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1、100萬立方原油罐區(qū)罐基礎施工方案一、工程概況京博物流股份有限公司100 萬立方原油保稅罐區(qū)項目土建及附屬配套工程設計 10個新建原油儲罐(見平面布置圖),其中 6個儲罐容量 10 萬立方,8個油罐容量 5 萬立方。一期工程建設4 個 5 萬立方儲罐、3 個 10 萬立方儲罐，儲罐基礎是鋼筋混凝土環(huán)墻結構,墊層100mm 厚 C20素混凝土，筏板基礎厚度 0.7m，環(huán)墻基礎 1.24m高,壁厚 0.8,采用 C35砼澆筑，膨脹加強帶位置采用C40膨脹混凝土。鋼筋混凝土環(huán)型基礎施工完成后,環(huán)墻內(nèi)要求采用級配砂回填分層夯實,夯實后的地基承載力滿足設計要求，儲罐基礎采用直徑500mm 預應力鋼筋混凝2、土管樁。二、場地地理位置及工程地質(zhì)條件1、地理位置:本工程位于京博工業(yè)園區(qū),原有公路可直達施工現(xiàn)場,交通比較便利,場地比較平坦開闊,施工條件優(yōu)越。三、編制依據(jù)及相關規(guī)范標準1、100萬立方原油保稅罐區(qū)項目土建及附屬配套工程設計施工圖2、施工場地及施工條件3、本單位類似工程施工經(jīng)驗4、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程和建筑施工手冊：工程測量規(guī)范 GB50026-2016；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2016；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015；混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2011；建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；補償收縮混凝土應用規(guī)程3、 JGJ/T178-2009 四、總體施工原則1、土方開挖以機械開挖為主，人工配合清槽。所有開挖出的土用運土車運至業(yè)主指定的場地加以保存，用以回填時使用。2、所有鋼筋采取集中預制，預制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過驗收后方可用于工程中。3、筏板基礎模板采用鋼模板，模板事先涂刷好隔離劑，碼放整齊，環(huán)墻采用木膠板。4、本工程混凝土工程采用集中攪拌商品混凝土，汽車泵泵送施工。五、基礎土方工程1、土方開挖1.1 施工準備熟悉施工圖紙，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的標準軸線樁，用白灰撒出開挖線，撒開挖線時應預留操作面和放坡。土方開挖工作面自基礎外邊線外出300mm。放坡坡度；土方開挖深度 4、1.2m以內(nèi)無需放坡，開挖深度超過1.2m 按 1：0.6 放坡。必須經(jīng)過檢驗合格，辦理檢驗手續(xù)。1.2 施工機械采用 2 臺挖掘機進行土方開挖，6 輛自卸汽車沿施工道路外運渣土至指定棄土場地。1.3 工藝流程確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線一次開挖至基底標高修整槽邊清底。1.4 操作工藝利用測量放線所確定的軸線控制樁和撒白灰線，基坑四周土的具體情況放坡，放坡后考慮到后續(xù)施工的工作面，自樁頭向四周向外擴大 1m作為操作面。開挖時，要配合人工清土，將挖土機挖不到的地方用人工挖。挖土時，測量人員隨時控制好標高。用水準儀和塔尺隨時測量挖土深度，以防超挖，影響持力層。基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)5、象時，應及時會同施工、建設、設計單位研究處理措施。基坑開挖至設計高程后,應及時組織建設、監(jiān)理、施工等單位驗收和進行下道工序的施工準備。1.5 注意事項開挖過程中嚴格控制開挖尺寸,基礎底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案。土方開挖時,要注意保護標準定位樁,軸線樁,標準高程樁等。1.6 施工準備嚴格按照設計圖紙要求：環(huán)墻底部為中粗砂回填，高度為840mm，上鋪高密度聚乙烯防滲膜，中粗砂找平層為300mm，瀝青砂絕緣層為100mm，依次按設計要求及設計程序進行施工。