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1、新疆北緯陽光番茄制品有限公司新疆北緯陽光番茄制品有限公司鍋爐蒸汽管道安裝工程鍋爐蒸汽管道安裝工程施施工工方方案案編制：編制：張海亭張海亭審核：審核：陸中華陸中華批準：批準：楊保金楊保金江蘇華能建設工程集團有限公司江蘇華能建設工程集團有限公司20102010 年年 8 8 月月 1515 日日施工方案施工方案一、工程概述一、工程概述本工程主體為北緯陽光有限公司 4*35t/h 鍋爐配套的主蒸汽管道工程安裝，主管徑為37712，工作壓力 1.6Mpa,蒸汽溫度 450,總長度約 350 米。二、主要施工及驗收依據二、主要施工及驗收依據1、電力建設施工及驗收規范(管道篇)DLT503194；2、電力2、建設施工及驗收規范(火力發電廠焊接篇)DL5007-92；3、鋼熔化焊對接頭射線照相及質量分級GB3323-90；4、電力建設施工及驗收技術規范（各專業篇）；5、火電施工質量檢驗及評定標準（各專業篇）；6、有關設計圖紙、設備說明書、技術文件等。三、施工工藝流程：三、施工工藝流程：施工準備放線定位基礎施工 管架制作 閥門試驗及管道清理檢查 基礎驗收 管架構件驗收管架安裝及驗收 管道、閥門及補償器安裝管道防腐及保溫管道試壓及吹掃工程竣工驗收。四、安裝前的準備工作四、安裝前的準備工作（一）安裝前的技術準備（一）安裝前的技術準備1、圖紙、資料的審閱：在安裝前，要對設備圖紙和有關技術文件以及設計院提供的3、工藝設計圖紙和說明書等圖紙資料進行認真的清點和審閱。審閱中，要核對相關尺寸，技術要求和選用材料是否符合有關規程、規范要求，對施工中不能滿足圖紙要求或在施工中要協調的問題以及圖紙、資料不夠完善等問題應提出建議予以解決。2、設計交底和圖紙會審工作：由建設單位或監理單位組織，安裝單位各專業人員參加，設計單位負責對各專業施工圖紙進行設計交底。設計交底的主要內容有：介紹設計思想，意圖，特點，主要布局結構，施工過程中的注意要點，以及圖紙資料中未能反映的事宜等。圖紙會審一般與設計交底同時進行，建設單位，監理單位及施工單位可對設計圖紙中不合理、不完善，有矛盾或需要協調的地方提出意見或建議，并達成一致的解決辦法4、。在設計交底和圖紙會審中應有完整的文字記錄和參加者簽證的手續。3、技術交底工作：在開工前，要組織工人和管理人員學習有關技術文件，熟悉圖紙，并由專業技術人員向他們作技術交底，交待施工組織設計的意圖，講解各部位的安裝工藝，施工技術措施，工程進度，安裝質量要求及檢驗方法，施工安全技術等。技術交底中應有完整的文字記錄和參加者簽證的手續。（二）安裝前的開工準備（二）安裝前的開工準備1、施工組織準備：1）、確定施工組織管理機構和安裝現場質量保證體系。2）、根據施工組織設計中的勞動力供應計劃，對管理人員和施工工人進行安排，調配和分班部署。3）、對特殊工程及缺門工種進行技術培訓工作及必要的上崗前考核工作。2、5、施工現場平面布置：根據施工現場實際情況，落實施工臨時設施和生活臨時設施，將臨時水、電、氣等施工能源接至指定地點。平面布置應經濟、合理、實用，并做到水通、電通、路通和場地平整。3、做好施工機具及工程材料的準備工作。4、管道、閥門的清點與驗收：管道敷設前應由建設單位，監理單位，安裝單位有關人員按照設備生產廠提供的裝箱清單及有關制造質量標準，對管材數量進行清點，檢查質量、逐件驗收。并填寫設備開箱驗收記錄，如有質量問題，應填寫缺陷記錄，并研究解決辦法。材料驗收后，辦理移交手續，并按要求做好有關標記，按安裝工藝先后程序堆放作業區附近處，便于安裝。4、辦理開工手續：上述工作一切準備就緒后，可會同甲方一起向6、當地有關部門辦理有關開工手續。五、具體施工方案：五、具體施工方案：（一）（一）、管道安裝、管道安裝1、管道安裝前應具備下列條件:1)管道基礎及鋼結構支架已檢驗合格，滿足安裝要求。2)管道組成件及管道支承件等進場后已檢驗合格，質量證明資料齊全，并按規定進行標識。3）管子、管件、閥門、補償器等，內部已清理干凈。4）閥門已按規定試驗合格。2、管道、管件預制對接1）根據施工圖紙及現場實際情況，部分管道、管件在地面進行預制對接，并標順序號。2）管道預制件的允許偏差應符合設計圖紙和施工及驗收規范的規定。3）管道預制件檢驗合格后，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口，準備吊裝。3、管道安裝1）預制管道應按管道7、系統號及預制順序號進行安裝。2）管道托座形式必須按圖紙規定設置。導向支座應保證運行時自由伸縮不得偏離中心。固定支座應焊接牢固。3）補償器應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差10mm。并做好安裝記錄。4）閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其方向。法蘭連接的閥門在安裝時應處于關閉狀態。5）波紋膨脹節的安裝應與管道保持同軸，不得偏斜。并注意其標識方向與介質流向一致。6）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7）管道的安裝坡度必須符合設計文件并在最低點設置排水點或疏水點。