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1、河南省河口水庫(kù)ZT2 標(biāo)水電站引水發(fā)電工程（合同編號(hào)：HKCSK-ZTSG-02）引水遂洞砼襯砌施工措施批準(zhǔn)：審核：校核：編制：中國(guó)水利水電第十工程局有限公司河口水庫(kù) ZT2 標(biāo)水電站項(xiàng)目部二 0 一二年二月十六日引水隧道砼襯砌施工技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙【編號(hào)：河口電(施)ZT2-GJ-FDD-01、02、03、04；號(hào)】；2、根據(jù)國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行水工混凝土規(guī)范、水利水電工程模板施工規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(編號(hào):DL/T 5144-2001；DL/T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 50164-2011)3、根據(jù)節(jié)點(diǎn)2、工期目標(biāo)編制；4、根據(jù)我局已建引水隧洞工程砼襯砌應(yīng)用鋼模臺(tái)車(chē)施工的成功經(jīng)驗(yàn)編制。二、工程概況2-1 概述河口水庫(kù)水電站引水隧洞工程位于濟(jì)源市河口村，引水隧洞全長(zhǎng) 749.922m，設(shè)計(jì)坡比 i=0.006，主洞型為圓型斷面。混凝土襯砌根據(jù)不同開(kāi)挖半徑分A、B、C、D 四種斷面，A 型襯砌厚度為 70cm，樁號(hào)（引 0+042.15引 0+089.939）；B型襯砌厚度為 50cm，樁號(hào)（引 0+089.939引 0+624.710），A、B 型襯砌形成后洞徑為 3.5m。C 型洞型樁號(hào)（引0+624.710引 0+632.710）；D 型洞樁號(hào)（引0+638.710引 0+699.702），C3、D 洞型安裝壓力鋼管道回填混凝土。岔洞根據(jù)不同開(kāi)挖半徑分為E、F 兩種斷面，E 型襯砌厚度為 50cm，樁號(hào)（岔 0+000.000岔 0+018.000），襯砌成形后洞涇為1.8m。F 型洞安裝壓力鋼管，樁號(hào)（岔0+018.000岔 0+047.396）。洞身砼襯砌結(jié)構(gòu)伸縮縫分段長(zhǎng)度為812m。伸縮縫中均設(shè)銅止水片。引水主洞連接大廠房，由上平段、斜井段和下平段組成。岔洞從引水主洞上平段（引 0+557.960）樁號(hào)分出，連接小電站廠房。岔洞長(zhǎng)65.035m，洞徑 1.8m，設(shè)計(jì)底坡 i=0.004。引水發(fā)電洞混凝土施工主要工程量為：混凝土5440m3，固結(jié)灌漿 4677m，回填灌漿 4004、4m2，接觸灌漿 372m2，鋼筋 393t，銅止水片1110m。2-2 工程地質(zhì)引水發(fā)電洞主洞洞徑3.5m，全部在太古界登封群變質(zhì)巖體中通過(guò)，隧洞經(jīng)過(guò)的地段沒(méi)有大的斷層發(fā)育。根據(jù)勘察資料，考慮到 F11 斷層斷距不大，傾角較緩，預(yù)測(cè)大廠房引水發(fā)電洞樁號(hào)0+035.150+050 洞段為類(lèi)圍巖（斷層帶為類(lèi)），其余以類(lèi)圍巖為主（局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為類(lèi)）。引水發(fā)電洞岔洞洞徑1.8m，全部在太古界登封群變質(zhì)巖中通過(guò)，隧洞經(jīng)過(guò)區(qū)域沒(méi)有大的斷層發(fā)育。根據(jù)水利水電圍巖分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，考慮發(fā)電洞出口段較靠近地表位于中等風(fēng)化卸荷帶內(nèi)，預(yù)測(cè)樁號(hào)0+062.8930+075.393為類(lèi)圍巖，其余洞段以類(lèi)圍巖為主5、（局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為類(lèi)）。三、施工方案3-1 施工順序及襯砌形式引水發(fā)電洞砼襯砌主要分兩個(gè)作業(yè)面進(jìn)行。作業(yè)面一：以砼襯砌分標(biāo)樁號(hào)（引 0+42.15）開(kāi)始，從上至下逐段澆筑施工，至岔洞（引0+554.96）結(jié)束。作業(yè)面二：以主洞鋼管襯砌樁號(hào)（引0+624.71）開(kāi)始，從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞（引 0+564.96）結(jié)束。1、上平段（引 0+042.15引 0+554.96）總長(zhǎng)約 512.8m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉(zhuǎn)彎段（引0+042.15引 0+089.939）長(zhǎng)約 48m，采用組合鋼模襯砌。