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1、溢流堰專項(xiàng)施工方案1、工程慨況溢洪閘位于大壩設(shè)計(jì)樁號(hào)0+570.50處，溢洪閘為開(kāi)敞式，共3孔，每孔凈寬5.0m，中墩厚1.4m，總寬度17.8m，閘底板高程111.50m，溢流堰采用WES曲線堰面，堰面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，堰頂高程114.00m，墩頂高程118.9m。工作閘門為平面鋼閘門，檢修閘門設(shè)計(jì)采用1套疊梁式平面鋼閘門。堰面曲線控制坐標(biāo)點(diǎn)圖見(jiàn)后附圖1。溢流面混凝土施工工程量表 表1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1混凝土C30m31448.642架立筋t1.83止水651型m1804鋼筋制安t60.062、施工布置2.1施工道路布置溢洪道閘室段溢流堰堰面混凝土施工道路為現(xiàn)有的樁號(hào)0+602、0附近南北方向施工便道，保證車輛運(yùn)行。2.2拌和系統(tǒng)布置混凝土由已投入使用的1#拌和系統(tǒng)集中拌制。2.3施工機(jī)械布置溢洪道閘室段溢流堰堰面混凝土采用泵車輸送入倉(cāng)。2.4加工場(chǎng)布置加工場(chǎng)布置在溢洪道上游進(jìn)口模板工加工場(chǎng)地，混凝土施工所須鋼筋、模板和止水等均在加工場(chǎng)內(nèi)提前制作和保存。2.5風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)采用移動(dòng)式空壓機(jī)集中供風(fēng)。施工用水由布置在圍堰上游導(dǎo)流渠供給，用橡膠水管引至各個(gè)施工倉(cāng)面。施工用電從布置在溢洪道進(jìn)口平臺(tái)的配電箱直接接線引至各個(gè)施工倉(cāng)面，電線采用絕緣良好的鋁塑線，全部架空布置。3 施工方法3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣插筋施工鋼筋、止水、和滑模加工倉(cāng)面鑿毛清理鋼筋、止水3、滑模軌道及滑模安裝立模驗(yàn)倉(cāng)澆筑準(zhǔn)備砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)3.2插筋施工溢洪道閘室段溢流堰C30混凝土分界線呈臺(tái)階狀，為使混凝土結(jié)合密實(shí)，在每一臺(tái)階水平面和垂直面設(shè)有20500500插筋，插筋長(zhǎng)1200mm，伸入混凝土各600mm。預(yù)埋插筋首先對(duì)插筋位置進(jìn)行測(cè)量布孔，然后鉆孔，制備水泥漿液灌注后安插預(yù)埋筋。3、混凝土施工3.1澆筑分塊溢洪道控制段分三孔，堰體分4次澆筑，第一次澆筑A區(qū)域，澆筑至設(shè)計(jì)高程106.8m，第二次澆筑B區(qū)域，澆筑至設(shè)計(jì)高程108.90m，第三次澆筑C區(qū)域，澆筑設(shè)計(jì)高程111.50m，第四次溢流堰體面澆筑成型。每次澆筑過(guò)程中堰面預(yù)留0,5 m的臺(tái)階。堰體表面混凝土以閘室中墩為界分為4、3個(gè)工作面，3個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行滑模施工。澆筑過(guò)程詳見(jiàn)附圖2。3.2施工方法3.2.1滑模、滑模軌道和牽引機(jī)械的設(shè)計(jì)和安裝一、滑模設(shè)計(jì)和安裝溢流面滑模結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)WES堰面縱斷面輪廓線尺寸統(tǒng)一設(shè)計(jì)焊制加工完成。由平面鋼板作為底模，頂部由工字鋼固定，模板斷面為梯形斷面。根據(jù)溢洪閘堰面每孔寬度為5m，組裝完成后滑模總長(zhǎng)4.9m，滑模底寬0.8m。模板上的2個(gè)牽引點(diǎn)分別距模板兩端1m處。距模板底面為20cm。滑升模板面板為10mm厚鋼板，主梁采用2根10mm槽鋼，腹板采用5mm鋼板，間距50cm。每節(jié)模體兩端堵頭板為15mm厚鋼板，根據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行校核驗(yàn)算，滑模的剛度滿足規(guī)范的有關(guān)要求。5、滑模在滑軌和倉(cāng)面準(zhǔn)備好后利用吊車運(yùn)入倉(cāng)面，進(jìn)行安裝。為保證滑模在堰面混凝土施工時(shí)不被混凝土浮托力頂起，需按在滑模頂上放置砂袋作壓重，砂袋需在滑模頂上均勻放置，防止滑模面板局部變形。滑模結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)附圖3。二、滑模軌道設(shè)計(jì)和安裝滑模軌道對(duì)稱布置，結(jié)合減小滑模、軌道擾度和軌道抗彎、抗剪強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用2根10mm槽鋼滑軌，按照溢流堰斷面在加工場(chǎng)分段先期制作好，滑軌制作時(shí)，必須保證焊接牢固；用25螺紋鋼筋作滑軌三角支撐架，支撐架間距為0.5m，并在滑軌安裝前在倉(cāng)面上制作好，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，保證支撐架牢固。