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1、主體砼澆筑施工技術方案一、工程概況幸福e家四期學校工程，坐落在大連市沙河口區五一路西側幸福e家四期內，學校建筑面積共有25323，學校共分教學主樓和風雨操場兩部份，其中教學主樓共有小學四層、中學五層、教學綜合樓六層和合班教室三層共計四幢獨立功能建筑。學校工程混凝土設計強度：柱： C35（0.5007.450）；C30（7.45021.900）；風 雨 操 場： C30梁、板、樓梯：C25（3.85021.900）次 要 構 件： C20（如構造柱、圈梁、過梁等）學校工程建筑形式為框架結構，框架柱子有圓形和方形兩種柱子，教學綜合樓和合班教室的框架梁以圓弧梁為主；其中教學樓南側四根直徑800獨立柱2、子垂直高度達15.6米；混凝土澆筑施工時模板系統的支撐體系的強度和穩定性，是保證工程質量關鍵。樓板中的BDF高強薄壁管的布置對混凝土澆筑施工的增加較大難度，混凝土澆筑施工的順序、混凝土的配合比和混凝土振搗的時間控制是施工時應注意和加強的關鍵點。二、施工安排學校工程地上主體結構工程計劃在2007年3月16日開始至2007年5月18日完成，主體結構工程施工總工期為56個日歷天。自小學教學樓開始，先兩邊后中間，最后結束主樓六層封頂。主體結構施工期間，采取24小時連續作業，模板施工安排在白天，夜班施工不超過晚上20：00，鋼筋安裝綁扎、焊接緊隨之后，白晝施工，砼澆注安排在下午，必保晚上20：00前完成3、。學校工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車輸送和人工輔助進行。砼結構拆模后保持原貌，達到清水砼效果，嚴禁剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理。 1、施工準備（機具設備、作業人員、養護材料等） 2、澆筑順序（示意圖等）三、澆筑方法及施工要求1、砼配合比（根據氣溫和澆筑量、防裂紋等，提出要求）2、澆筑前準備（澆筑令、鋼筋驗收、搭設通道、防雨設施等）3、澆筑方法1）柱、樓板、梁等澆筑方法要求；2）不同砼等級部位澆筑要求、后澆帶、加強帶等澆筑措施； 3）養護方法及措施 4）澆筑預案（預大雨、斷電、砼供應不及時、氣溫異常等）四、質量安全保證措施1、加強職工思想教育，牢固樹立“質量是企業的生命”和“百年大計4、，質量第一”的全員質量意識。2、各工序質量控制先自檢、預檢，后隱檢，如預檢不合格，則不予上報驗收。3、混凝土澆筑前應按正源房屋開發要求持有監理工程師簽發的澆筑令。4、實行技術復核制度，復核軸線位置、標高高低、鋼筋規格、數量，模板安裝位置，截面尺寸是否準確，預留、預埋位置是否準確，發現問題及時整改。5、做好隱蔽工程驗收工作，所有混凝土澆筑施工前必須由監理工程師驗收并簽字認可后，方可進行下道工序施工， 6、堅持“三按”(按圖紙、按規范、按方案交底)施工，堅持質量“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度。7、加強原材料檢查、檢驗工作，混凝土原材首次料進場必須具備出配合比通知廠合格證，產品質量證明書，質量檢5、查由專職檢查人員負責，并按規定進行檢驗，拒絕不合格原材料使用到工程上。11、虛心接受業主、監理、設計院及質量部門提出的建議和要求，努力搞好工程質量。12、嚴格獎罰制度，現場各級責任人對工程質量認真負責，分期、分階段、分部位達到預期質量目標的給予獎勵，否則，給予處罰。5.2 技術保證措施1、收集和整理工程準備階段、施工階段、竣工驗收階段形成的各種文件，并應進行立卷歸檔。2、對與工程施工有關的重要活動、記載工程建設主要過程和現狀、具有保存價值的各種載體的文件，均應收集齊全，整理立卷后歸檔。3、歸檔文件的質量要求1）歸檔的工程文件應為原件。2）工程文件的內容及其深度必須符合國家有關工程勘察、設計、施6、工、監理等方面的技術規范、標準和規程。3）工程文件應采用耐久性強的書寫材料，如碳素墨水、藍黑墨水，不得使用易褪色的書寫材料，如：紅色墨水、純藍墨水、圓珠筆、復寫紙、鉛筆等4）工程文件應字跡清楚，圖樣清晰，圖表整潔，簽字蓋章手續完備。5）所有竣工圖均應加蓋竣工圖章。6）各分項施工方案須按另行編制，完成后必須組織各工種、各部門進行方案交底，形成交底紀要。7）試驗、檢驗工作（1）幸福e家學校項目部的原材料、施工試驗，內容按常規試驗和見證試驗兩方面，見證試驗取樣不少于30。具體取樣批量及試驗數量詳見下表。4.5 混凝土工程本工程采用商品砼泵送工藝，砼結構拆模后保持原貌，達到清水砼效果，嚴禁剔鑿、磨、抹7、或涂刷修補處理。1、混凝土設計強度等級砼強度使用情況一覽表強度等級使用部位C15基礎墊層、毛石混凝土C20構造柱、圈梁、過梁等次要構件C25教學樓柱（3.85021.900）、梁、板、樓梯C30教學樓柱（7.45021.900）、風雨操場C35教學樓柱（0.5007.450） 2、商品砼原材料及配合比（1）粗骨料與輸送管管徑（125）之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5，粗骨料應采用連續級配，細骨料采用中砂，砂率為0.4-0.5。（2）泵送砼的配合比，除必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性的要求。砼的配合比設計除滿足國家現行標準外，還要根據原材料、運輸距離、泵送距離、8、氣溫等具體施工條件試配。（3）混凝土使用的外加劑均應為大連市建委認證產品，并有相應的材質檢測報告。外加劑的種類、性能報設計、監理、業主認可。（4）嚴格執行大連市關于商品混凝土的各項規定，對混凝土中的水泥、砂、石、摻和料、外加劑等材料使用前均需檢測其堿含量和集料活性，合格后方可使用。且必須提供正式的檢測報告，包括所用砂、石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的試驗結果。3、混凝土運輸（1）場內混凝土運輸主要采用輸送泵完成垂直和水平運輸，現場塔吊輔助配合；到達澆筑面后豎向結構采用布料桿澆筑。