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1、 主廠房垃圾坑主體施工方案一、編制依據 ：1、施工組織設計文件。2、施工設計圖R146b-sjg1A3、國家現行的驗收規范4、電力行業的操作規程、驗收標準DL/T 5210.1-2012二、編制目的：考慮主廠房垃圾坑工程工期緊，施工程序復雜、工作量大、砼墻板抗裂、防滲漏要求高，在施工過程中具有一定的技術難度及安全隱患，為了保證質量符合設計要求和國家及電力行業的驗收標準、在保證安全、進度的前提下進行此單項工程施工方案的編制。以求達到有效的施工銜接，最大限度利用機械優勢，確保工程的施工質量及施工安全，工期達到業主的要求。三、工程概況：1、垃圾坑概況：垃圾坑總長44.7m，寬24.9m,0.000m2、以下為-6.0，0.000m以上為27.5m，垃圾坑墻板的厚度為400，垃圾坑附壁柱12米以下分別為700*1200、600*1500,800*1200,700*1500，12米以上為700*1000、700*1500,800*1200,600*1500等。節點標高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。四、主體施工方案1、鋼筋工程：（1）縱向受力鋼筋的連接：本垃圾坑墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊、梁鋼筋接頭采用閃光對焊或雙面搭接焊，直徑大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）鋼筋的保護層和同一截面接頭數量：受力鋼筋的凈保護層厚度：梁柱均為403、mm。墻板、柱子同一截面的接頭數量不大于50%，板、梁同一截面接頭數量不超過25%。（3）施工順序：柱子墻板（4）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，直徑大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。柱子綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅化或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位4、于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，柱箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d。柱筋保護層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為800MM，以確保主筋保護層厚度的正確。柱子鋼筋插完后，根據放好的中心線進行柱子的定位及校正，校正完畢，用鋼管及扣件進行柱子鋼筋的限位。（5）墻板鋼筋綁扎：根據墻體外皮線和模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋，根據設計要求墻板35mm保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用電渣壓力焊接長墻板鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎墻板水平鋼筋。墻板的所有雙向受力鋼筋交叉點應每點綁扎牢5、固，綁扎時，相鄰幫扎點的鐵絲扣成八字形兩排墻板鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定兩排鋼筋的骨架間距。支撐筋用14的鋼筋制作，間距1m左右。在墻筋外側綁上帶有鐵絲厚度35mm水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層不要綁在鋼筋十字交叉點上。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱邊長1200的，墻板插入框架柱的鋼筋滿足抗震錨固長度后不設彎鉤。墻板豎向鋼筋同一截面接頭數量小于50%。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高必須符合設計要求。在墻模板封閉后，對伸出樓面的鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設置水平梯子筋，固定伸出筋的間距，同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層，墻體6、混凝土澆筑時要派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋再進行整理。（6）梁鋼筋綁扎：先在主梁模扳上按設計要求劃箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋。次梁同時配合進行。 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交錯點應扎牢。鋼筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，本工程箍筋彎鉤應為1350。 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（7）施工縫位置及止水鋼板安裝：施工縫設置位置7、：在基坑底板向上500，各層樓面向上300。施工縫中預埋4*300止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋的中間，止水鋼板露出混凝土面150，鋼板接頭處必須雙面滿焊，上口水平并在同一標高上。2、模板工程（1）模板材料 模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撐構件采用50*100木方及48鋼管、扣件。14對拉螺桿，中間加止水片，兩頭加圓形橡膠保護片。（2）模板的配制模板配制前必須認真熟悉圖紙。根據設計要求，預先將柱子與墻板模板進行試組合，并繪制具體的細部加工圖。對模板使用的背肋木方預先使用壓刨進行壓平，確保其截面尺寸一致。（3）配制方法8、模板組合形式：垃圾坑外墻及柱、梁采用組合模板，內墻采用整塊大模板。根據模板的組合形式，對模板進行配制。木方放置方法：垃圾坑墻板、柱垂直于樓層面，梁順著梁的方向，木方均側向放置。