此段砼襯砌程序?yàn)椋合鹊坠埃筮呿敼啊Ｉ掀蕉危ㄒ?0+089.96、39引 0+554.96）長(zhǎng)約 465m，此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺(tái)車(chē)全斷面襯砌。當(dāng)砼襯砌至岔洞（引 0+554.96）時(shí)，引水隧洞上平段砼襯砌結(jié)束，拆除鋼模臺(tái)車(chē)。2、斜井段（引0+564.96引 0+624.71）總長(zhǎng)約 78m。此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工，分6m 一倉(cāng)，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾斜角度過(guò)大，鋼模板安裝的時(shí)，所需模板、鋼筋不易搬運(yùn)，應(yīng)在斜井上彎段頂部處安裝兩個(gè)定滑輪，方便材料運(yùn)輸。砼澆筑時(shí)，應(yīng)保持砼和洞軸線平行，直至最后一倉(cāng)封堵襯砌完成，當(dāng)砼襯砌至岔洞段（引0+564.96）時(shí)，斜井段砼襯砌施工結(jié)束。3、岔洞段（引 0+554.96引 0+564.96，7、岔 0+000岔 0+008）長(zhǎng)度 10m。此段為引水隧洞主洞最后襯砌的一段。此段采用組合鋼模襯砌，砼施工順序?yàn)椋合鹊坠埃筮呿敼啊?、岔洞水平段（岔 0+008岔 0+018）長(zhǎng)度 10m。此段采用組合鋼模全斷面一次性襯砌施工。5、鋼襯段（大電站引 0+624.71引 0+711.952，小電站岔 0+018岔0+061.444）長(zhǎng)度約 87+43m。此段待壓力鋼管安裝后，從洞內(nèi)到洞外逐段澆筑砼。3-2 施工用風(fēng)、用水、用電布置施工用風(fēng)：供風(fēng)管路利用原隧洞開(kāi)挖時(shí)布置的風(fēng)管系統(tǒng)，采用 80 供風(fēng)管供風(fēng)，布置在隧洞左側(cè)腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風(fēng)主要用于清基處理。施工用水：引水發(fā)8、電洞混凝土襯砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用 30 供水管供水，布置于隧洞左側(cè)腰線上，延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養(yǎng)護(hù)。施工用電：在大小廠房附近布置一臺(tái)630KVA 變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統(tǒng)引入。洞內(nèi)施工供電線路布設(shè)高度距地2.53.0m，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。在澆筑面安裝配電板以滿(mǎn)足其它用電器的使用，施工面采用 3 盞 1000w碘鎢燈照明。澆筑倉(cāng)內(nèi)照明采用帶防護(hù)罩的行燈照明，行燈電壓不得超過(guò)36V。3-3 通訊系統(tǒng)在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對(duì)講機(jī)，便于聯(lián)系后勤補(bǔ)給。3-4 拌和系統(tǒng)采用廠房混凝土施工的拌和系統(tǒng)：采用1臺(tái) JS750A拌合機(jī)，每小時(shí)生產(chǎn)能力為 1219、5 m3/h，月生產(chǎn)能力 5184 m3/月，保證系數(shù) 2.1，完全滿(mǎn)足砼施工。3-5 施工道路及運(yùn)輸施工道路通過(guò)現(xiàn)有廠房和遂洞開(kāi)挖時(shí)的施工道路。混凝土運(yùn)輸采用3m3砼運(yùn)輸車(chē)從砼拌合站接料運(yùn)輸至洞內(nèi)工作面。砼運(yùn)輸車(chē)安排23 輛，能夠滿(mǎn)足砼澆筑強(qiáng)度。四、組合鋼模板的施工河口村水庫(kù)發(fā)電引水隧洞（引0+089.939引 0+042.15）長(zhǎng)約 48m，其中直線段 23m，轉(zhuǎn)彎段 25m。此段砼襯砌采用組合鋼模，分五段進(jìn)行砼澆筑。前 7.5m為一段，后三段為10.5m，第五段為 9m。岔洞段（引 0+554.96引 0+564.96）長(zhǎng)度 10m，分為一段進(jìn)行砼澆筑。此段砼襯砌采用組合鋼模施工。為保證10、砼的襯砌質(zhì)量，上述六段砼均采用先底拱，后邊頂拱澆筑施工方法。底拱澆筑分縫中心角為120 度（參見(jiàn)附圖一）。41 施工程序施工程序?yàn)椋呵寤壴摻罴芰⒌坠澳０灏惭b銅止水、預(yù)埋灌漿管底拱砼澆筑安裝邊頂拱模板安裝銅止水、預(yù)埋灌漿管邊頂拱砼澆筑脫模砼養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)42 建基面清理引水隧洞開(kāi)挖完成后，立即進(jìn)行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質(zhì)量要求的要立即進(jìn)行處理。