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1、一、編制依據：1.康業建材裝飾城施工圖；2.高層建筑混凝土結構技術規程；3.混凝土結構工程施工質量驗收規范；二、工程概況1.工程名稱：康業建材裝飾城2.施工部位： 首層至主體結構封頂。3.混凝土強度等級：C50、C45、C40、C35、C25、C15。三、施工安排: 1、勞動組織與職責分工： 1.1、管理人員組織與職責分工：項目經理 項目生產經理主管質量安全負責人 技術負責人 資料員 施工員 施工工長 質量員 施工員 施工工長 1.2、操作組勞動組織及職責分工：操作組質量員 操作組組長 后臺小組長 布管小組長 抹面小組長 前臺小組長 振搗小組長；勞動力組織；按每一臺泵車操作組計劃為：指揮1人、2、布拆管及清管2人、放料1人、布料6人、振搗手3人、整平抹面覆蓋塑料布4人、養護1人、清理1人，合計17人。四、施工準備:1、技術準備： 項目部技術人員組織項目部主管生產、質量、安全管理人員及施工員、施工工長認真熟悉施工圖，鋼筋混凝土施工規范及鋼筋混凝土施工技術操作方法，根據本工程特點樓層高、暗柱多、鋼筋密集，對混凝土施工難度有針對性進行討論研究，確定混凝土澆筑方法，在每個層面及難度較大的構件施工前，進行針對性的技術交底使操作組技術骨干與每個技術人員明確施工方法與要求，確保工程質量達到驗收規范之規定。2、機具準備：2.1、施工機具準備： 施工機械應根據施工進度計劃：下面以一個操作組為單位：混凝土3、輸送泵1臺，并配足每次所要澆筑工作面的輸送管，插入式振動機6臺，并配有4米、6米、8米振動棒不少于16根，平板式振動機2臺，手提式平板振動機4臺。2.2、施工工具準備：手推車4輛、木抹子常用4把、鐵抹子常用4把、磚刀4把、鋁合金刮尺（2米長）4根、鋁合金靠尺（6米長）2根、（檢查樓面平整度用）建筑線若干米（澆筑時拉線控制布料及振搗后厚度及平整度）自制10加焊5mm厚100X100mm檢查混凝土板面厚度插尺2根。2.3、材料準備：材料申報：材料申報必須明確澆筑的商品混凝土強度等級，按所要澆筑部位的用量，根據澆筑構件與氣候條件確定坍落度，（柱、墻、梁、板坍落度：常規為50cm30cm），如所澆筑構4、件鋼筋過于密集可采用同強度等級的細骨料混凝土外，可適當增大坍落度，在天氣溫度較高的情況下可適當增大坍落度。商品混凝土級配報告單預報：提供的商品混凝土必須按施工單位申報的強度等級與混凝土坍落度要求，廠家做好混凝土的級配，并提供級配單及混凝土級配原材料的合格證與試驗報告，由施工單位報監理單位審核。商品混凝土所用的水泥、粗、細骨料、粉煤灰、外加劑及拌和混凝土的水必須符合商品混凝土的規范要求。五、主要施工方法 1、框架柱澆筑方法： 1.1澆筑前準備： （1）、澆筑前一天，先沖洗柱模內支模后出現的雜物與鋸沫及灰塵，并使模板充分濕潤，再由木工封堵柱底部的預留清掃口模板，而后檢查柱底部模板與樓面縫隙，為避免5、造成漏漿，縫隙用1：1水泥砂漿堵補，縫隙過大易造成補堵漿進入柱模內的，應用模板補堵。 （2）、了解、校對柱的截面尺寸與標高，明確柱混凝土的強度等級，計算各柱混凝土用量與當天或澆筑批的混凝土總用量。 （3）、機具準備：按柱的截面尺寸與標高，準備好振動機與振動棒，振動機、振動棒的規格、功率、數量應滿足施工要求，并經調試所用機械，保證其正常運轉。 （4）、組織操作技工及泵車工、接管工或用塔吊配合時的塔吊司機進行技術交底和配合上的要求，使各人明確責任與工作范圍。1.2、柱混凝土施工方法:（1）、振搗：振搗應每層下料高度振一次，振好500mm高度混凝土后振動棒應向上提400450mm，控制上下層接頭506、100mm，保證其上下層混凝土接頭嚴密不漏漿，并應控制過振，防止出現跑漿與泌水現象。