回填前應將底部的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。施工前,做好水平高程的設置6、，基礎驗收合格后進行。環(huán)墻基礎內(nèi)部回填方法：砂由自卸汽車運至儲油罐環(huán)墻基礎內(nèi)部，挖掘機分層整平，平板振動器夯實，每層鋪土厚度不大于300mm，靠近內(nèi)池壁不方便機械施工的地方人工打夯。1.7 工藝流程環(huán)墻內(nèi)部清理 檢驗材料質(zhì)量分層鋪土、耙平 夯打密實檢驗密實度 修整找平驗收修整找平：回填全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補砂夯實。1.8 注意事項施工時池壁砼達到設計強度，基礎墻體達到一定強度后，才能進行砂回填，以免對結構基礎造成損壞。六、瀝青砂施工瀝青砂鋪設 1.瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，攤鋪后隨即刮平進行壓實，首層虛鋪厚度不小于60m7、m，總厚度不小于 100mm；瀝青砂絕緣層材料配比 93：7，砂采用中砂，含雜質(zhì)不得大于4%，瀝青采用 30#甲建筑石油瀝青，每立方干砂加130KG瀝青。2.瀝青砂絕緣層施工要求：砂加熱到100-150時，加入溫度達 180-200的石油瀝青均勻拌合，碾壓前溫度不得低于150，碾壓后溫度不得低于110。分層施工時，上下層垂直施工縫錯開距離不小于 500mm，水平的施工縫涂一層熱瀝青。七、基礎工程1、筏板基礎采用定型鋼模板,支模前沿筏板基礎外邊線每1m設置直徑 12mm 定位筋一道，以更好地控制軸線位置尺寸的準確，筏板基礎模板用直徑16 鋼筋沿高度方向每200mm 一道加固，底部第一道鋼筋距底板8、不大于150mm，接頭采用單面焊接10d。砼基礎拆模后在回填之前要灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7 天或直至回填完成。2、鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量要求及保證措施1）、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和進場復檢報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本工程抗震等級按3 級抗震，基礎底板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度41d，環(huán)墻環(huán)向受力鋼筋采用單面焊接，焊接長度10d，施工前應先做試驗焊接，檢測合格后方可進行正式施焊，鋼筋在同一連接區(qū)域內(nèi)的接頭率為25%.3）、鋼筋應平直、無損傷、表面不得在裂紋、油污顆粒狀和片狀老銹9、，鋼筋表面應清潔，進場時和使用前嚴格檢查。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應符合 GB50204 2002驗收規(guī)范要求及 GB50666 2011施工規(guī)范要求，基礎底板鋼筋、環(huán)墻下級底板外邊緣鋼筋應滿綁，中間鋼筋可隔一綁一。4）、綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。3、環(huán)墻模板支設的質(zhì)量標準及保證措施3.1 環(huán)墻模板配制要求：合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。采用長 2440mm，寬 1220mm，厚 12mm 的膠合板作為環(huán)墻模板。采用 50*70 木方作木楞，間距一般為300mm。支撐采用鋼管腳手架配合直徑12mm對拉螺栓 500mm；釘子長度一般為膠合板厚度的1.510、-2.5倍，每塊模板與木楞相疊處至少2 個釘子，拼縫嚴密。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。3.2 模板的實測允許偏差值詳下表：項目名稱允 許 偏 差 值軸線位移5mm 標高5mm 截面尺寸+4mm，-5mm 垂直度3mm 表面平整度5mm 3.2.1支模前應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。