建基面清理要逐段進(jìn)行，清理一段，驗(yàn)收一段，澆筑一段。清基要求建基面無(wú)松動(dòng)塊石，之后用高壓風(fēng)水槍清理至無(wú)積渣雜物和積水。廢渣由人工配合扒渣機(jī)、農(nóng)用車(chē)運(yùn)出洞外。底板清理完成后組織進(jìn)行基礎(chǔ)面驗(yàn)收工作。建基面驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一工序。43 拱架設(shè)計(jì)與制11、作引水隧洞為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑 3.5m。采用組合模板襯砌，必須事先制作好拱架，在立模時(shí)便于進(jìn)行組合安裝。為了使組合鋼模板在砼澆筑時(shí)具有很好的整體性和穩(wěn)定性，重量又便于人工搬運(yùn)和操作。因此我們?cè)趫A形斷面上將拱架設(shè)計(jì)成三榀獨(dú)立和相同的拱架（參見(jiàn)附圖二）。拱架在營(yíng)地制作，材料采用 50 的鋼架管。單榀拱架結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖一。拱架制作時(shí)要選擇好鋼管，壁厚不少于4mm。拱架結(jié)點(diǎn)處采用電焊焊接，焊接處必須結(jié)實(shí)牢靠。拱架制作好后，要進(jìn)行試組裝，保證拱架的制作質(zhì)量，有問(wèn)題要及時(shí)處理或返工。44 模板安裝1、澆筑段鋼筋綁扎好后，即可進(jìn)行組合鋼模板的安裝工作。安裝前測(cè)量人員要放出高程點(diǎn)、中心點(diǎn)等控制點(diǎn)線，在轉(zhuǎn)彎段要加12、密控制點(diǎn)。安裝人員根據(jù)控制點(diǎn)用架管或 2832鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)焊接支撐架，支撐架必須與錨筋焊接牢固，避免變形移位，影響砼襯砌質(zhì)量。2、在支撐架上安裝底部拱架（底拱），拱架間距為7075cm一榀。鋼模板采用 P3015和 P2015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，安裝時(shí)用扣件或鐵絲將鋼模板固定在底部拱架上，使鋼拱架與模板緊貼，形成整體。倉(cāng)號(hào)內(nèi)模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體，同時(shí)用架管或木枋從底拱支撐至圍巖頂部和側(cè)部，避免砼澆筑時(shí)產(chǎn)生左右位移和上浮。安裝模板前，要將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。底拱模板安裝校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可澆筑底拱砼。3、底拱砼澆筑完成后，馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側(cè)預(yù)留砼進(jìn)料13、孔和振搗孔。拱頂安裝進(jìn)料泵管，泵管間距控制在5m 以?xún)?nèi)。模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進(jìn)行模板安裝校正，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開(kāi)挖輪廓不規(guī)則，端模封堵可采用木模板，與安裝止水片同時(shí)進(jìn)行。端頭封堵面要平整、牢固、密實(shí)，澆筑砼時(shí)不漏漿，滿(mǎn)足伸縮縫質(zhì)量要求。五、鋼模臺(tái)車(chē)的施工引水隧洞（引 0+089.939引 0+554.960）長(zhǎng)約 465m，此段采用全斷面針粱式鋼模臺(tái)車(chē)從上至下逐段澆筑。此段共分為52 段，前 51 段襯砌長(zhǎng)度為 9m，最后一段襯砌長(zhǎng)度為6m。51 施工程序施工程序?yàn)椋呵寤壴摻钿撃Ｅ_(tái)車(chē)安裝、就位安裝銅止水、預(yù)埋灌漿管、端頭封堵砼澆筑脫模砼養(yǎng)14、護(hù)下一循環(huán)52 鋼模臺(tái)車(chē)制作鋼模臺(tái)車(chē)由選定的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商制造。根據(jù)隧洞設(shè)計(jì)圖紙和施工特點(diǎn)，鋼模臺(tái)車(chē)模板外圓直徑為 3.5m，長(zhǎng)度為 9.2m。現(xiàn)初步選定的生產(chǎn)制造商為洛陽(yáng)強(qiáng)力機(jī)械有限公司。鋼模臺(tái)車(chē)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)即運(yùn)行原理參見(jiàn)附圖二。