（2）、施工過程中控制措施：施工過程應派專人用三磅鐵錘敲打柱模檢查，以敲打柱模的聲音檢查柱混凝土是否有空洞。（3）、柱帽頂部浮漿過多時，應及時清理清除，避免柱帽部位3050mm間混凝土產生收縮裂縫與降低混凝土的強度等級。 2、梁、板澆筑方法： 2.1、澆筑準備： （1）、檢查構件的斷面尺寸與標高及提供標高的標高控制點，明確構件所用的混凝土強度等級，了解或計算所澆部位的混凝土總用量。 （2）、組織管理人員、技術骨干、質量、安全人員、機械操作人員及保障人員進行技術安全交底，使所有參于管理與操作骨干明確混凝土澆筑的質7、量要求與技術要求。 （3）、準備好所用機械與工具，并經調試運轉正常。 （4）、梁、板結構澆筑混凝土均在鋼筋面上作業，應鋪設操作人員進出與布拆混凝土輸送管的臨時通道，通道的數量應滿足操作人員進出與操作布拆管的需用量。 （5）、搭設布管用的鋼管架，鋼管架的搭設必須牢固，并設縱橫剪刀撐防止輸送管工作后的振動而傾斜和傾翻。而后按樓面結構混凝土的澆筑順序布置輸送管。 （6）、用高壓氣泵清理澆筑部位的雜物、木屑、鋸沫與粉塵，而后提前一天沖冼模板與濕潤模板。 2.2、梁、板混凝土施工方法： （1）、樓面結構梁、板混凝土澆筑應按先梁后板的順序澆筑，梁混凝土下料應根據梁的截面而定，應分層進行，在同一個布料點，梁8、高50cm以內可一次性布料至板底2cm，梁高100cm以內分二次布料至板底2cm，梁高100cm以上的梁分三次布料至板底，150cm以上分四次布料至板底，梁混凝土澆筑應邊布料邊振搗并應控制下料的速度與振搗的頻率同步，同一個下料點的梁全部振搗至板底部位后,可進行板混凝土下料澆筑。 （2）、梁混凝土振搗時，應根據梁寬度確定振搗方法，寬度400mm以上梁用“交錯式”均勻排列插點，寬度400以下梁采用“行列式”均勻排列插點，分層下料的梁，上下層布料的梁，上層振搗時必須插入下層面50mm左右，保證上下層接頭嚴密，振搗應做到快插慢拔，每插點移動間距為300400mm，每插點的振搗時間不宜過長，防止表面有過9、多的浮漿。 （3）、樓板混凝土澆筑：在同一個布料點的混凝土應一次性布足，并用自制插尺檢查厚度，整平后用插入式振動器振搗，如表面混凝土漿不能滿足修面的要求，可再用平板振動器振搗。 （4）、樓板混凝土面層施工措施：用插入式或平板式振動器振動后，拉線整平面層，并應保證樓板的厚度正確，而后用6米長鋁合金靠尺檢查其平整度，而后用木抹子搓平，根據北方的氣溫情況，避免混凝土表面產生裂縫，木抹子搓平后，隨蓋塑料薄膜保濕養護，覆蓋的薄膜應保證與混凝土面吻合嚴密。 3、核心筒剪力墻澆筑方法：核心筒剪力墻暗柱、暗梁多，鋼筋密集，給澆筑混凝土造成一定難度，澆筑時應高度重視。 3.1、澆筑前準備：（1）、清理核心筒剪力10、墻內的雜物及粉塵，封堵筒體剪力墻底部模板與樓面間隙，封堵縫隙前先沖洗與濕潤模板。（2）、核心筒剪力墻鋼筋密集，層次高，下料與振搗困難，采用外部振動器與內部振動接合的方法，核心筒體與剪力墻模板外安裝附著式振動器，附著式振動器可與下料點同時移動。（3）、輔助器具準備： 因下料與振動困難，制做若干根鋼管插釬與鋼管振動導管和觀察照明用電瓶燈具，鋼管插釬用來插開鋼筋可讓混凝土下至澆筑部位，鋼管振動導管用來讓振動棒能順利下至澆筑部位，振搗一點后便能順利拔出。 3.2、施工方法：（1）、核心筒剪力墻澆筑應從一端向另一端有序進行，下料與振搗應同步，邊下料，邊振搗，在同一個斜面部位按斜面長度備足振動器，同時施工11、，在同一個斜面的最高點達到澆筑高度移動布料點，布料點的移動不宜過長。