3.2.2 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3.2.3 底腳模板用砂漿補平，防止砼漿流失造成欄根。3.2.4安裝模板時需有保護措施：因鋼筋已綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。311、.2.5澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。4、混凝土施工由于采用的是商品砼,混凝土的供應必須及時到位。我方與混凝土供應單位簽訂供貨協(xié)議，雙方派專人監(jiān)督、解決混凝土供應問題，防止因供料不及時而導致混凝土澆筑中斷。每個 5 萬立方罐基礎的混凝土澆筑擬配備 3 臺 50m汽車輸送泵進行施工，東、西、南方向各布置 1 臺，另有 1 臺泵車備用；3 臺泵車同時自南向北依次澆筑混凝土，當澆筑至基礎的 1/2 時，南側泵車挪至北側，3 臺泵車同時由中間向北側澆筑，避免施工縫的產(chǎn)生。（見下圖）配備 15 輛混凝土運輸車，每臺泵車每小時混12、凝土供應量不少于60m 3。每臺混凝土泵車輸送管左右擺動的幅度能夠覆蓋基礎1/3 的面積，這樣可以避免混凝土泵車的挪動。每個 10 萬立方罐基礎的混凝土澆筑擬配備3 臺 50m汽車輸送泵沿圓周均勻布置，另有1 臺泵車備用，15 輛混凝土運輸車，每臺泵車每小時混凝土供應量不少于60m 3。每臺混凝土泵車輸送管左右擺動的幅度能夠覆蓋基礎1/3 的面積。為保證工期，10 立方儲罐基礎圖紙設計1m 寬后澆帶變更為2m寬連續(xù)式膨脹加強帶，居中設置。膨脹加強帶將C35 底板基礎混凝土分為 4 個區(qū)域，每臺泵車負責1-2 個區(qū)域，如圖所示。為最小程度的減少施工縫的產(chǎn)生。1#、2#區(qū)域同時澆筑，3#、4#區(qū)域13、同時澆筑，4 個區(qū)域澆筑完成后，采用 C40 膨脹混凝土澆筑加強帶區(qū)域，并振搗密實。膨脹加強帶設置示意圖。罐基礎混凝土施工膨脹加強帶混凝土的膨脹率應0.025%，其余混凝土的膨脹率應限制在0.015%-0.02%之間。要求：廠家提供專業(yè)生產(chǎn)膨脹劑的資質(zhì)證書和產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告。混凝土澆筑注意事項：1 每臺泵車設置振搗手2 人，其中 1 人專門負責振搗樁芯混凝土，此為施工重點。2 混凝土振搗要緊湊均勻，不得漏振。3 振搗工具要按照 1：1 的比例備存，防止振動棒損壞影響混凝土施工質(zhì)量，此為施工單位自備。4 混凝土供應、泵車及混凝土運輸車輛要及時，嚴禁施工過程中出現(xiàn)混凝土供應中斷及泵車出現(xiàn)故14、障后無車可替換的現(xiàn)象。混凝土供應商為盛源建材，應提前提供混凝土原材料的合格證及配合比報告、開盤鑒定等資料備查，此條為混凝土供應重點。5 現(xiàn)場供電要保證正常連續(xù)供電，另現(xiàn)場預備 1 臺 10KW 發(fā)電機，防止斷電后影響混凝土澆筑。6 混凝土初凝時間的控制：普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于 6 小時，終凝時間不得遲于 600min；硅酸鹽水泥初凝時間不得早于6 小時，終凝時間不得遲于 390min。7 混凝土坍落度應控制在160mm-180mm。八、人員、主要機具計劃安排1、人員組織計劃:鋼筋工:30 人模板工:30人砼工:16人電 工:1 人測量:2人2、主要機具配置計劃:挖機(120):2臺自卸汽車:8臺鏟車:1臺平板夯機:1臺鋼筋機具:4 套電鋸:4臺砼攪拌運輸泵送設備由攪拌站提供砼震搗、收平設備4 套電焊機:九、安全文明施工措施1、進入罐區(qū)施工,嚴禁隨意抽煙,抽煙要到固定的抽煙區(qū)內(nèi),動火要申報審批,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),有明火(含電焊)施工就必須設專人看護,并提前做好擋護。2、基坑挖好后,周邊及時圍護,非施工人員不能隨意進入施工現(xiàn)場。并做好各種安全防護警示標志。3、運土的車輛要注意行車安全,控制好車速,時刻注意行人動態(tài)。4、運土車輛不能帶泥巴上路,注意環(huán)境保護，隨時做好清理工作。5、機具不能靠基坑太近,防止基坑邊緣垮塌發(fā)生意外。