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1、基礎施工方案一、 工程概況 本工程為XX花園住宅小區1#樓，地下一層，地上五層，總建筑面積8772.23，基礎為梁板式筏板基礎。二、 施工組織與部署1、 施工組織為便于統籌安排，確保質量和工期，本工程擬分木工組、砼組、鋼筋組和水電班組進行施工。2、 施工部署各工種按項目部安排的施工順序組織施工，做到平面鋪開，電氣工程與土建工程穿插進行。三、 施工總目標1、 工期目標工期7天。工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經濟激勵措施，確保工期。2、 安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規及業主的各項安全規章制度，保證施工2、區域內人員安全。安全生產實現無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事故頻率控制在0.1%以內，工程施工創省級安全工地。3、 文明施工目標本工程要立足于保質量、保安全、搶工期的同時實施科學文明施工。工程實行項目法施工，實行動態管理，施工現場創省級文明工地。施工現場周邊設臨時圍墻,實施封閉式施工并協調好周邊關系,嚴格管理,規范整齊.四、 施工準備1、 技術準備（1） 學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。（2） 編制施工圖預算、項目施工成本預算。（3） 編制施工組織設計，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。（4） 下達安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。2、 勞動組織準3、備（1） 建立項目領導機構，調配施工隊組。（2） 組織施工人員進場。（3） 做好進場人員的質量、安全崗前教育培訓工作。3、 施工現場準備（1） 做好施工現場的施工用水、施工用電、道路、通訊、排水、防洪、防雷、并按消防要求，設置消防器具。（2） 組織各項材料進場并做好材料檢驗記錄。五、 施工措施（一） 鋼筋的檢驗與存放1、 鋼筋進場應具有出廠證明書或實驗報告單，并需分批做性能實驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、 鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去54、0，然后再截取試樣三根，二根作拉力實驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）。另一根作冷彎實驗。實驗時，如有一個實驗結果不符合規范規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次實驗，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、同牌號、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5、 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放5、在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（二） 鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工在現場制作，現場安排所需各種加工機械。（三） 作業安排由于鋼筋加工量大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。（四） 鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場專業工長審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）和設計要求執行。制作成型鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理6、制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。（五） 鋼筋安裝（抗震等級為二級）筏板基礎鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙和施工規范進行施工。1、平板鋼筋安裝1.1工藝流程：綁板底下層網片鋼筋綁扎地梁、暗梁鋼筋綁扎底板上層網片鋼筋1.2綁板底下層網片鋼筋1.2.1根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內不得有兩個接頭。1.2.2后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.2.3防止出現質量通病7、：由于底板鋼筋施工較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。1.2.4綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。1.3綁扎地梁鋼筋1.3.1在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點場外要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。1.4綁扎底板上層網片鋼筋1.4.1鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。1.4.2綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接8、頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.3綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.4綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線。將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊接牢固，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。1.4.5成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免9、防水卷材在鋼筋施工時被破壞。2、剪力墻鋼筋的安裝：2.1工藝流程:立2-4根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2.2立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上面畫好水平筋分檔標志，在下部及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設計要求。3、柱鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙及其施工規范進行。抗震等級為二級。3.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套下層伸出的10、熱鏈接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。3.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應符合設計要求。3.4柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單11、面焊縫不小于10 d。