8）當管道安裝工作有間斷時應及時封閉敞開的端口。9）8、管道安裝的標高偏差、水平偏差及垂直度應符合設計圖紙和工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定。1 1、技術準備、技術準備1)施工技術人員應仔細審圖，查找問題，對圖中錯誤之處予以修改。2)編制施工措施，并報建設單位審批。3)編制工序控制計劃，確定詳細的管道安裝工序及工序控制點，停點檢查點。4)對作業班組進行詳細的技術交底，交底時要求明確施工程序、施工方法、質量標準、成品保護。2 2、材料準備、材料準備1)根據施工圖、施工圖預算和施工要求，購置或委托加工管道組合件及支承件。管道組件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。2)不同的材質應有明顯的標識，以利于現場施工人員區分。3)管9、道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。4)閥門應按一定比例進行殼體壓力試驗和密封試驗。3 3、施工機具準備、施工機具準備切割、加工管材、管件等所需的坡口機，砂輪機、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。4 4、作業條件確認。、作業條件確認。1)施工圖紙已會審完畢，施工方案已經審批。2)現場組裝場地已按合同規定，布置平面規劃，施工組織設計要求布置建造完畢，施工設備機具已配制到位。3)水、電、臨時道路、運輸、吊裝機具準備完畢。4)施工管理人員，作業人員配備到位，組裝與安裝作業人員的組織管理就緒。510、)管道組成件預制品已辦理工序交接，質量記錄（預制件）準備齊全。6)對施工作業人員已進行了技術交底。7)敷設管道的管架或管墩已經安裝找正結束，基礎灌漿已達到強度要求，并已辦理工序交接記錄。（二）（二）操作工藝操作工藝1 1、施工工藝、施工工藝測量放線支架制作支架安裝管道下料管道管件組對焊接管道安裝焊接固 定 焊 口無損檢測管道試壓沖洗吹掃防腐保溫安裝驗 收交工2 2、一般要求、一般要求1)對已預制好的管道、管件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。2)可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。3)施工間斷時，管口應有堵板封閉，雨季用的堵板且應具有防止泥漿進入管腔的功11、能。3 3、管道加工或預制、管道加工或預制1)管子切割：DN50mm的管子可采用人工機械方法切割，DN70mm的管子可采用機械方法切割，現場可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應平整、無裂紋、重皮、毛剌，熔渣必須清理干凈。2)管彎：管彎直接選購廠家生產的成品，其質保資料應齊全。小口徑管彎如需制作，可采用手動煨彎或電動煨彎。彎管方法用熱彎和冷彎兩種：管的熱煨管道熱煨機械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機械設備時，可采用手工充砂熱的方法：彎管前的現場準備選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、砂眼及嚴重銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝時用的直管的厚度。選砂：管彎時管內填充用的砂子質量要好，應能耐 10012、0以上的高溫，砂子應經過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機物等雜質。炒砂：將砂子放在鍋內或鋼板上進行加溫烘烤，烘干的砂子含水不能超過 0.3%（烘干的砂一般只能用 34 次）。砌筑地爐：采用鼓風裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。做煨制平臺：用鋼板焊制。煨制充砂：先將管子下端用木塞或鋼質活動堵板堵牢。然后把管子豎立，將砂子自上而下裝入管內，邊裝邊用錘敲打管理，使砂振實。最后用塞子將管子上端堵牢。劃線。加熱：管子加熱應以彎頭弧長的 1.2 倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為7501050，當加熱長度范圍內管子表面呈現橙紅色（紅中透黃）時，即達到加熱溫度。煨管：將加熱好的管子運到煨管平臺上，煨前13、用冷水冷卻不應加熱的管段，然后進行煨管。在煨彎過程中，管子所有支承點及牽引點，應在同一平面上，使管子在水平面上移動，否則容易產生“翹”和“飄”的現象。整個煨管過程，應當均勻地，不間歇地進行，速度應慢一些。同時，用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲。除砂和檢查。管道的冷煨用于電動彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過 25mm 的管子，用于機械彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過 150mm 的管子。