（2）、核心筒剪力墻的下料應分層進行，每層層高約為500mm，最大層高不得超過振動捧長的1.25倍，應做到快插慢拔，上層振動時應插入下層50mm，插點排列為“行列式”均勻布置，應注意避免重插重振引起炸模。（3）、核心筒剪力墻澆筑后,面層浮漿過多，應及時清除，避免混凝土面收縮裂縫。六、施工順序與裙房施工順序為：柱 核心筒剪力墻 樓面結構梁板混凝土澆筑。 七、質量要求： 1、外觀質量： 1.1、主控項目： 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對12、經處理的部位，應重新檢查驗收。 1.2、一般項目： 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 對已出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。2、尺寸偏差： 2.1、主控項目： 2.2、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理 的部位應重新檢查驗收。 3、商品混凝土的質量要求：3.1、商品混凝土出廠，一定要有開盤級配單，級配單中所有材料必須符合規范及有關試驗報告。 3.2、到達現場的混凝13、土應進行抽檢，坍落度過大過小應拒收。4、澆筑要求：4.1、柱、墻、梁必須分層下料分層振搗，樓板混凝土下料切忌“天女散花”必須有序的進行。 4.2、澆筑前必須清除雜物與粉塵，并要提前濕潤模板。 4.3、澆筑時必須嚴格按指定的澆筑順序，避免產生不該產生的施工縫。 4.4、澆筑前必須與商品混凝土供應站約定，保證連續澆筑。4.5、泵送混凝土前必須先用水潤管，而后拌制1：1水泥砂漿潤管，潤管的砂漿用料斗接排出澆筑部位外，嚴禁潤管砂漿澆入現澆結構構件內。 4.6、混凝土輸送管拆除后，應及時抬出現澆結構樓層外進行沖洗。 4.7澆筑混凝土的同時應有鋼筋、模板工跟班作業，發現問題及時解決，同時看守鋼筋、模板。八14、混凝土取樣與試驗: 1、每100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2、預制混凝土的同配合比的不足100盤時，取樣不得少于一次； 3、當一次連續澆筑超過1000 m時,同配合比的混凝土每200 m，不得少于一次； 4、每一樓層，同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。九、養護： 1澆筑的混凝土應在抹面后覆蓋塑料薄膜,在12小時內應進行養護，澆水養護的同時掀起塑料薄膜。 2、養護時間不少于7晝夜。十、雨期施工： 1、如果雨天澆筑時，應與商品混凝土廠家聯系，調整用水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。 2、已15、入模振搗成型后的混凝土遇雨天應及時覆蓋，防止受雨淋。 3、施工中所有機械應采取防漏電措施。十一、安全措施：1、進入施工現場需正確戴安全帽，臨邊高空澆筑時應系好安全帶。 2、架立輸送泵管的井字架，必須搭設穩固。 3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套，防止觸電。 5、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。 6、作業后，必須切斷電源，做好清潔保養工作。目 錄一、 編制依據-1二、 工程概況-1三、 施工安排-1四、 施工準備-2五、 主要施工方法-3六、 施工順序-7七、 質量要求-8八、 混凝土取樣與試驗-9九、 養護-10十、 雨期施工-10十一、 安全措施-10