-201CC05-02 2.2、火電施工質量驗收評定標準（土建工程篇）2.3、電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）2.4、電力建設安全工作規程2.5、安全監理實施細則2.6、建筑施工工藝手冊2.7、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18 2003 2.8、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.9、砼外加劑應用技術規范GB50119 2003 2.10、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46 88 2.11、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 2.12、建筑施工扣件3、式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 2011 2.13、工程測量規范 GB50026-93 3.作業項目概述伊犁新天年產 20億立方米煤制天然氣項目熱電站引風機房工程引風機基礎，該基礎為鋼筋砼獨立基礎，材料要求：鋼筋 HRB335 級 12，設備基礎采用 C35 砼，墊層 C20砼。引風機基礎一共8 個。4.作業準備4.1、施工前，地基須經有關部門檢驗后，方可進入下道工序。4.2、施工前必須熟悉圖紙，核對鋼筋的規格、型號、數量是否與圖紙相符。4.3、施工中用的所有材料、機械及工器具已備齊待用。4.4、主要施工機械及工器具的配備。主要施工機具表4.4、主要施人員的安排。人員計劃表5.作業條件54、.1 施工機械設備及工器具經檢驗合格，且在有效期內。5.2 引風機基礎相關施工圖紙及技術文件到位。5.3 測量器具檢測合格，且在有效期內，并建立使用管理臺賬。5.4 施工道路暢通，場地平整。設備到場堆放整齊，方便清點，便于及時轉運。5.5 認真對全體施工人員進行技術（安全、環境）交底，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。5.6 配備施工電源，安裝臨時照明。6.作業順序施工工序：熟悉圖紙定位放線基坑清槽基礎墊層鋼筋綁扎模板支設基礎砼。根據引風機基礎施工圖紙，引風機基礎分三次施工。第一次墊層砼的施工。第二次基礎砼澆筑的施工。第三次二次灌漿施工，二次灌漿需設備到貨后在廠家及工藝專業的配合指導下進行。75、.作業方法7.1 墊層模板序號名稱型號數量1 圓盤鋸1 臺2 電焊機BN-400 1 臺3 水準儀DS32 1 臺4 鋼卷尺50m、5m 2 把5 插入式振搗棒ZX70 5 條6 全站儀RTS632 1 臺7 切斷機QJ40-1 1 臺8 彎曲機GW40-3 1 臺序號工種人數（人）1 模板工15 2 架子工10 3 鋼筋工15 4 砼工10 5 技術人員6 6 管理人員3 清槽后經有關部門驗收后，根據圖紙軸線說明支設墊層模板，支設時每邊寬出基礎邊 100mm。支設完畢后，在墊層模板的周圍抄測上平線，以控制砼的標高。7.1.1 墊層砼根據圖紙要求，墊層砼的強度為C20。澆筑前由技術人員對班組下6、發技術交底。澆筑時，先將墊層模板內基槽用水濕潤，砼澆筑過程中及時檢測砼的塌落度，砼入模后，用振搗棒及時振搗，根據墊層控制線用木搓板搓平，隨后覆蓋塑料薄膜。7.1.2 墊層砼的養護砼澆筑 12小時后，及時灑水養護，砼上面覆蓋一層塑料薄膜。連續養護不得小于7d。7.2 基礎施工7.2.1基礎模板支設模板前根據基礎外形尺寸進行模板制作。要清理墊層表面雜物，由現場技術人員放出基礎中心線、彈出基礎邊線、預埋件位置線。基礎外圍搭設雙排落地式腳手架，搭設形式參照腳手架施工方案，搭設高度5 米。基礎模板采用支撐架和基礎內穿直徑為14 的對拉螺桿加固。水平間距為600mm，豎向間距不大于 600mm。要求扣件和7、螺栓必須撐緊，對拉螺桿必須上雙螺帽。豎向間距以側面模板底向上300mm為設置點，支撐體系必須牢固可靠，以保證基礎外側尺寸的正確。支設完模板后，清除模內塵土、石、雜物等，檢查模板的軸線、標高及預留空洞的準確性。