3)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托、彈簧支架的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量等應符合設計要求，焊接變形應予以矯正。已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規定進行防腐處理，并14、妥善保管。4 4、工程測量、工程測量1)定位測量根據設計或甲方提供的平面控制網的位置、編號、精度等級及座標數據，來確定管線的線位，管線的中心樁用平移法設置于線路施工操作范圍內便于觀察和使用的部位。管線定位完成后，點位應順序編號，對主要的中線樁進行加固或埋標，并繪點示記。2)水準測量根據設計或甲方提供的控制網點的高程數據，利用水準儀和水準尺進行水準測量。在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時基準點。管網沿線臨時水準點的間距不宜大于 30m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩固，外加保護。兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進行相對控制。5 5、管道支架安裝、管15、道支架安裝1)安裝前的準備工作根據圖紙要求對土建施工管架基礎進行驗收。測量其坐標、標高和坡度是否符合設計要求。根據圖紙確定固定支架補償器的位置。計算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在 X、Y、Z 三個軸線上均應為計算位移量的一半，熱位移量計算：T=a（t2t1）L=atL式中：T管道的熱延伸量 m；a管材的線膨脹 m/mC；t2管道運行時介質溫度；t1管道安裝時介質溫度；t管道安裝與運行時的溫度差；L計算管段的長度 m。注：碳素鋼管的線膨脹系數 a=12x10-6m/m2)安裝要求支架安裝應正確、平整、牢固、坡度符合設計要求。支架支承面的標高可采用在其上部加16、設金屬墊板的方式進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現象。吊架、導向支架、滑動支架，其安裝位置應從支承面中收向位移反向偏移，偏移量為位移量的 1/2。支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字風翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。管道安裝時，不易使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出17、明顯的不安全標記，其位置應避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應將臨時支、吊架拆除。固定支架嚴格按圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。固定支架和骨動支架安裝的允許偏差：檢查項目允許偏差偏差值（mm）2510支架中心點支架標高平面座標兩個固定支架間的其它支架中心線距固定支架中心處每 10m 處5256 6、管道安裝：、管道安裝：1)在定準管道中心線和測量管道支架標高后，將管組或單管平穩地吊就位，放在支架上的管道應安裝必要的固定設施。管道安裝時，應遵守以下各項要求：已做防腐和保溫層的管道（拉運吊裝過程中應作好防護措施，防止損壞18、防腐保溫層），不得沿縱向拖動。架空管道的預制長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。2)管口對接對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測量，允許偏差1mm。管件預制組對時，宜在平臺上進行，現場施工因受條件限制，應根據現場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進行組對。對于大直徑的鋼管對口，應采用吊裝工具找平對正，常用的吊裝工具有吊管機、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。為保證連接兩管在同中心線上，管子組對時采用特殊對口工具，即定心夾持器。管道焊口距支架的距離應保證焊接操19、作的需要。管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）架空室外座標及標高室內地溝水平管彎曲DN100DN100151/1000最大1.5/100020最大立管垂直度成排管段在同一平面上2/1000155地溝埋地架空15152510間距交叉管外壁或保溫層間距+5+107 7、補償器安裝和管道的冷拉、熱緊、補償器安裝和管道的冷拉、熱緊1)補償器安裝補償器的預拉或預壓，應在平地上進行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分 23次逐漸增加作用力，盡量保證各波節的圓周面受力均勻，當拉伸或壓縮到要求的數值時應立即安裝固定，在吊裝補償器時，不能把繩索綁在波節上，更不能將支撐件焊接在波節上。