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工規范小于等于100且不大于5 d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。4、梁鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙及施工規范進行。抗震等級為二級。4.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按12、箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎4.2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部鋼筋直徑加以解決。4.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在主端節點的錨固長度13、也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應錯開布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。4.6梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用變彎箍筋，變彎長度一般為600以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。4.7在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。4.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直14、徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22時，可用綁扎接頭，搭接長度要符合設計規范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。六、鋼筋連接1、鋼筋接頭1.1鋼筋連接：豎向鋼筋，當d16時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎、焊接連接；基礎梁板筋，豎向鋼筋，當d25時，采用直螺紋套筒機械連接，其余當d22鋼筋15、采用電弧焊或閃光對焊連接。（連續閃光焊工藝）1.2鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500的區段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合，受力鋼筋的焊接接頭受拉區50%，受壓區不限制；受力鋼筋的機械連接頭受拉區50%，受壓區不限制，如是一級套筒接頭不受限制。1.3鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。2、鋼筋現場綁扎2.1現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，及時報驗，抽樣復檢，加工成型經檢驗16、合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。2.2將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3.3雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于8，間距不大于600，剪力墻底部加強部位的拉筋按規范加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200。3.4工藝流程筏板：畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護層墊塊鋼筋綁扎墻：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫衿綁其余橫豎筋梁：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿17、次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎3.5修整：模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。3.6基礎鋼筋點焊成網，點焊間距5m；防雷接地：每根引下線必須與基礎筏板鋼筋焊勞。七、質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質量保證體系，各工序將嚴格按照ISO-9002程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆18、粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋焊接和套筒接頭機械性能實驗結果，必須符合焊接和直螺紋機械連接規程的規定。八、成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可按豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。九、模板工程1、模板設計的基本原則1.19、1保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。1.2采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。1.3柱子采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。1.4先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，采用實用的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用多層壓縮木板和定型剛模配合使用，上部結構剪立墻采用多層壓縮木板大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提供施工質量。2、模板周材及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材20、需用計劃經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各分項工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。3、嚴格控制模板上口標高。4、電梯井筒模板施工4.1工藝流程模板拼裝：對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑。模板安裝及脫模：收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑混凝土拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用電梯井四壁應保持垂直，凈尺寸誤差要符合規范要求。4.2操作要點工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡字固定21、，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。5、模板施工注意事項5.1嚴格控制柱頂標高（誤差不超過10），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。