53 鋼模臺(tái)車(chē)組裝鋼模臺(tái)車(chē)組裝在洞內(nèi)進(jìn)行。在引水發(fā)電洞（引0+100引 0+112）長(zhǎng) 12m 段進(jìn)行擴(kuò)挖，形成臺(tái)車(chē)安裝間。組裝，在頂拱上打天錨，用定滑輪進(jìn)行鋼模臺(tái)車(chē)模板升降，方便鋼模臺(tái)車(chē)圓弧模板進(jìn)行安裝調(diào)試。1、在臺(tái)車(chē)安裝間擴(kuò)挖底拱，深度至少 5060cm。同時(shí)在頂拱打三排錨桿，頂拱中心一根，兩側(cè)（相距1.5m 左右）各一根，排距2m 左右。錨桿 25，孔深 2.5m，15、焊彎鉤于錨桿外端部，安裝臺(tái)車(chē)時(shí)用于吊升臺(tái)車(chē)組件。2、臺(tái)車(chē)安裝由廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部派人參與配合。3、臺(tái)車(chē)安裝完成后，要進(jìn)行試運(yùn)行檢查驗(yàn)收。要檢查鋼模關(guān)閉時(shí)是否嚴(yán)密，各結(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)是否靈活，針梁運(yùn)行是否平穩(wěn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定等。驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行鋼模臺(tái)車(chē)澆筑砼工作52 臺(tái)車(chē)就位先澆筑鋼模臺(tái)車(chē)襯砌第一段，即（引0+89.939引 0+98.939）。利用臺(tái)車(chē)上卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)，將針梁緩慢伸出，伸出長(zhǎng)度約 10m，將針梁的末端伸至已澆筑好的砼底拱上（引 0+89.939），此時(shí)利用針梁的支撐腿將針梁固定在已測(cè)量好的中心點(diǎn)上。再次利用卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)將模板整體延針梁移至澆筑段就位。臺(tái)車(chē)就位后，根據(jù)測(cè)量中心線和高程點(diǎn)利用16、千斤頂進(jìn)行上下左右整體校正。最后利用木模板封堵端頭，安裝止水片和預(yù)埋灌漿管，即可進(jìn)行混凝土澆筑施工。53 臺(tái)車(chē)前移砼在澆筑完畢后，經(jīng)過(guò)1218 小時(shí)待凝，即可進(jìn)行脫模工作。利用鋼模千斤頂先收縮第一塊鋼模，待第一塊鋼模完全脫離砼后，再利用第二塊鋼模千斤頂收縮第二塊鋼模，依此進(jìn)行，將鋼模臺(tái)車(chē)全部脫離砼。此時(shí)，利用臺(tái)車(chē)上卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)，將針梁緩慢向下一段伸出，針梁末端支撐不動(dòng)，將前端支撐固定好后，再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)將模板整體延針梁移至澆筑段就位，繼續(xù)下一循環(huán)的作業(yè)。六、鋼筋制安引水發(fā)電洞鋼筋制安工程量為393t。61 鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營(yíng)地加工場(chǎng)內(nèi)完成。鋼筋加工工藝流程見(jiàn)下框圖。2、鋼筋加工前，17、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以倉(cāng)位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號(hào)選取原材料。依據(jù)有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類(lèi)堆放、標(biāo)識(shí)。3、鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，用5t 自卸汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由施工人員現(xiàn)場(chǎng)安扎。62 鋼筋綁扎1、綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋搭接采18、用電焊搭接，單面焊10d，雙面焊 5d。2、鋼筋的綁扎要有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過(guò)程中，安排值班人員盯倉(cāng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。七、銅止水片、預(yù)埋灌漿管施工71 銅止水片制安1、銅止水片在營(yíng)地加工制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先自制一個(gè)壓制銅止水片的加工臺(tái)。