滑軌安裝時(shí)，為保證堰面混凝土結(jié)構(gòu)曲線，由項(xiàng)目部測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，先期在每個(gè)支撐架上標(biāo)示滑軌6、底部高程，再進(jìn)行滑軌安裝，并保證滑軌與支撐架的焊接牢固，滑軌安裝過(guò)程中，測(cè)量人員需跟蹤測(cè)量，并加密取點(diǎn)進(jìn)行軌道校核。滑軌具體布置詳見(jiàn)附圖4。三、牽引機(jī)械的選用和安裝1、牽引機(jī)械的選用牽引機(jī)械的選用根據(jù)牽引滑模所需牽引力T進(jìn)行計(jì)算確定，牽引力T計(jì)算公式為：T=AGsin(Gcosp)f1Gcosf2K式中 A模體與混凝土接觸面積，m2； 滑模與混凝土的粘結(jié)力，取0.5kN/m2； 滑模傾角； G滑模自重(含配重、施工荷載)，kN； P混凝土的上托力，kN； f1滑模與混凝土的摩擦系數(shù)，取0.5； f2滑模與軌道的摩擦系數(shù)，取0.5； K安全系數(shù)，取1.5。通過(guò)計(jì)算，選用兩個(gè)5t倒鏈作為滑模的牽引7、機(jī)械。2、牽引機(jī)械的安裝結(jié)合堰面曲線的結(jié)構(gòu)特征，減小牽引力T與滑模走向之間的夾角為原則，導(dǎo)鏈設(shè)計(jì)在111.50m高程平臺(tái)。采用12圓鋼將手動(dòng)葫蘆與閘墩上拉模鋼筋連接，并保證焊接牢固，且與導(dǎo)鏈連接的拉模鋼筋需10根以上；倉(cāng)面外側(cè)，采用架管搭設(shè)架子將手動(dòng)葫蘆定位，架子的底部鋼管與堰體并縫插筋焊接，保證架子的牢固。3.2.2倉(cāng)面準(zhǔn)備堰面混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備包括測(cè)量放樣、混凝土施工縫面處理、立模扎筋、止水和預(yù)埋件安裝、倉(cāng)面驗(yàn)收。在倉(cāng)面準(zhǔn)備之前，加工場(chǎng)須在技術(shù)員的指導(dǎo)下，將鋼筋倉(cāng)面所需的止水、鋼筋、預(yù)埋件、異形模板和滑模提前加工好。一、測(cè)量放樣在每倉(cāng)施工前，由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)放出倉(cāng)號(hào)結(jié)構(gòu)線，放樣時(shí)，作業(yè)隊(duì)技術(shù)8、員必須參與，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交點(diǎn)，測(cè)量隊(duì)所放樣點(diǎn)需在倉(cāng)面上做明顯標(biāo)記。二、施工縫面處理混凝土施工縫面主要采用高壓沖毛機(jī)沖毛，沖毛壓力250350kgf/cm，局部位置采用人工鑿毛處理。三、模板安裝1、普通模板安裝堰面溢上下游及兩側(cè)采用普通模板常規(guī)立模施工，其中結(jié)構(gòu)縫面模板安裝，底部采用鋼模，頂部采用木模，且嚴(yán)格控制頂部曲線，保證滑模順暢滑動(dòng)。模板要求安裝位置準(zhǔn)確，支撐牢固可靠。2、滑模安裝滑模在滑軌和倉(cāng)面準(zhǔn)備好后利用吊車運(yùn)入倉(cāng)，在開(kāi)倉(cāng)澆筑前安放完畢，再進(jìn)行抹面平臺(tái)安裝，并在混凝土入倉(cāng)澆筑前，進(jìn)行滑模試滑試驗(yàn)。四、鋼筋制安鋼筋在加工場(chǎng)提前制作，分類堆放、保存，并掛標(biāo)示；鋼筋采用吊車配合人工吊運(yùn)入倉(cāng)，在9、入倉(cāng)前，將表面油污、銹皮等清除，保證鋼筋表面潔凈；鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固。 五、倉(cāng)面驗(yàn)收倉(cāng)面驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在混凝土倉(cāng)面準(zhǔn)備好后，由經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員終檢合格，即可向監(jiān)理申請(qǐng)開(kāi)倉(cāng)。申請(qǐng)開(kāi)倉(cāng)前質(zhì)檢員必須提供倉(cāng)面檢驗(yàn)表、原材料檢驗(yàn)報(bào)告及實(shí)驗(yàn)室提供的配料單。入倉(cāng)澆筑一、混凝土的拌制混凝土由1#拌和系統(tǒng)集中拌制，堰面混凝土塌落度控制在58cm，具體配料單由實(shí)驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。對(duì)攪拌站稱量系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)校正，確保混凝土質(zhì)量。混凝土的拌和時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室確定。二、混凝土運(yùn)輸混凝土采用專用自卸車水平運(yùn)輸，每次運(yùn)輸68m3。混凝土入倉(cāng)采用泵車直接輸送入倉(cāng)。三、澆筑混凝土入倉(cāng)澆筑必須在倉(cāng)面10、驗(yàn)收合格后進(jìn)行，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉(cāng)；嚴(yán)禁卸料時(shí)和倉(cāng)面內(nèi)對(duì)混凝土加水。