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1、主梁合攏段施工方案1、工程概況主梁合攏段寬2m，每段混凝土用量為34.4m3，混凝土重約86t。全橋共設合攏段2道。2、合攏前的準備主梁掛籃施工完成后，將掛籃后撤一個梁段錨固在主梁上，清除橋面不必要的荷載后，進行合攏段施工。合攏段施工是主梁施工的一個重要環節，施工前，首先對掛籃懸澆端的高程及軸線偏位情況進行測量，并對測量結果進行分析，如果超出原設計規定的誤差要求，應找出問題存在的原因，并根據要求進行調整。主梁合攏段采用吊籃現澆施工。3、施工人員、機具 合攏段施工時的施工機具主要有手動千斤頂、水泵、振搗棒、布料桿等。施工人員約70人。 本次澆筑投入混凝土輸送泵3部，1臺備用，用兩臺泵分別從兩側輸2、送混凝土；60及50型拌和站各一座，罐車3輛，40裝載機1輛，16T吊機1臺，振動棒16條（50mm振動棒10條，30mm振動棒6條），水泵6臺。刮桿2把，泥板10個。4、施工人員組織4.1、5、 施工順序CB25及SB11段澆筑CB25段掛籃后退至CB24段、SB11段掛籃后退至SB10段安裝吊籃主梁壓重拆除臨時墩焊接勁性骨架拆除邊塔臨時約束綁扎鋼筋、澆筑混凝土張拉合攏束、拆除臨時束拆除吊籃、去壓重拆除中塔掛籃、8#邊塔掛籃調索。6、掛籃轉移及橋面清理中塔CB25、邊塔SB11段澆筑完成后，掛籃下落，向后移動一個節段后，錨固在主梁上。掛籃轉移后壓重前將橋面非必需的物品及雜物清理干凈。7、主梁3、壓重主梁壓重包括兩部分：為主梁儲存負彎矩的壓重1600t和與合攏段混凝土重量替換的壓重286.6t。7.1、儲存負彎矩的壓重：在N23N26和J09J12斜拉索對應的橫隔梁上分四次施加100t的壓重，每道橫隔梁壓100t，共分四次施工加。在J12和N26對應的橫隔梁配重不包括本梁段分擔的施工吊籃重量，全橋壓重共計1600t，壓重用混凝土塊、砂袋及水袋，每個混凝土塊重1.25t，每袋砂重約65kg，混凝土塊及砂袋稱量后，做好標記，壓重擺放在兩側邊箱位置，詳見合攏段壓重布置圖。施工時先按設計重量放置邊塔主梁壓重，然后從后向前依次放置中塔主梁壓重，根據主梁高程變化調整所加的重量，直到主梁兩端高差符合4、設計要求為止。7.2、混凝土替換壓重：在J12和N26橫隔梁附近分別設置水箱，每處水箱容積不小于43m3，混凝土澆筑前裝滿水，澆筑時與混凝土同步去除，排除水的速度應快于混凝土澆筑的速度。在水箱內做出標記，隨時掌握水箱內放出水的重量。水箱自身的重量及主梁前端除人員、小型機具、吊籃、水之外的其它荷載做為恒載計入7.1中1600t壓重之內。7.3、壓重順序：總體順序：10號主梁8號主梁9號主梁。分項順序：前四道橫梁25%50%75%100%混凝土替換壓重焊接合攏段勁性骨架安裝加強桁架。8、吊籃安裝為方便施工，可以在配重加載前安裝合攏段吊籃，詳見合攏段吊籃設計圖。9、勁性骨架安裝及加強桁架9.1、吊籃5、安裝完畢后，根據施工監控部門的要求測全橋標高、索力及軸線偏位，達到要求后，焊接合攏段勁性骨架。骨架安裝前清除橋上一切不必要的物品，明確合攏施工所需物品和機具重量及所在位置，報送監控部門，對主梁標高及軸線偏位進行連續觀測，測量間隔時間為2-3小時。觀測內容包括：溫度、主梁高程、合攏段長度、梁端懸臂高差及橫向偏差，找出變化規律，確定合攏骨架的長度及合攏段高程。必要時對壓重進行適當調整，以調整橋面高程。勁性骨架焊接選擇在一天中氣溫相對穩定且無大風狀態下進行，安裝溫度應滿足設計要求，先將連接型鋼全部安裝到預定位置，待條件達到要求后，安排多位電焊工作人員對全部焊口同時施焊，一次成型，盡量在短時間內完成。