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1、目錄【第 1 章】工程概況.2【第 2 章】編制依據(jù).2【第 3 章】技術(shù)分析.2 3.1 大體積砼施工特點.2 3.2 工藝原理.3 3.3 工藝流程.3 3.4 大體積砼施工設(shè)備.3 3.5 大體積砼操作工藝和施工要求.5 3.6 大體積混凝土的測溫工作.7 3.7 大體積混凝土溫度控制技術(shù).8【第 4 章】質(zhì)量及安全措施.10 4.1 主控項目.10 4.2 一般項目.10 4.3 施工注意事項及安全措施.11 4.4 安全措施.11【第 5 章】成品保護.12【第 6 章】施工注意事項：.12 附：“1-7 棟主樓筏板砼測溫點布置圖”【第1章】工程概況荷谷美苑 1-7 棟主樓及地下室車2、庫基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度分別為2.0m 和 0.5m,2.0m厚，基底面積約為 1400。其間設(shè)伸縮后澆帶和沉降后澆帶，基礎(chǔ)墊層為C15，筏板基礎(chǔ)砼強度等級為 C35，抗?jié)B等級為 P6，要求添加復(fù)合纖維抗裂劑（阻裂纖維與微膨脹組分等組成）以保證結(jié)構(gòu)抗裂性能。【第2章】編制依據(jù)1、荷谷美苑 1-7 棟工程設(shè)計圖紙2、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-93、9 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 混凝土膨脹劑JC476-2001【第3章】技術(shù)分析3.1 大體積砼施工特點、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點是結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。主樓筏板基礎(chǔ)板厚2000mm。、大體積砼多用于地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程筏板基礎(chǔ)砼采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水4、泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3；2砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。3采用 FS型防水外加劑5、，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；4緩凝時間宜為 68h；5為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比。3.2 工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開6、展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3.3 工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。3.4 大體積砼施工設(shè)備（一）、機具準(zhǔn)備1）汽車砼泵兩臺，臂長47m；2）50 振動棒 10 根（其中 2 根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布 1000；6）布毯 1000。7）溫度計 20 支。8）污水泵 6 臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求7、，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1 現(xiàn)場總指揮1 6 鋼筋監(jiān)護4 2 指揮員4 7 模板監(jiān)護2 3 砼澆筑工15 8 電工值班2 4 砼振搗工8 9 機械修理2 5 砼面括平抹壓5 10 基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC35P6砼（添加復(fù)合纖維抗裂劑）。2、作業(yè)條件1底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制8、線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4本工程地下室筏板基礎(chǔ)為外防水，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6砼配合比通知單由商品砼公司提前提交項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試件模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并9、測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。7砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。8工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。3.5 大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝采用 2 臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆10、筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58 小時；混凝土的坍落度控制在12 2，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜 面 分 層 厚 度 控 制 在 250 300 ，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5 米一檔分為 810 檔，依次進行澆筑11、，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。（四）砼施工1、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min 左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m 左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用12、長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。2、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。3、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。4、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。5、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。6、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止13、砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d 以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。7、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。8、混凝土澆筑時，應(yīng)14、及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。9、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。3.6 大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2 小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混15、凝土施工和澆筑完2 周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于夏季，晝夜溫差58 度，混凝土表面散熱較慢，但也要嚴(yán)格監(jiān)測、養(yǎng)護，防止溫度裂縫產(chǎn)生。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)2 條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的48 薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備16、采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為 2.0m 的底板中薄皮鋼管的上面300mm 處設(shè)一測點，在離上表面1000mm 處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300 處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第 1 天第 2 天 每 2h 測溫一次；第 3 天第 6 天 每 4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼17、表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。3.7 大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值18、，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果 ft/t 1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。T=maxm Qcc（公式一）T=(1-e(t)-mtm Qcc（公式二19、）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t)齡期 t 的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為 356kg/m3 Q 每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5 礦渣硅酸鹽水泥，其28 天水化熱為 334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.84 1.05kJ/kg 之間，一般取0.96kJ/kg；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t 混凝土的齡期（d）；m 與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取 0.2 0.4，本例取 0.3；e常數(shù)，為 2.718。y(t)=0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非20、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取 3.2410-4；e常數(shù)，為 2.718；t 混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)y(t)T=-y(t)（公式四）=-S R(t)ET1-(t)（公式五）titinintiSTE2Lcosh111（公式六）（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用 1 層塑料薄膜加 23 層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密21、封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為2.0m，為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時，Tn=Tmax-25=46；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.006m=1.0cm 即通過理論計算采用單層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時22、是不一致的，可重新計算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。【第4章】質(zhì)量及安全措施4.1 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。4.2 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1 軸線位置獨立基礎(chǔ)10 尺量檢查其他基礎(chǔ)15 2 標(biāo)高層高10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高3023、 3 基礎(chǔ)+15 尺量檢查截面尺寸-10 4 表面平整度8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查5 預(yù)留洞中心線位置偏移15 尺查檢查4.3 施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)24、加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。4.4 安全措施1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光25、。4、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。【第5章】成品保護、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標(biāo)志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護強度達到1.3Mpa 后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。、側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角26、不因拆模而損壞時，方可拆模。、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。【第6章】施工注意事項：1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進行，避免錯誤和遺漏。3、因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續(xù)到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。4、雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。