加工臺(tái)要制作精確，以保證壓出的止水片滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、銅止水片采用卷材，寬度與厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。3、為了便于洞內(nèi)安裝止水片，加工止水片的長(zhǎng)度不宜過(guò)短及過(guò)長(zhǎng)。過(guò)短焊接頭太多，浪費(fèi)太大。過(guò)長(zhǎng)不不宜運(yùn)輸和安裝。按隧洞斷面將止水片分為三塊，每塊長(zhǎng)度約 4.2m。4、銅片止水安裝時(shí)需要注意保持平整度，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘19、孔，應(yīng)予焊補(bǔ)。焊接部位按照要求保證搭接方式和搭接長(zhǎng)度。一般采用雙面焊接，焊接材料采用銅焊條，搭接長(zhǎng)度為2cm。5、銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為5mm。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)嵌填氯丁橡膠棒材料。6、止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固，避免砼澆筑過(guò)程中移位。72 預(yù)埋灌漿管施工1、引水隧洞砼襯砌后，需進(jìn)行回填灌漿和固結(jié)灌漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砼澆筑前，要預(yù)埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時(shí)，打斷鋼筋。2、灌漿管采用 PVC 管，直徑 50mm，每根灌漿管長(zhǎng)度50cm。3、按設(shè)計(jì)圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時(shí)，用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上，并在組合20、模板上用紅油漆做好標(biāo)示。脫模后，根據(jù)油漆印記找到灌漿管。灌漿前，再用手風(fēng)鉆疏通灌漿孔。預(yù)埋灌漿管時(shí)與安裝組合鋼模板同時(shí)進(jìn)行。4、鋼模臺(tái)車(chē)襯砌段預(yù)埋灌漿管的做法是：1）、在制作鋼模臺(tái)車(chē)時(shí)，在鋼模上根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置預(yù)留孔。孔徑 60mm，以利 PVC 管插入。鋼模上共布置三排預(yù)留孔。第一排距臺(tái)車(chē)端口為1.5m，其余間距為 3m。預(yù)留孔為梅花形布置。2）、臺(tái)車(chē)就位后，在預(yù)留孔中插入PVC 管，并進(jìn)行綁扎固定。3）、臺(tái)車(chē)脫模時(shí)，將露出臺(tái)車(chē)內(nèi)的PVC 管打掉即可。八、砼施工措施81 砼制備砼拌和由營(yíng)地內(nèi)設(shè)置的攪拌站生產(chǎn)，產(chǎn)量每小時(shí)1215m3。砼制備時(shí)，必須嚴(yán)格按照當(dāng)前砼倉(cāng)號(hào)的配料單稱(chēng)量、拌和。各種材料21、的投放，均采用自動(dòng)稱(chēng)料控制系統(tǒng)。砼的各種原材料和攪拌時(shí)間必須滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。82 砼運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用3m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，直接從拌和站出料口接料，運(yùn)輸至洞內(nèi)或洞口卸料。83 砼入倉(cāng)采用 HB60 砼泵泵送入倉(cāng)。砼泵布置在洞內(nèi)，距澆筑倉(cāng)號(hào)不大于30m。澆筑鋼管襯砌段和斜井下彎段時(shí)，砼泵布置在洞口處。砼制備時(shí)要嚴(yán)格控制骨料的最大粒徑和砼的塌落度，防止砼在泵送入倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫。斜井段砼澆筑采用溜槽或溜筒入倉(cāng)。在上彎段處布置一集料槽，砼運(yùn)輸車(chē)卸料后，人工控制下料速度，使砼緩慢流入倉(cāng)內(nèi)。84 平倉(cāng)振搗砼入倉(cāng)后由人工手持 2“插入式軟軸振搗器振搗密實(shí)。另為使所澆22、筑的砼內(nèi)實(shí)外光，在模板頂部和側(cè)部布置一定數(shù)量的附壁式振搗器振搗。振搗時(shí)均勻移動(dòng)振搗器，移動(dòng)間距不大于振搗器的影響半徑。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下一層砼 15cm，避免漏振。