預留孔模具：模具制作采用木模板釘制，表面涂刷隔離劑，上口比設計尺寸大 10cm，底部采用鋼筋支撐加固，上部采用鋼管加固，保證位置及澆筑時不發生變形。7.2.2基礎鋼筋7.2.2.1 原材料要求：凡進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規范標準抽樣做機械性能試驗，從每批鋼筋中任選 2 根鋼筋取四個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，8、如有一項試驗結果不符合，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格鋼筋嚴禁使用到本工程中。合格后方準使用，鋼筋在加工過程中如發現脆斷；焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。7.2.2.2 鋼筋加工鋼筋調直應平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除9、。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。7.2.2.3鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標示牌，以免混淆。7.2.2.4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先在墊層上畫出鋼筋間距，不得目測間距，綁扎要牢固，排列要整齊。鋼筋交叉點必須全部綁扎，不得隨意缺扣。由于基礎高度較高，側向、頂層鋼筋綁扎過程中容易變形、倒塌，需搭設鋼管龍骨支撐，并在基礎鋼筋內部增加豎向鋼筋支撐，直徑28、間距 0.6m。(見附圖一)7.3 控制大體積砼產生裂縫的主要技術措施7.3.1 從原材料方面采用低水化熱的水泥，細骨料采用中砂，細度模數大于2.5，含泥量小于 3%。粗骨料：選用 5-410、0mm的戈壁石，含泥量小于1%。摻加粉煤灰改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量。7.3.2 從降溫方面引風機基礎長 9.222m寬 4.335m高 4.52m屬于大體積砼。為有效控制有害裂紋的出現在基礎內部預埋冷卻水管（水管為外徑?25mm，壁厚 2mm 的 PVC管），間距為 0.6m，層與層之間形成閉合通路。通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度，在基礎頂部設置測溫孔。（冷卻水管布置見附圖二）7.3.3 從施工方面采取措施鋼筋、模板驗收合格后，砼輸送泵提前鋪設好，振搗設備要齊全，清除基礎內垃圾，根據方案對班組全面的進行施工技術交底，包括工作內容、特點、數量、工期11、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫的設置等。砼應分層澆筑，不留施工縫，每層厚度300-400mm，沿長邊方向自一邊向另一邊推進，保持砼沿基礎全高均勻上升一次到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下層初凝前澆筑上一層，并將表面泌水及時排出。在振搗砼時，振搗棒要做到快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到砼均勻密實。振搗棒在每一插點上的振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時間一般為10-20s。基礎表面用鐵抹子進行壓光，嚴禁出現漏壓等現象，在澆筑砼后3 小時左右進行二次抹壓。防止砼出現收縮裂縫。7.4 模板拆除模板拆除要嚴格執行拆模12、令制度。模板拆除前先確定砼強度，達到拆模強度以后，由施工負責人向技術負責人提出書面拆模申請，同意后方可拆除。側模拆除前混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采取透明薄膜包裹養護。預留孔模具拆除：待砼初凝前將模具慢慢提出，注意好時間不能過早或過晚。