5.2模板在使用前，均刷脫模劑，使用后清理歸堆備用。5.3嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待混凝土強度達到規范要求方可拆除。5.4模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，在逐漸向外安裝，以保證支撐體系統在安裝過程中的穩定性。5.5自行車坡道外墻剪力墻施工應考慮磚胎膜上延900，防水作在磚胎膜上。十、混凝土工程1、本工程基礎筏板厚8022、0，梁高1.2 m為防止大體積混凝土產生裂縫，保證大體積混凝土的澆筑質量，施工時，要嚴格按以下措施組織施工：1.1盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；1.2采用高強水泥以減少水泥用量，水泥強度不低于42.5；1.3摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低，和易性好。使用前，要根據相關規定對粉煤灰進行細度檢測，控制摻合比例與操作程序，保證混凝土摻合料的均勻性。1.4摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強監控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。初凝時間初步定位6-8小時。1.5模板支護，按照設計圖進行弧線放大樣現場制作定型支設，支23、撐牢固接縫嚴密防止漏漿等現場發生。1.6本次基礎筏板混凝土澆搗采用一臺HBT-60B混凝土輸送泵，3臺插入式振搗器。先澆板待混凝土初凝后再澆梁，南側利用地形搭設溜槽混凝土分層澆搗，每層厚度300-500，按“分段定點，一個坡度，薄層澆鑄，循序漸進，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規范要求進行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進行二次復搗。1.7混凝土表面處理。由于輸送泵的坍落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產生干縮裂縫，為此，應對混凝土表面進行處理。通常在混凝土處凝前1-2個小時在混凝土表面二次用木24、抹子收光拉毛。1.8澆注基礎底板混凝土時，必須連續澆筑，不得留施工縫，并采取有效措施降低水化熱和降低混凝土的內外溫差，保證大體積混凝土無裂縫。1.9基礎底板與周圍外墻及內墻應一次整體澆注至底板面300mm以上。2、混凝土的泌水處理因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺混凝土時，大量的積水應立即用污水泵抽出。不允許混凝土向水中澆搗，避免因水浸產生蜂窩或不密實。2.1混凝土澆筑完成一個平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水分流失太快，產生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進行二次振搗，振搗應注意時機，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，混凝土自然閉合為宜，25、振動完成后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。2.2對大體積混凝土，必須采用表面保溫潮濕養護，使混凝土內水分保持一定的濕度，又要使混凝土內溫差控制在25。3、大體積混凝土養護及測溫3.1大體積混凝土應在12小時內覆蓋并適當澆水，養護時間不得少于7-14天；掌握混凝土內溫度變化情況，在現場設置測溫房進行全天測溫，采用測溫計對混凝土內、外溫度，大氣溫度，水溫進行及時溫度測試，按規定時間進行，做好測溫數據的記錄，并及時測繪溫度曲線，測溫人員發現溫差有上升時應及時地向工程技術人員通報，技術人員要采取表面升溫措施。3.2大體積混凝土內外溫差需控制在25以內，為掌握混凝土溫度變化，采用溫度計26、測溫方法，對大體積混凝土的澆筑溫度進行測溫。采用晝夜測溫連接檢測，前5天每3小時測溫一次，5天以后每6小時測溫一次，連接進行不少于10天。3.3測溫要求及測溫步驟混凝土澆筑厚度達到500時，立即設置測溫孔（用直徑20的PVC管）測溫并做好記錄。混凝土澆筑到面層后按照布置圖進行設置測溫孔，測溫并做記錄。混凝土澆筑過程中，應薄層澆筑，當溫度上升時，應采取降溫措施，如撒冰，降低入模溫度。混凝土澆筑完畢，在混凝土溫度峰值出現前后，應準備草包等物質防止混凝土表面溫度下降，每1小時測溫一次。當混凝土峰值出現后約兩天，即可拆除測溫裝置，整個過程完畢。4、質量保證措施4.1組織保證措施建立崗位責任制和質量監督27、制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。職能表現項目管理職責。4.2技術保證措施專業施工保證：本單位按照工程建設過程的工序界定要求選用技術水平高、自身素質好的施工隊作為項目管理的支撐，為工程項目實現質量目標提供了專業保障。鋼筋連接技術：20以下的鋼筋采用電渣壓力焊或搭接焊連接，22以上的鋼筋采用套筒連接技術，鋼筋連接采用專業施工隊施工，操作工人現場培訓，持證上崗，同時施工中嚴格按技術規范操作，加強質量檢驗與驗收，確保鋼筋連接質量。勞務素質保證：本工程擬選擇具有一定資質、信譽好的施工隊伍，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方28、面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。加強成品保護：設專人負責成品保護工作；制定正確的施工順序，制訂施工工序流程，將土建、水、電等各專業工序相互協調，排出工序、流程表，各專業工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法；采取保、包、蓋、封的保護措施，對產品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現有保護措施損壞的，要及時恢復；工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負責監督、檢查責任。十一、應注29、意的安全問題：澆注混凝土前，應對振搗器進行試運轉，操作時應戴絕緣手套，穿膠鞋。振搗器不應掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關。施工組織設計(方案)報審表工程名稱：XX花園一期工程 編號：004 致： XX建設監理有限公司 (監理單位)我方已根據施工合同的有關規定完成了XX花園一期工程1#樓基礎組織設計(方案)的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：XX花園一期工程1#樓基礎施工方案 承包單位(章)：XX建筑有限公司 項 目 經 理： 日 期： 2009年4月1日 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構：XX建設監理有限公司 總監理工程師： 日 期： 施工組織設計(方案)報審表工程名稱：XX花園一期工程 編號：004 致: 山西XX房地產開發有限公司 (建設單位)我方已根據施工合同的有關規定完成了XX花園一期工程1#樓基礎防水組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：XX花園一期工程1#樓基礎防水施工方案 承包單位(章)：XX建筑有限公司 項目經理： 日 期： 2009年4月1日 建設單位： 山西XX房地產開發有限公司 總工程師： 日 期： XX 花 園 一 期 工 程 1# 樓基礎施工方案編制人： 審核人： 審批人： XXX建筑有限公司二OXX年X月X日