澆筑時(shí)兩側(cè)墻要控制進(jìn)料速度和對(duì)稱(chēng)下料，均勻上升，以免砼對(duì)模板產(chǎn)生過(guò)高的側(cè)壓力，引起模板變形，影響澆筑正常進(jìn)行。85 模板拆除和砼養(yǎng)護(hù)拆模：砼澆筑完畢后 1218h，砼達(dá)到自穩(wěn)凝固后方可進(jìn)行脫模，拆模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆除應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具，以減少混凝土及模板的損壞。養(yǎng)護(hù)：脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù) 714 天時(shí)間，保持混凝土表面濕潤(rùn)。有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)23、間。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。九、進(jìn)度計(jì)劃安排參見(jiàn)附表三十、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后要及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。2、進(jìn)料要求：混凝土應(yīng)按一定厚度（一般3050cm左右）、次序、方向分層進(jìn)料入倉(cāng)；3、平倉(cāng)要求：混凝土入倉(cāng)后要及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)如有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，絕對(duì)禁止用水泥砂漿覆蓋。在予埋件、止水片以及排水設(shè)施周?chē)鷿仓炷習(xí)r，應(yīng)人工鋪料，加強(qiáng)振搗，混凝土均衡上升，并做好保護(hù)，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉(cāng)內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到24、內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土 15cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量；5、臺(tái)車(chē)操作人員與泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工要求必須為專(zhuān)業(yè)人員，需要的相關(guān)協(xié)作人員必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)才能上崗，以確保質(zhì)量進(jìn)度要求。6、加強(qiáng)砼試驗(yàn)檢測(cè)、以及拌和質(zhì)量控制，具體如下：、混凝土拌和均勻性：定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)料按出料先后各取一個(gè)試樣，測(cè)定砂漿容重，其差值不大于30kg/m3。用篩分法25、測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。、根據(jù)氣候條件定時(shí)測(cè)定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本穩(wěn)定。如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。、在拌和場(chǎng)設(shè)磅秤和計(jì)量容器，保證配料稱(chēng)量準(zhǔn)確。拌和程序和拌和時(shí)間按規(guī)范操作，在出料口和澆筑倉(cāng)號(hào)對(duì)混凝土按規(guī)定進(jìn)行取樣。檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每班至少兩次。檢查混凝土在拌制及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每班至少兩次。混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。加強(qiáng)混凝土施工過(guò)程監(jiān)控，每一個(gè)施工步驟都在可控制的情況下施工。每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。7、止水、伸縮縫26、施工、止水的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、埋設(shè)和材料的品種規(guī)格符合工程設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，金屬止水平整、干凈、無(wú)沙眼和釘孔。