6、勁性骨架安裝同時，拆除臨時支座。勁性骨架安裝完成后,將邊塔處的臨時水平約束拆除。9.2、合攏勁性骨架安裝完成后，為加強勁性骨架的剛度，保證合攏段兩側主梁高程一致，在合攏段上安裝加強桁架，加強桁架用貝雷梁構成，用32J高強精軋螺紋做鋼桿，詳見合攏段吊籃設計圖10、合攏段混凝土合攏段使用摻加膨脹劑的混凝土，在澆筑頂板時，為防止橋面裂縫，在混凝土中摻加聚丙烯纖維。合攏段混凝土配比由中心試驗室配制，經監理工程師批準后實施。澆筑頂板的混凝土配比為：砂:碎石:水泥:水:泵送劑:膨脹劑:聚丙烯纖維=717:1053:470:166:10:50:1其它部位混凝土配比為：砂:碎石:水泥:水:泵送劑:膨脹劑=727、6:1044:470:166:10:50本次澆筑總方量約為70m3，計劃澆筑時間為3小時，平均每小時澆筑混凝土約24m3。現場的材料儲備為水泥125t，砂410 m3，碎石520 m3，泵送劑1t，膨脹劑500kg，聚丙烯纖維80kg，能充分滿足合攏段混凝土的供應要求。11、合攏段鋼筋、預應力安裝合攏段鋼筋采用現場綁扎。根據環形錨位置確定預應力鋼絞線下料長度。縱向主筋采用一端為墩精直螺紋另一端采用焊接連接，按照規范要求接頭交錯布置，合攏段鋼筋長度根據實際測量尺寸現場下料，要求誤差1cm。鋼筋、預應力施工工藝詳見掛籃施工方案。12、混凝土澆筑及養生12.1、澆筑前準備施工前準備好木板，待斜腹板拐8、角處澆筑完畢后鋪上木板，防止翻漿。澆筑前用噴霧器噴灑模板及濕接縫處混凝土表面，以保持其濕潤。12.2、混凝土澆筑順序混凝土澆筑時，采用2臺混凝土拖式泵車，從兩端對稱澆筑，順序為：邊箱底板斜腹板直腹板頂板。12.3、混凝土澆筑混凝土的澆筑時間由設計和監控部門確定，應在一天中溫差變化較小且溫度較低的時段進行澆筑，在升溫條件下養生。一般在夜間23：00以后澆筑，澆筑時間控制在3h之內。澆筑時要加強振搗，澆筑完成后注意抹平與養生。在混凝土澆筑過程中，同步撤除與主梁混凝土同重的壓重，每個合攏段86t。用水箱盛水做與混凝土澆筑時同步撤除的壓重，置于N26和J12橫隔梁附近，每端放置43t。在混凝土澆筑過程9、中合攏段高程應不發生變化，用水準儀做跟蹤觀測，發現變化可通過調整水箱出水量加以控制。為減小斜拉索振動對主梁的影響，合攏段施工時應對張拉完成的全部斜拉索安裝臨時減速振器。12.4、抹平及養生混凝土澆筑后用刮桿沿兩端混凝土表面整平，再用泥板抹平壓實。混凝土初凝前再用泥板進行二次碾壓以使混凝土表面進一步平整和防止收縮裂縫。二次抹平的同時用雙層土工布覆蓋混凝土表面并及時灑水養生。混凝土表面應覆蓋嚴密，并將覆蓋物壓牢系緊。灑水應連續，均應，以保持混凝土表面濕潤為準。二次抹平后混凝土強度達到2.5Mpa前嚴禁踩踏混凝土。12.5、后勤保障合攏時間應在夜間進行，施工人員的就餐、防護用品，安全管理及照明、通訊10、物資供應由后勤人員負責安排。施工時在橋面和底板等位置應設置足夠的照明和防護設施。13、冬季混凝土施工準備13.1、概述根據目前施工狀況，合攏段混凝土澆筑時間估計在11月18號左右，氣象資料顯示本地11月份歷年平均氣溫為4.1，處于冬季施工的臨界狀態。當室外平均氣溫連續5天低于5時，或混凝土澆筑時氣溫低于-5，我部即按冬季施工計劃安排施工。 冬季施工的重點是控制混凝土入模溫度及新澆混凝土的保溫。為此我們擬采用熱水拌和、延長攪拌時間、混凝土罐車保溫、加快澆筑速度、用保溫材料及時覆蓋等手段保證混凝土的施工質量。13.2、主要冬季施工機具、材料：拌和站備有1t燃煤鍋爐1座，施工現場準備電熱爐8臺及蓬11、布、棉被若干。13.3、混凝土施工13.3.1混凝土拌和砂石料的防護措施：砂石料進場前除進行正常檢驗外，還應對含水量進行嚴格控制，含水量大的經晾曬后方可碼方。