（2）運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間（min）混凝土強度等級氣 溫（）2525C3012090C9、309060（3）季節施工：在冬季、風雨天氣運輸混凝土，罐車加遮蓋，以防混凝土溫度劇降和進水或混凝土凍結。（4）質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，不合格的混凝土令其退場。4、混凝土泵送工藝（1）水平泵送管道敷設線路應盡可能保持直線，少彎曲。（2）管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。（3）本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面后，甩出彎管，接水平管（布料桿）。垂直管道離輸送泵出口處水平管道長度應不小于10m，水平管近泵處應裝逆止閥。（4）地下室澆10、筑時泵管向下敷設，其水平高差應傾斜布設，并在上端裝置排氣活閥，以利排氣。（5）冬季天氣寒冷時應用草布簾覆蓋保溫。5、混凝土震搗1）混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5111、Ocm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2）柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混12、凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與13、梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。（5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預14、埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混15、凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4）樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。（3）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。5) 養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠16、的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。6）混凝土試塊留置（1）按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。（2）同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設計強度，100設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。6、混凝土空心板的施工方法1）施工流程空心板的施工方法在普通鋼筋混凝土樓板施工方法的基礎上，增加了空心管鋪設和固定兩道工序。空心管的施工流程見圖3；由于鋼筋及空心管安裝和混凝土澆筑是空心板施工流程中比較重要的環節，施工時注意鋼筋綁扎、空心管安裝及混凝土澆注等方面。2）鋼筋及空心管安裝鋼筋綁扎與空心管安裝交叉進行，即先鋪設底層鋼筋網片，再鋪設、固定空心管，最后綁扎17、上層鋼筋網片。由于空心管是輕質材料成型的密封管，其在混凝土中的浮力很大，因此，在混凝土未凝固前，空心管上浮是客觀存在的，必須采取有效措施保證空心管的位置固定不變；否則，會影響混凝土的質量和結構安全。空心管鋪設過程中的最重要問題就是定位和固定。為準確控制空心管的位置、間距、數量，采取施工前先在樓板上按圖紙中空心管的位置尺寸，放控制線，底層鋼筋鋪設完后，可根據控制線焊接管間的鋼筋立網片，然后安裝空心管。為了保證空心管的空間位置，擬采用預制混凝土塊和鐵線綁扎兩種固定措施，確保空心管的定位準確和固定牢固，在混凝土澆筑過程中亦不會發生跑位的現象。3）混凝土澆筑混凝土澆筑辦法與正常施工方法相同，混凝土未澆18、注前，應該避免受重物的擠壓，否則，容易造成空心管破碎，從而降低空心板的空心率。這是因為空心管雖然是成型材料，且具有一定強度，但在施工現場，空心管被限位墊塊架立后，其受力狀態就變成了點支撐，強度不足以支持人踩的荷載。因此在大面積鋪管時，應采取臨時橋板鋪設方法避免施工人員踩壓空心管。空心板混凝土澆筑時，需采取有效可靠的震搗方法，可以采用平板震搗，或與小直徑的震搗棒結合的方法進行施工。應避免采用直徑大、功率大的震搗器。這主要是為了避免震搗器直接接觸空心管，將空心管振碎。一旦發生振漏情況時，要及時封堵，避免混凝土流入空心管內，影響結構自重及樓板的受力狀態。7、施工縫、后澆帶（1）施工縫、后澆帶的留設地19、下室外墻水平施工縫留設在基礎底板向上300mm或頂板上口處。內墻、柱施工縫留設在柱帽、梁、板下口處。梁、板的施工縫應留置在梁、板跨中1/3范圍內.樓梯施工縫留置在樓梯跨中范圍。本工程設計有1000mm寬的后澆帶，施工時必須按圖紙要求留設。（2）施工縫、后澆帶加固底板、梁后澆帶及施工縫加固采用12150附加短鋼筋和雙層（一粗一細）鋼板網綁扎牢固，短鋼筋高出梁板上口50mm，防止水泥漿溢入影響以后施工的質量。短鋼筋與梁板上、下鐵鋼筋綁扎牢固。頂板采用由小木塊組拼而成的定位工具作為后澆帶及施工縫處的加固，同時可控制鋼筋間距、排距、保護層。梁、板后保澆帶處模板應單獨設置、單獨支撐,梁板后澆帶處模板支設20、。（3）后澆帶排水、清理和保護措施底板后澆帶在底板的二側設置直徑為50cm，深50cm的半圓形集水坑，后澆帶墊層設0.5%的坡度，使積水流向積水坑。在施工完畢后拔去加固鋼筋，清理干凈表面及鋼筋上的浮漿。澆筑完畢48小時后，清理后澆帶內雜物，上面采用彩條布和木板封嚴實，防止以后施工中的雜物和污水進入后澆帶內。