1、滑模施工區(qū)澆筑混凝土入倉(cāng)澆筑必須在滑模試滑實(shí)驗(yàn)成功和抹面平臺(tái)加工好后方可進(jìn)行，混凝土塌落度控制在58cm。澆筑采用平鋪法從下到上，分層上升，每層厚3050cm(堰面曲線長(zhǎng)度)。滑模每0.3h提升一次，提升長(zhǎng)度與混凝土分層厚度一致。混凝土入倉(cāng)后，采用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗采用傾斜均勻布點(diǎn)，傾角與堰面曲線基本相切，振搗器插入混凝土間距不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm 左右，每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，應(yīng)避過(guò)振和欠振；滑模、側(cè)模和止水周邊11、采用小型振搗器振搗，隨時(shí)檢查滑模下部堰面變化，及時(shí)調(diào)整振搗程序和清除泌水，確保已澆堰面不因上部振搗和泌水沖刷而變形。滑模每提升一次，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軌道割除和抹面。軌道割除和堰面抹面時(shí)，人必須站在滑模模面平臺(tái)上進(jìn)行；抹面分兩次進(jìn)行，第一次在滑模提升后馬上對(duì)堰面進(jìn)行抹平；第二次在堰面沙漿“收汗”后進(jìn)行堰面壓光以彌補(bǔ)堰面的蜂窩、麻面和細(xì)微裂縫等缺陷。3.2.4拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度須能保證混凝土結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆除模板而受損壞。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其中堰面采用鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。3.3混凝土的12、溫度控制為防止溢流堰混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過(guò)程中須嚴(yán)格做好以下混凝土的溫控措施：1.采用合理的混凝土配合比，采用三級(jí)配混凝土，減少水泥用量，摻用適量粉煤灰，降低混凝土水化熱。 2.水泥采用中熱水泥。3.縮短混凝土的運(yùn)輸和入倉(cāng)澆筑時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。4.在拌和系統(tǒng)骨料倉(cāng)和皮帶機(jī)頂加蓋遮陽(yáng)棚，降低骨料溫度。4、施工質(zhì)量控制為了確保混凝土質(zhì)量，須建立和健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和保證體系，并配備足夠的技術(shù)管理人員和必要的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備，針對(duì)原材料、配合比、施工過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)以及凝固后混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。4.1原材料的質(zhì)量控制鋼筋、止水以13、及混凝土原材料等，都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。所有使用的鋼筋、止水材料和預(yù)埋件原材料性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，原材料到貨后必須附有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室對(duì)所到的鋼筋、止水材料按進(jìn)貨批次進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格的原材料使用到工程中。混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、外加劑及砂石骨料都須滿足規(guī)范要求，除砂石骨料外，每批次原材料必須要有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)每批原材料到工地后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)試驗(yàn)不合格的材料一律退走。試驗(yàn)室每次開(kāi)倉(cāng)應(yīng)對(duì)砂子、石子進(jìn)行含水量及含泥量的檢測(cè)。4.2 混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)14、監(jiān)理審批后方可使用，攪拌站拌合混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。攪拌站計(jì)量器具必須定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)，每次開(kāi)倉(cāng)稱量前，須對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。在混凝土拌和生產(chǎn)中，定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土的拌和時(shí)間每4h檢測(cè)一次，坍落度每4h檢測(cè)12次。