鉆孔樁基礎(chǔ)施工塌孔處理方案(14頁).doc
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2022-08-04
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1、 屏山縣城丁發(fā)組團(tuán)E地塊隨遷移民安置14#-35#樓鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案重慶隆盛建設(shè)工程有限公司屏山縣城丁發(fā)組團(tuán)E地塊隨遷移民安置回旋鉆孔樁灌注施工方案1、工程概述 本工程位于屏山縣城丁發(fā)組團(tuán)E地塊隨遷移民安置1#3#、11#-35#工程。建筑地點,宜賓市屏山縣新發(fā)鄉(xiāng)丁發(fā)村,建筑單位,屏山縣錦屏鎮(zhèn)人民鎮(zhèn)府。總建筑面積:51368平米,建筑層數(shù):6F,建筑高度:219米。建筑耐火等級為二級;設(shè)計使用年限50年;14#-35#樓(除27.28#樓外)全部為機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本合同段根據(jù)地質(zhì)狀況圖及工期的要求,擬對14#-35#樓(除27#、28#樓外)工程樁位樁基采用鉆成孔,以每根樁長6m左右2、。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備對樁位進(jìn)行測量定位自檢,監(jiān)理復(fù)核;護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核;泥漿池、沉淀池的檢查;檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致;檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,有無埋聲測管等。2.3、3主要機(jī)具設(shè)備鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等2.4 勞動力計劃安排:配備技術(shù)員1人,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理(輪班作業(yè),必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo));配備管理人員1人,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作(輪班作業(yè),必須做到有人施工就有人管理);技工2人,普工6人,共計10人。本工程項目負(fù)責(zé)人為:譚祈權(quán),技術(shù)負(fù)責(zé)人:郭時俊,安全負(fù)責(zé)人:郭洪靈。2.5 施工工期計劃安排:施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時段,本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo),以開進(jìn)場開機(jī)后30天完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工順序為:放樣筑島恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè)鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋4、籠下導(dǎo)管砼澆筑破樁頭成樁檢測。3.2施工工藝要點初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實,使施工機(jī)具順利進(jìn)出,能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點(經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后)及水準(zhǔn)點用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。筑島:場地為淺水或低洼處時,采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5m為準(zhǔn)。護(hù)筒埋設(shè),恢復(fù)定線:護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導(dǎo)向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm,護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.05、m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為24m,有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實,埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確,護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1,護(hù)筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時糾正。鉆孔:應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。.1泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長6、期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。.2鉆鉆孔注意事項 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修,鉆機(jī)就位后,應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 鉆頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔7、壁坍塌,埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在鉆至中層易液化砂層時,鉆進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。、鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴(kuò)孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。成孔檢測、清孔.1成孔檢測:成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心位置應(yīng)在100mm范圍內(nèi),孔徑設(shè)計樁徑,傾斜度小于1,孔深不小于設(shè)計規(guī)定。.28、清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。采用空壓機(jī)噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.81Mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度,實際工作中通常只測泥漿比重1.031.1,沉淀厚度20cm,即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后,如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠的制造和安放.1鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時必須保證順直,加勁箍焊接牢9、固,保護(hù)層筋不能漏焊,聲測管要保證長度及確保不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。.2鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進(jìn)行單面邦條焊,接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。下導(dǎo)管下導(dǎo)管:導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。灌注水下砼及應(yīng)注意事項.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚10、度檢測等)合格后,方可進(jìn)行灌筑工作,如沉淀量超標(biāo),應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。.3砼拌和物運至灌注地點時,應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和達(dá)不到要求,不能使用。.4首批砼灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。.5灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物11、從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。.6導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。.7當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,(視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)12、灌筑。.8拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。.9在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。.10當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(1m左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時,適當(dāng)提高導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋13、置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)灌注速度。.11在灌注過程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。.12為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計高程以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.51m,深樁為1m。.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護(hù)筒,需待砼抗壓強度達(dá)到5Mpa后方可拆除。.14在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進(jìn)行14、。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。.15有關(guān)砼灌注情況,各灌注時間,砼面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。破樁頭:由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行,直至設(shè)計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。成樁檢測砼強度達(dá)到后做樁基檢測。4、質(zhì)量控制措施4.1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100 mm(浙江要求為50 mm)、磨擦樁為300 mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁15、成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1112、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán),須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘16、度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告,對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁,同時也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質(zhì)量。擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則17、出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力,而擴(kuò)徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn),以便形成良好的孔壁,要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨18、脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率35 ml30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁,經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。4.2灌注過程質(zhì)量監(jiān)控混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性,一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點:制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)19、檢方可投入使用;混凝土的配合比要通過試驗確定;做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗;按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)10 m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面20、,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時,導(dǎo)管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導(dǎo)管埋深過大;混凝土質(zhì)量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在21、鋼護(hù)筒頂部施工平臺上;用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(15 m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實際施工中,超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和22、浮漿等雜質(zhì),對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:嚴(yán)格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0510 m的超灌高度;清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進(jìn)行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重125、粘度28 s;在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在16 m范圍。5、安全環(huán)保措施5.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5.223、 加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。5.3 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。5.4沖擊成孔機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時,孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。5.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。5.6沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊,防止沖撞護(hù)筒和孔壁,鉆具進(jìn)出孔口時,嚴(yán)禁孔口附近站人,停鉆時孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近跨越。5.7 用電設(shè)備應(yīng)派專人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對過路電纜應(yīng)深埋或架空。5.8經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。5.9 廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。
建筑結(jié)構(gòu)
上傳時間:2022-07-28
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