（4）后澆帶及施工縫處再施工后澆帶砼澆筑時間：砼澆筑完1個月后。施工縫繼續澆筑時間：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa(一般在12小時以上)時，才允許繼續澆筑。后澆帶用比同部位砼高一個強度等級的微膨脹砼澆筑。施工縫、后澆帶再施工時，砼表面要進行處理：對于水平的施工縫，剔除21、表面的軟弱層，并露出石子；對于豎向的施工縫，則剔鑿除木模，并進行鑿毛，剔除松動石子，刷去鋼筋上污漿，并用水沖洗干凈后，抹一層同成分水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。施工縫、后澆帶繼續澆筑時應澆筑密實，使新舊混凝土結合緊密。同時砼先覆蓋一層薄膜，薄膜上覆蓋草簾被保濕保溫，加強養護。2）鋼筋砼工程（1）鋼筋場地必須做到排水通暢，配好的鋼筋堆放必須分區有序，下有墊木，嚴防鋼筋被泥水污染，一旦污染，必須用水沖洗干凈，確保鋼筋工程質量優良。（2）本工程砼使用商品砼，現場只存有少量的石子和砂子，用于零星砼的攪拌，砼用石子、砂子，決不允許混入泥漿，否則，要洗干凈。試驗員必須按要求測量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便22、調整配合比或采取其它必要的措施。（3）砼澆注盡量避開雨天，若必須在雨天澆注，則需備足遮擋物品，防止砼被水沖刷，影響砼結構質量。 混凝土結構工程通病及治理 1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1）現象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2）治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的細石砼搗實,認真養護。(3) 小23、蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石砼搗實,認真養護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的細石砼澆筑。在細石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 2、施工縫結合不好 1）現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2）治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,24、充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的細石砼,搗實并認真養護。 3、缺棱掉角 1）現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。 2）治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石砼補好,并加強養護。 4、砼板面不平整 1）現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2）治理：局部不平整可用細石砼或1:2水泥砂漿修補。5、砼結構構件軸線位移 1）現象：基礎、墻、梁、柱軸線25、的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2）治理：(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的細石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。6、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1）現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2）治理：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏26、差值較大的砼剔除,返工重做。 7、砼強度偏低、勻質性差 1）現象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。(4) 冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。 2）治理 (1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代27、表性,且不影響結構使用和安全。 (3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。8、砼保護層破壞或砼保護性能不良1）現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。 2）治理：(1) 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的細石砼填實,加強養護。(3) 大面積鋼28、筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。 9、砼收縮裂縫 1）現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2）治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。10、砼溫度裂縫 1）現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經23個月或更長時間發生, 縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2）治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。