7.5 砼養護措施做好砼的保溫保濕養護措施及加強測溫工作。控制砼本身內外溫差在25C 之內，砼表面與環境溫度差在20 度之內，對出現異常情況，及時調整保溫和養護措施。使砼的內外溫差不致過大，控制有害裂縫出現。加強測溫工作，在基礎頂面設測溫孔4 個，包括基礎二分之一高度處及砼表面0.2m 深處。砼澆筑至終凝 12 個小時后，開始測溫。前13、三天兩小時測一次，3 天-8 天 4 小時測一次。8 天之后每 6 小時測一次。砼養護時間不得小于14 天。在養護期間，及時進行溫度控制，控制降溫率，一般降溫率以每天1-3度為宜。8.工藝質量要求8.1 模板工程允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）1 軸線位置5 2 基礎截面內部尺寸10 3 相鄰兩板面高低差2 4 每層垂直度6 5 表面平整5 6 預埋管頂留孔中心位移3 7 預留洞中心線位移10 8 預留洞截面內部尺寸+10；-0 8.2 鋼筋工程允許偏差序 號項目允許偏差（mm）1 網的長度、寬度10 2 網眼尺寸20 3 骨架的寬度、高度5 4 骨架的長度10 5 受力鋼筋間距10 6 14、箍筋、構造筋間距20 7 焊接預埋件中心線位移5 水平高差3 8 受力鋼筋保護層基礎10 8.3 砼工程要嚴把材料進料關，嚴格按砼配合比進行配料，控制水灰比，把塌落度控制在規定的范圍內。8.4 基礎模板在施工前應在墊層頂面用砂漿堵塞嚴密，使其和下部墊層之間接縫緊密。模板接縫用膠帶密實，模板支撐系統必須穩定和牢固，防止出現爛根現象。8.5 模板表面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻，砼應分層振搗密實，砼落差不超過2m，防止出現蜂窩，麻面，孔洞等現象。8.6 砼澆筑前檢查鋼筋保護層是否準確，保護層墊塊一般每隔1m 左右放置一塊。為防止鋼筋、預留孔洞位移，嚴禁振動棒沖擊鋼筋。鋼筋如有踩彎變形等現象的出現，應15、及時調直，防止出現漏筋等現象。8.8 砼澆筑時，均勻下料，每層不超過300mm，仔細振搗。振搗過程中，振搗棒嚴禁沖擊對拉鋼筋，以免位移。9.質量記錄9.1 技術（安全/環境）交底記錄9.2 施工圖紙會審記錄9.3 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9.4 原材料、成品質量合格文件及性能檢測報告；9.5 不合格項的處理記錄及驗收記錄；9.6 工程照片、工程錄像記錄等其它文件和記錄。10.計量工器具測量記錄10.1 埋件安裝過程中所使用的計量器具，必須是校驗合格，且在有效期內；10.2 本項目作業主要測量工器具：50 米鋼卷尺、5 米鋼卷尺、水準儀、經緯儀、彈簧秤、框式水平儀等；10.3 每日施工前，16、應對所使用的計量工器具進行詳細的檢查，確保工器具的完好性，使用過程要保護好各工器具。10.4 測量人員必須熟悉各工器具的正確操作方法，關鍵數據測量時，需技術熟練人員進行專項測定和讀數。11.安全管理、文明施工及環境保護11.1 參加施工人員應身體健康，并應經過體檢合格后方可上崗、登高工作。11.2 各施工人員的勞動保護用品應齊全，安全帽、安全帶完好無損；安全帶應經常檢驗合格后方可使用。11.3 臨時爬梯經檢驗合格后方可使用。11.4 臨時腳手架搭設牢固，穩定，跳板捆綁規范，跳板不能有裂紋、破損等缺陷。11.5 各類安全設施嚴禁隨意挪動，拆除。11.6 各類小型工器具必須裝入工具袋內，并不得在空中拋擲；各大型工器具（千斤頂、倒鏈等）必須有防止墜落的措施好。11.7 進行夜間施工時，施工環境周圍必須有充足的照明，施工的各主要通道應無障礙，照明良好。11.8 氧氣乙炔瓶使用時應保持8 米以上安全距離。乙炔瓶必須安裝防止回火的安全裝置，采用阻燃材料搭設隔離。11.17 施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環境的清潔、整潔。11.9 施工區域內的土質地面應保持濕潤，減少起風造成灰塵的污染。11.10 操作振搗棒應帶絕緣手套，振搗棒應接漏電保護器，并必須達到兩級以上漏電保護。附圖一