4.3 混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制混凝土澆筑前須嚴(yán)格按規(guī)范要求混凝土施工縫面進(jìn)行處理；對(duì)模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑過(guò)程中，配專人進(jìn)行滑模提升。澆筑過(guò)程中，專人在倉(cāng)內(nèi)檢查并對(duì)施工過(guò)程與出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外15、觀質(zhì)量，對(duì)裂隙、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問(wèn)題或事故及時(shí)檢查和處理，并做好記錄。5、文明施工、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施一、認(rèn)真做好混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料以及混凝土的控制實(shí)驗(yàn)。二、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，做好各個(gè)工序的質(zhì)量檢查工作，每倉(cāng)混凝土都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。三、認(rèn)真做好施工縫處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。四、按規(guī)范要求，認(rèn)真做好平倉(cāng)振搗工作，嚴(yán)防漏振，確保混凝土密實(shí)，同時(shí)要避免過(guò)振。五、做好混凝土溫控、防雨和防凍工作，確保混凝土質(zhì)量。六、認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，特別是堰面混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須做到及時(shí)進(jìn)行，以防止早期失水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。5.2安全保證措施一、加強(qiáng)施16、工用電管理，嚴(yán)禁亂接亂達(dá)電，電線采用鋁塑線，不得用裸線，倉(cāng)面內(nèi)動(dòng)力線使用電纜線，施工用電的架設(shè)由持有上崗證的電工操作，所有電線均必須架空。二、門機(jī)必須由參加培訓(xùn)過(guò)并持有門機(jī)操作證的人員操作。門機(jī)在吊物時(shí)由專人指揮。三、架立模板時(shí)，模板的臨時(shí)支撐必須牢固可靠，交接班時(shí)對(duì)未加固好的模板必須交接清楚、仔細(xì)，不給下班人員造成安全隱患。四、 腳手架支撐設(shè)計(jì)必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性校核。五、 腳手架上的作業(yè)人員，系安全繩、安全帶，并對(duì)安全繩、安全帶定期檢查；六、高處作業(yè)的工具配置工具箱、材料堆放整齊并加固定措施；七、加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的安全管理，駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛。6、施工機(jī)械設(shè)備配置 施工機(jī)械17、設(shè)備配置見(jiàn)表1。7、勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)表2。 設(shè) 備 配 置 計(jì) 劃 表 表1序 號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量備注1全站儀蘇州一光1臺(tái)放樣2手風(fēng)鉆YTP265臺(tái)鉆插筋孔3砼罐車3臺(tái)運(yùn)輸混凝土4電焊機(jī)3臺(tái)鋼筋焊接5攪拌站方圓501套拌制混凝土6吊車一臺(tái)25T1臺(tái)混凝土入倉(cāng)7平板振搗器2臺(tái)混凝土振搗8插入式振搗器ZN502臺(tái)混凝土振搗9插入式振搗器ZN303臺(tái)混凝土振搗10鋼筋加工機(jī)械2套加工鋼筋11木工加工機(jī)械2套加工異形模板12滑模1套13倒鏈5t2個(gè)牽引滑模 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 表2序號(hào)工 種人數(shù)1技術(shù)人員3測(cè)量放樣2電工1電線架設(shè)、維護(hù)3架子工3機(jī)械維修4木工10立模5鋼筋工20鋼筋加工、安裝6混凝土工10混凝土澆筑7自卸汽車駕駛員3混凝土及骨料運(yùn)輸8攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和9試驗(yàn)人員2試驗(yàn)10施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理11施工管理人員3施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)12普工10協(xié)助配合工作