連接方法：采用鐵釘與膠合板進行連接，連接必須牢固、穩定，縫子間采用3mm雙面膠帶。模板配制完畢后，應進行分類、編號，表面涂刷脫模劑，并堆碼整齊，同時采取必要的防雨措施。對于周轉模板，使用前必須將其表面混凝土等雜物清理干凈，局部變形處應休整平整后方可使用。（4）排架搭設：排架采用48厚度3.5的腳手架鋼管及扣件，垃圾坑外墻排架為雙排立柱，寬度為1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑內墻排架，考慮標高27.50m行車梁和柱子牛9、腿一起現澆，所以東西和南北方向的排架為三排雙立柱，寬度2.4m，每步架高度1.6m。東西方向中間用三道雙排腳手架連接，南北方向用一道雙排腳手架連接。外排架立柱下的回填土或級配碎石必須夯填密實，用50*200*4000的木板作為墊塊，保證整個排架的穩定性和排架的不下沉。（5）模板的安裝：墻板模板 ：底板吊模高度為底板面向上65公分，隨底板的坡度平行，根據設計要求墻與板的陰角要做成R=500的圓角，圓角模板用300*300的方木刨成圓形后，表面用鍍鋅鐵皮包裹，排水溝南墻外墻為400*400的斜板，滲透液池內陰角為斜角，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時垃圾坑噴口位置正確和不銹鋼欄的留孔基坑墻板、位于10、底板、樓層接槎處,在澆筑下層結構砼時,在施工縫以下100處予埋對拉螺桿,使上部模板施工時焊接下層預埋對拉螺桿緊固底角,砼施工縫處采用3厚的雙面膠，彈線粘貼,保證水平無縫隙, 墻板、柱跟部必須座漿將縫隙堵嚴,保證無漏漿。模板上的鐵件，預留洞不得遺漏，按圖紙位置安裝牢固、準確。墻體上洞口應安好一側的模板，待彈好洞口位置尺寸線后再安裝另一側模板。墻模板的底部兩側預留200*200的清掃口，待模板內垃圾用水沖洗干凈后封堵。檢查模板的軸線尺寸、表面平整、垂直度及接縫，滿足要求后，進行加固，內墻可加剪力斜撐，外墻加頂撐.墻板豎向楞木50*100間距200300，水平橫向鋼管48*3.5雙根，間距450，對11、拉螺桿間距上下450，橫向間距450左右。墻模板安裝完畢，應檢查一遍扣件，螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴密性。 柱模板：柱排架用48鋼管沿基坑周邊方向搭設，因為柱子一邊與基坑墻板內壁平齊另一邊突出墻板的外墻，所以模板的排架根據柱子的形狀突出基坑的墻板。柱模放線：在基礎頂面的墻基上放出縱橫的軸線，并把50 cm水平控制線抄測在柱子主筋上； 做柱腳限位：根據放好的軸線，檢查所有墻板柱的主筋是否有偏移的現象，有位移時先把主筋校正，然后根據柱子的斷面尺寸在柱子的底部用鋼筋焊接限位。在離開柱根部1520cm處開始,水平方向用雙根48鋼管，間距2m以下間距300，以上為450500左右，豎向木楞50*100間12、距200，加14對拉螺栓雙螺母加固，長短邊方向各二排。墻板與柱支模方法及所用材料參照上述模板安裝示意圖）。（7）模板安裝的注意點：A、模板支設過程中，應及時檢查模板的垂直度、平整度，并保證其剛度、強度及穩定性；模板支設過程中，應注意預留洞口位置的準確性與陰陽角的方正。B、垃圾坑墻板及柱根部距離已澆混凝土15cm高度部位，沿墻長度方向每50cm設置一道定位鋼筋，定位筋采用14三級鋼進行制作，施工時直接焊接在縱向柱筋上即可，用以控制墻柱模板的厚度符合設計要求。C、模板工程施工前，鋼筋通過隱蔽驗收，所有予埋件、予埋套管都安裝完畢，并做好加固。D、模板安裝前先檢查軸線和模板控制線及標高控制線。E、模板13、側壁根部要留有清掃口，清潔后封堵，所有模板根部用水泥砂漿堵嚴。F、模板支設時，嚴格按照圖紙尺寸支設，并拉通線加固。G、模板施工完畢后，經驗收合格，才能進行下一道工序。H、砼施工時，派專人看護模板，發現移位，立即糾正。（8）模板拆除A、垃圾坑墻板拆模必須待混凝土有一定強度后，混凝土能握固對拉螺桿及止水片后。B、拆模時，嚴禁硬撬，硬敲等現象使模板變形。不能轉動對拉螺栓和止水片。C、拆模時嚴格按拆除順序進行。D、模板拆除時，應邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，堆碼整齊。3、混凝土工程： 墻板、柱子砼澆筑：墻板砼同時由一點開始向兩邊同時澆筑，每層澆筑高度控制在40-50cm，為防止爛根，在砼澆筑前，應14、在墻、柱子的根部打一層50mm厚與砼體砼標號相同的減半石子砼。砼澆筑時，下落的自由高度不超過2m，澆筑高度若超過3m，必須采取措施，設溜管或溜槽。砼澆筑應分段進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的1.25倍，最大不超過50振搗器應快插慢拔，插點均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發現問題及時處理。墻板、柱子砼的養護：墻板拆模后砼澆筑完后，要求延續澆水養護七晝夜，一晝夜至少養護三次以上，天氣炎熱時要增加澆水次數保證砼表面濕潤。 已澆筑的混凝土強度未達到1.2Nmm2以前，不得在其上面踩踏或安15、裝模板及支架。四、質量保證措施：（一）鋼筋工程1、 電渣壓力焊焊工必須經培訓合格后持證上崗，操作前應用短鋼筋進行試焊，掌握后再進行焊接。2、 焊接過程中應根據鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數，操作過程中各過程的電壓應由焊接機頭上的電壓表控制，并嚴格控制電弧和電渣時間。3、 為防止軸線偏移、折，應正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時鋼筋端頭穩固，避免擺動。焊完后應延長扶持上部鋼筋的時間，鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0.1倍,且不大于2mm,接頭處彎 折不大于4度。4、 焊包應飽滿均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,做到鉗口長度應合適,焊劑安裝應干燥,鋼筋四周均勻一致,無雜質、無泄露，并避免溶池16、金屬流失，頂壓前避免過早斷電造成夾渣。5、 遵守使用焊劑有關規定，鋼筋無銹斑、雜物，縮短電渣過程及時進行頂壓。6、 同類鋼筋每300個接頭為一批，取一組試件做拉伸試驗，要求三個試樣均不得低于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。