雨雪天及夜晚用蓬布覆蓋，防止砂石料帶有冰雪和凍結成塊。拌和用水：使用熱水拌和，拌和站備有1t然煤鍋爐1座，混凝土拌和時，先把水加熱到40-50，開機前，用熱水沖冼攪拌機，投料后加熱水攪拌，時間較常溫時延長50%。保證混凝土拌和物的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。13.3.2混凝土的運輸混凝土采用罐車運輸，并盡可能縮短混凝土在罐車內的停留時間，混凝土罐車的蓄料斗外纏繞保溫布，混凝土拖式泵的泵管外用定型厚發泡材料包裹，以防止溫度散失過快12、。13.3.3混凝土的澆筑合攏段箱梁為空心結構，混凝土厚度較小，為防止新澆混凝土受凍，用棉被包裹底模，棉被用鐵絲連成一體，固定在底模上，混凝土頂面及側面用蓬布和雙層土工布覆蓋。土工布帶塑料薄膜的一面與混凝土表面接觸，起到保溫保濕的作用。13.3.4混凝土的養護混凝土澆筑完成后當氣溫低于5時，養護以保溫、保濕為主，表面干燥時，用溫水噴灑表面，以保持表面濕潤但不形成水流為準，不得向混凝土表面噴灑冷水。拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15時，混凝土表面應繼續覆蓋保溫養護。13.4、鋼筋、預應力施工加工鋼筋主要注意氣溫的變化，避開氣溫較低的時段，不在氣溫低于-20時焊接鋼筋，不在氣溫低于-15對13、鋼筋進行冷拉，氣溫達不到上述要求時，應轉移至工棚內加工。張拉預應力鋼束時的溫度不宜低于-15。14、張拉合攏束混凝土強度達到設計要求后，張拉合攏預應力束HT3HT6、HB2HB5，張拉完成后進行封錨壓漿。拆除臨時預應力束0CB1、1CB1（與2CB2對應的1CB1和0CB1不拆除）及2CB1。張拉順序按設計部門要求進行。張拉完成合攏束后，進行壓漿封錨。15、合攏清除工作岸側吊籃脫模后，用四個導鏈與鋼絲繩輔助，直接落到地面，河側吊籃先將模板部分拆除至橋面，型鋼部分用導鏈整體下落到船上或逐根吊裝至橋面運走。岸側掛籃在前鼻處設置前吊點，在中懸掛桿處設置后吊點，用四根精軋螺紋配合千斤頂將掛籃下移至地面14、；河側掛籃用千斤頂驅動，轉移岸邊時，下落至地面。同時將橋面壓重去除16、第三次張拉斜拉索主梁臨時約束解除后，第四次張拉斜拉索，根據設計及監控部門的要求進行，先張拉A12、J12、N26，進行標高、索力、塔柱偏位測量；再張拉A11、J11、N25，張拉完成后，再進行標高、索力、塔柱偏位測量。17、合攏前的計劃安排日期工作內容備注中塔邊塔10.13澆注CB24段砼NSB11段鋼筋綁扎10.14混凝土養生，掛N26號索澆注NSB11段混凝土10.15混凝土養生，掛N26號索混凝土養生、橋面清理10.16混凝土養生，掛N26號索混凝土養生、橋面清理10.17CB24段預應力及N25號索張拉混凝土養生、15、橋面清理10.18掛籃準備前移主梁預應力及J12、A12號索張拉10.19CB24段掛籃前移NSB11段掛籃后撤，10.20掛N26號斜拉索， 8號主梁掛籃錨固、橋面清理10.21掛N26號斜拉索及張拉10號主梁壓配重10.22CB25段鋼筋綁扎10號主梁壓配重10.23CB25段鋼筋綁扎10號主梁壓配重10.24CB25段鋼筋綁扎10號主梁壓配重10.25CB25段混凝土澆筑10號主梁壓配重10.26CB25段混凝土養生10號主梁壓配重10.27CB25段混凝土養生10號主梁壓配重10.28CB25段混凝土養生10號主梁壓配重10.29張拉N26號索10號主梁壓配重10.30中塔掛籃后撤、錨16、固10號主梁壓配重10.31安裝合攏段吊籃安裝合攏段吊籃11.1安裝合攏段吊籃安裝合攏段吊籃11