止水的搭接長(zhǎng)度不小于 20mm，氣焊雙面焊接。、伸縮縫砼表面平整、干凈，割除外露鐵件。當(dāng)砼表面有蜂窩麻面等缺陷時(shí)，按規(guī)范和監(jiān)利工程師的指示進(jìn)行處理。8、優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，控制混凝土出機(jī)口溫度，加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的保溫措施；9、混凝土澆筑完畢后,1218h 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。十一、施工安全保證措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行合同條款的規(guī)定，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針：1、凡參加施工的人員必須身體健康，并持27、上崗證上崗操作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全人員、專(zhuān)職安全員和兼職安全員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施實(shí)施情況，并糾正不安全行為；對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立詳細(xì)的獎(jiǎng)懲制度。3、要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。并在工程施工之前，組織所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使員工明確“安全生產(chǎn)、重在預(yù)防”，樹(shù)立牢固安全生產(chǎn)意識(shí)。4、給所有員工按規(guī)定配齊勞保用品。要求所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽。5、操作各種機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)符合安全操作規(guī)范。6、每星期至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，積極查找事故隱患，并針對(duì)查出的事故隱患制定整改措施。十二、施工投入資源設(shè)備12-1 施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程量施工特點(diǎn)，28、擬投入以下設(shè)備以滿(mǎn)足施工質(zhì)量和工期要求：主要施工機(jī)具配置表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注鋼模臺(tái)車(chē)自制臺(tái)套1 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)3m3臺(tái)2 振搗器2軟軸式臺(tái)20 拌和系統(tǒng)JS750A座1 裝載機(jī)1 臺(tái)1 水泵2.2KW 臺(tái)1 手風(fēng)鉆YT-28 臺(tái)4 1 臺(tái)備用機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注自卸汽車(chē)8t 臺(tái)電焊機(jī)BBX-500 臺(tái)6 2 臺(tái)備用砼泵機(jī)HB60 臺(tái)2 1 臺(tái)備用斷筋機(jī)QJ40 3 臺(tái)1 鋼筋彎曲機(jī)GW6 40B 臺(tái)1 鋼筋調(diào)直機(jī)QJ40 3 臺(tái)1 錨桿注漿機(jī)UH4.8 臺(tái)1 鼓風(fēng)機(jī)11Kw 臺(tái)3 12-2 勞動(dòng)力配置根據(jù)施工強(qiáng)度及方法，其主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表如下表所示。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種類(lèi)別單位數(shù)量備注1 生產(chǎn)主管人2 2 工程師人2 質(zhì)檢、技術(shù)各1 人3 技術(shù)員人4 4 測(cè)量員人3 5 質(zhì)檢員人4 含兼職6 安全員人2 7 電工技師人2 序號(hào)工種類(lèi)別單位數(shù)量備注8 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工人2 9 臺(tái)車(chē)操作工人2 10 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工人2 11 機(jī)械操作工人12 12 鉆工人8 13 支護(hù)工人15 14 鋼筋工人10 一個(gè)班 8 人15 澆筑工人20 一個(gè)班 12 人16 電焊工人6 一個(gè)班 4 人17 氣焊工人1 18 雜工人25