7、鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通11G101圖集是保證鋼筋下料的準確的關鍵。8、為了保證獨立基礎柱子和承臺基礎柱子鋼筋位置的準確，基礎底板和承臺鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺基礎模板上對柱子鋼筋進行限位。9、墻板鋼筋保護層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護層采用高標號水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。10、澆筑混凝土時派專人對柱子、墻板鋼筋進行看管，保證鋼筋位置的準確。17、（二）模板工程1、為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩定性和不下沉，對排架下的回填土必須按規范要求分層夯實，用50*250*4000的木板作墊木。必要時采用C15砼進行硬化。2、為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準確，在模板安裝前在基礎面、或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時，在模板的接縫處及轉角處粘貼3mm雙面膠，防止砼澆筑時的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時的漲模、爆模。5、掌握正確的拆模時間和砼的拆模強度，就能夠保證對拉螺桿及止水片在砼中具有足夠強度和握固力，保證混凝土產品不缺楞缺角，也是防止砼墻板滲漏的重要措18、施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結合不密實，出現漲模現象，在施工縫下口10cm處預埋對拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。（三）混凝土工程：1、認真做好對混凝土攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗，級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質量的監控，把好質量關。 2、必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振；鋼筋密集部位，必須加強振搗，確保混凝土澆搗密實。 3、土建施工與安裝協調至關重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協調，埋設位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，19、影響工程質量，造成滲漏。 4、澆砼前，應檢查模板、鋼筋的施工質量、發現異常及時修整好。并檢查成型模板內垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時清除干凈。 5、砼運輸車第一輛內砂漿不得用于結構內，砼表面浮漿應清除干凈，否則影響砼表面強度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時結合而造成空鼓裂縫。 6、砼現場嚴禁隨意加水。砼澆灌時不得在負彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養護的拆模強度試塊。 7、強砼濕潤養護，防止干縮裂縫。（四）表面麻面、露筋、蜂窩預防措施1、模板表面應清理干凈，不得沾有用水泥砂漿等雜物。2、混凝土澆搗前模板應充分澆水濕潤，并清掃干凈。3、模板隔離劑選用長效的，并涂刷均勻4、混凝土應分層振搗密20、實，嚴防漏振造成蜂窩。5、墻板、柱子鋼筋密集時，選用粒徑適當的石子6、混凝土澆搗時嚴禁撞擊、踩踏鋼筋，保護層處混凝土要仔細振搗密實。7、嚴格控制墻板、柱子混凝土的澆筑高度，墻板每層混凝土的澆筑高度六、安全保證措施：（一）模板工程1、模板排架底部有足夠厚度寬度墊板，防止排架的下沉和失穩，與墻板、柱的連接點合理牢固。內排架采用雙排雙立柱，確保排架的剛度和穩定性。施工時，每步架滿鋪竹笆，保證模板安裝時行走方便。2、安裝與拆除5m以上的模板，搭設好腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。3、不得在腳手架上或排架上堆放大批模板等材料。4、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆21、模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應扶空、踏空而墜落。5、拆模時設置警戒區域，并派專人監護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。（二）鋼筋工程1、使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，并應經常檢查和驗收。2、冷拉鋼筋的臺座必須有可靠的錨固點，經常進行檢查。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將22、木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。6、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。8、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。9、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。10、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。（三）混凝土工程1、振動棒在使用前必須進行漏電保護檢查，并先試用。2、泵車下料時要相互協作；做到三不傷害。3、砼澆筑時，鋼筋工和木工必須安排專人在現場看護鋼筋和模板及時糾正被移位的鋼筋、模板。4、砼澆筑時，人不能站在模板上放料和振搗，沒有腳手架的要搭設操作平臺。5、砼澆筑完畢，做到工完場清。施工垃圾和灑漏的混凝土要及時清理。6、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發現膠管漏電現象，應立即切斷電源進行檢修。