應在兩端加設臨時支撐裝置，在管20、道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。安裝補償器時要注意方向，必須使補償器的導管與外殼焊接的一端遛向介質流向。補償中心線應與管道中心線重合，補償器兩端應至少各有一個導向支架。2)自然補償管段的冷緊：冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定。冷緊前應檢查；冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿應符合設計規定。管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重。管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格。管段的傾斜方向與坡度符合設計規定。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。21、冷緊口焊接完絲并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。3)管道法蘭、閥門、補償器等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降低至 398.1Kpa 以下，溫度應達到設計溫度，螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45角的位置，不得正對法蘭口，防止止熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部們應留有直通地面的出口。8 8、焊接檢驗、焊接檢驗1)焊前準備各種焊縫之間按關系應符合下列要求：有縫管道對口縱縫之間應相對錯開 100mm 以上；管道兩相鄰環縫中心之間距離應大于管子外徑，且不小于 22、150mm。2)定位焊所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。焊工應為該焊口的持證施焊焊工。根部必須焊透。在焊件縱向焊縫的端部不能進行定位焊。3)手工電弧焊手工電弧焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm 以上帶有坡口的接頭，焊接層數不少于兩層。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍，不允許在焊件表面引弧。每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。施焊的環境溫度低于零度時，應在 100mm 范圍內進行預熱，預熱溫度可根據焊接工藝制定。4)焊接質量檢驗在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按表面質量檢驗，后無損23、檢測的順序。A）焊縫表面質量的檢查：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣 23mm；不允許出現裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度 0.5mm，長度該焊縫總長度的 10%；表面加強高度1+0.25b(焊縫寬),最大為 5mm；表面凹陷深度0.5 mm，長度該焊縫總長度的 10%；接頭坡口錯位0.25S（管壁厚度），最大為 5mm。焊縫無損檢測（比例為 100）焊縫內部質量檢驗按現行鋼焊縫射線照片及底片等級分類法的規定評定，合格標準為級。設計或標準規定檢驗的焊口必須24、進行檢驗。每位焊工至少檢驗一個轉動口和一個固定口。返修后的焊縫應進行 100%無損檢測，數量不包括在設計或標準規定的數量中。焊縫的無損檢測數量，應按規定的檢驗百分數分布于每個焊縫上。選用超聲波探傷必須經過施工單位的技術總負責人批準。超聲波部位應用射線探傷復驗，復驗數量為 20%。六、水壓試驗及吹掃六、水壓試驗及吹掃(一一)、試驗的目的、試驗的目的管道安裝結束后，按有關要求必須通過一次水壓試驗，其目的是管道在冷態條件下，以全面檢查管道的各承壓部件是否嚴密（包括全部熔接口），剛度及強度是否滿足設計的有關要求。(二二)、水壓試驗范圍：、水壓試驗范圍：蒸汽管道的全部承壓部分。(三三)、水壓試驗前的準備25、和檢查、水壓試驗前的準備和檢查管道試壓：分為分段強度實驗和總體試壓。試壓可用試壓泵、泥漿車或其他系統壓力進行升壓。1、水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好管道水壓試驗前的各項準備和檢查工作。2、在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當地建設單位、監理單位等部門進行審查，并通知有關人員屆時參加水壓試驗監督、檢查、指導工作。拆除被試壓管道上的安全閥、孔板。