.2主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.3主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.4主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.5主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.6主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.7主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.8主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.9主梁壓配重、穿合攏束8號主梁壓配重11.10安裝合攏段勁性骨架11.11拆除主梁臨時約束11.12綁扎合攏段鋼筋11.13綁扎合攏段鋼筋11.14綁扎合攏段鋼筋11.15機動時間、條件允許后澆筑混凝土11.17、16機動時間、條件允許后澆筑混凝土11.17機動時間、條件允許后澆筑混凝土11.18澆筑合攏段混凝土18、合攏段施工荷載清單部位種類序號材料名稱重量（t）備注8#墩壓重1掛籃150根據實測進行調整2砼塊245196塊砼（1.25t/塊）3水箱5容積43m3施工活載4吊籃及桁架65水436施工人員、機具1.3合計450.39#墩壓重1砂袋3952300袋（一側）2水箱5一側施工活載3吊籃及桁架6一側4布料機5一側5水43一側6施工人員、機具1.3一側合計455.3一側10#墩壓重1混凝土塊395316塊2水箱5施工活載3吊籃及桁架63水434施工人員、機具1.3合計450.3 19、安全生產措施18、為確保大橋順利合攏，保證在冬季、黃河水流量大（2800m3/s）及高空作業情況下爭創零傷亡事故，我部計劃采取以下安全措施 19.1、建立起以項目經理、專職安檢負責人及各級安全員負責的安全管理體系，安保體系框圖如下。19.2、為全部高空作業人員配備了高強安全帽、絕緣鞋、安全帶、防寒服、防護手套等勞保用品，為在河側施工人員配備了救生衣。在掛籃及合攏段吊籃兩側及底部，安裝了安全網。安全19.3、完善各項安全生產管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。19.4、建立安全生產責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的19、安全工作。19.5、由項目經理部編制實施性安全技術措施，對專項作業編制專項安全技術措施，經安全領導小組同意后實施。19.6、加強施工現場安全教育，嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目經理部工程部組織有關人員進行詳細的技術安全交底。各施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各級安全員對安全措施的執行情況進行安全技術交底，并對安全措施的執行情況進行檢查、督促并作好記錄。安全生產第一責任人：項目經理安全生產直接責任人：安檢負責人安全領導小組應急搶險突擊小組機料部兼職安全員工程部兼職安全員辦公室兼職安全員現場物資安全負責人庫存物資安全負責人機械設備安全負責人電氣設備安全負責人分項工程安全負責人消防安全負責人保安安全負責人 19.7、成立應急搶險突擊小組，配備滅火器、搶險船只、救生衣、機動車輛及24小時值班電話。對突發事件進行模擬演練。