加盲板處做明顯的標記并作好記錄，閥門全開；3、給水管道臨時給水、升壓、放水系統管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。4、管道安裝有關檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。5、按有關要求在管道兩端裝設兩只同等壓力表，精度 126、.5 級表盤直徑150mm，并經計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數以試驗壓力表為準。6、在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給以照明充足（配備用電筒 2 支）。7、配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯絡方式，準備好必要的檢修工具。8、試驗用水：根據本工程的實際情況，擬采用自來水作為試驗用水。9、分段強度實驗在保溫施工前進行。管道內的壓力升到 1.5 倍工作壓力后，在穩壓的 10 分鐘內應無滲漏；管道內的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在 30 分鐘內無滲漏且壓降不超過 0.298.1kpa 即為合格。管道總體試壓應在管道、設備等均27、已安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行。試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定；管道內的壓力升至實驗壓力并趨于穩定后，詳細檢查管道焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否明顯的位移等，在 1h 內壓力降不超過 0.598.1kpa 為合格。當環境溫度低于 5時，應有防凍措施?？刹捎迷谒屑臃纼鰟┑霓k法，也可采用對水加熱，對管線保溫的辦法。(四四)、水壓試驗壓力標準、水壓試驗壓力標準管道水壓試驗的壓力為工作壓力的 1.25 倍。水壓試驗的壓力時間曲線圖：壓力 MPaP 試觀察P 工檢查檢查0.3檢查0.02Mpa/Min0.03 Mp28、a/Min10時間 Min(五五)、水壓試驗程序、水壓試驗程序1、管道上水前，認真全面檢查管道系統設備，關閉各排污、疏放水，打開排氣閥向空排汽。2、當排氣閥冒水約10 分鐘左右，關閉排氣閥（即可停止向管道內上水），同時關閉給水泵。對管道系統進行一次全面地檢查。3、經檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓，速度控制在0.3Mpa/min，當壓力升至 0.30.4Mpa 時，暫停升壓，對管道系統作一次全面檢查。4、將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續升壓至工作壓力停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續升壓至試驗壓力，保持29、 10 分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。5、在試驗檢查全過程中，若發現有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。6、升、降壓速度一般控制在 0.3Mpa/分鐘范圍內。7、當壓力降至工作壓力的2030時，可利用余壓，對系統有關管道，閥門進行沖洗，壓力降零時，應打開所有放氣閥。水壓試驗之后，應將管道內的積水全部排盡。(六六)、水壓試驗合格標準及簽證：、水壓試驗合格標準及簽證：1、在試驗壓力下，保壓 20 分鐘，然后降至工作壓力進進行全面檢查，壓力應保持不變。2、在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。3、水壓試驗后，沒有發現殘余變形。4、水壓試驗經有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄30、，辦理有關簽證手續。(七七)熱力管道吹掃、清洗熱力管道吹掃、清洗蒸汽管道一般用蒸汽進行管道系統吹掃；熱水、冷凝水管道一般有潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在初設中考慮并體現在施工圖設計中。清洗前，應制定清洗方案。清洗前，管內及清洗裝置應符合下列要求：將減壓閥、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯止目閥芯的溫度計的插入管等；把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表等隔開；對支架的牢固程度進行核對，必要時進行加固。按上水及排水管道，上水應能確保流速。排水管截面積應經計算確定，確保將能見臟物排凈。排水管的接排水井或其它排放地點應滿足排水量的需要；蒸汽吹洗用排汽管的管徑應經計算確定，管口朝向、高度31、傾角應確保安全。排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐。蒸汽管道吹掃：吹掃用蒸汽可從其他熱網引一臨時蒸汽吹掃線；吹掃前，應緩慢暖管，恒溫 1h 后進行吹洗；吹掃用蒸汽的壓力流量應按照設計確定，一般情況吹洗壓力應不大于管道工作壓力的 75%；吹掃次數一般為 2-3 次，將刨光的潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。管道的水清洗清洗按先主干線后支干線的次序進行，清洗前充水浸泡管道；在清洗用水量可以滿足需要時，晝擴大直接排水清洗的范圍；水力沖洗應連續進行，并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于 1m/s。對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，應采用密閉循環水力32、清洗方法，管內流速應達到正?；蚪咏艿勒＿\行時的流速。在循環清洗的水質較臟時應更換循環水繼續進行清洗；清洗合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格，當設計無明確規定時，入水與排水的透明度相同即為合格。七、管道的防腐及絕熱七、管道的防腐及絕熱1 1、管道試驗合格后、管道試驗合格后,應及時進行防腐工作。應及時進行防腐工作。1)管道的涂漆施工及質量要求應符合工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范的規定。2）涂料應有制造廠的質量證明書。3）涂漆前對鋼管外表面進行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。4）涂料的33、種類、顏色、層數、標記應符合設計文件規定。5）涂漆施工宜在 15-30 度的環境下進行，并有相應的防火、防凍、防雨措施。6）涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層厚度應符合設計文件的規定；涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。2 2、管道試驗合格后、管道試驗合格后,應及時進行絕熱工作。應及時進行絕熱工作。1）管道的絕熱施工及質量要求應符合設計文件和工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的規定。2）管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行，施工 前，管道外表面應保持清潔于燥，并做好防雨措施。3）管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報34、告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。4）管道絕熱層的旗，除伴熱管道外，應單根進行。5）需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。6）絕熱施工完畢，應及時整理質量檢驗記錄。（8 8）試運行）試運行管到在設計參數下熱運行的時間為連續運行 72 小時。熱運行期間發現的施工質量問題，屬于不影響運行的，可待熱運行結束后處理，屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即進行處理，熱運行的時間，應從恢復到正常運行狀態的時間起重新計算。蒸汽管網的運行應符合下列要求：暖管時開啟閥門的動作應緩慢，開啟量逐漸加大。暖管后的恒溫時間可不少于 1 h，在此期間應觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等35、設備的工作是否正常，疏水器有無堵塞現象，發現問題應及時處理，需要停汽處理的，應停汽進行處理；在暖管合格后，略加大汽門緩慢提高蒸汽的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規定參數后，對管道、支架及凝結水疏水器系統進行全面檢查。八、施工注意事項及要求八、施工注意事項及要求1、參加熱力管道施工人員應遵守國家標準和行業操作規程要求，施工時間佩戴安全可靠的勞保用品。2、管道施工用設備性能良好運轉正常，并定期進行保養。3、嚴格執行施工措施所規定的工序制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。4、預制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應進行封閉，防止雨水、雜物等進入。5、使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統，以減少管道系統內部的銹蝕發生。6、管道吹掃時吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設備等處。7、管道吊裝作業時，應由專業人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離應符合電力部門的規定。江蘇華能建設工程集團有限公司江蘇華能建設工程集團有限公司2010-8-152010-8-15