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1、靈璧向陽加油站油罐拆除施工方案一、拆除簡況1拆除內(nèi)容：15m3汽油罐 1 個；15m3柴油罐 1 個及附屬管線。2拆除地點：靈璧縣向陽鎮(zhèn)向陽加油站內(nèi)3安全目標(biāo)：安全事故為零4.計劃開、竣工日期：按合同工期要求。5.簡介：本油庫于 2012 年停止運(yùn)行，油罐及附管線可能有殘留廢油，屬于石油化工危險設(shè)施設(shè)備，本次拆除油罐屬于易燃易爆舊油罐，因此對于拆除油罐安全性施工非常重要，必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工。二、編制依據(jù)：1.甲方工程師現(xiàn)場交底及自行現(xiàn)場勘察咨詢資料；2.以往改造加油站的施工經(jīng)驗；3.本公司編制的施工質(zhì)量、安全管理文件；4.工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程等。三、技術(shù)及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.拆除2、前組織工程部技術(shù)人員認(rèn)真分析現(xiàn)場實際情況，制定施工方案，并做好技術(shù)交底。2.根據(jù)方案做好勞動力計劃及設(shè)備、材料計劃準(zhǔn)備工作。3.施工前做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、區(qū)域圍擋和建筑材料的儲存和堆放工作，站區(qū)周圍搭設(shè)施工圍擋，并在施工區(qū)域設(shè)置危險警示牌，拉好警戒線，并派專職安全員負(fù)責(zé)，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.對拆除施工人員做好技術(shù)交底及安全交底。5.為拆除施工人員配備好安全防護(hù)用品。6.拆除前檢查所有電源線路及設(shè)備管線均已切斷后方可施工。7.根據(jù)施工方案及建設(shè)單位建立安全、消防、保衛(wèi)等組織機(jī)構(gòu)和相關(guān)規(guī)章制度，布置安排好消防、環(huán)境保護(hù)等措施。8.進(jìn)場施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行。四、臨時用3、電準(zhǔn)備1.施工用電從原加油站總配電箱接入，箱內(nèi)按規(guī)程要求設(shè)備齊全，電工必須持有電工操作證，并進(jìn)行安全考核合格后上崗。由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人對電工進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2.現(xiàn)場應(yīng)有 24 小時值班，并巡視檢查做好記錄。照明及動力用電應(yīng)分別布線，所有照明燈具及配電箱應(yīng)絕緣完好，具有防熱、防水、防爆功能，用電設(shè)備應(yīng)按照照明及動力的不同分別使用配電箱。3.配電箱及電源周圍無雜物、無積水，接地、接零和漏電保護(hù)齊全有效。各類電動機(jī)具安全完好，接地有效。4.中小型電動工具用電做好專業(yè)維護(hù)，確保安全使用。五、施工部署1.施工部署原則（1）滿足施工合同要求的原則。（2）符合施工總順序之間邏輯關(guān)系的原則，即先防護(hù)后施工4、，先上部后下部的原則施工。（3）遵守“以人為本，安全、質(zhì)量第一”的原則。2.工程組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)管理，有效地組織施工，保證施工質(zhì)量及工程的順利進(jìn)行，工程部組成以工程經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益、科學(xué)管理等方面的工作，并配備各類管理人員，以滿足施工生產(chǎn)的需要。工程部組織機(jī)構(gòu)表：工程部主要管理人員一覽表部門崗位人數(shù)部門崗位人數(shù)領(lǐng)導(dǎo)班子現(xiàn)場指揮1 工程經(jīng)理1 技術(shù)總工程師1 安全安全員4 材料材料員2 設(shè)備3.主要勞動力、施工機(jī)具計劃主要勞動力計劃工種人數(shù)備注拆除特殊作用人員2 持證上崗架子工2 持證上崗電工1 持證上崗吊車司機(jī)1 持證上崗吊車信號工1 持證上崗5、普工5 持證上崗主要施工機(jī)具用量計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1 25 噸汽車吊KH280-3 1 輛徐州2 挖掘機(jī)1 臺徐州3 氣體檢測儀KP826 1 臺4 防爆工具1 套六、拆除施工方案1、施工準(zhǔn)備為了保證拆除工作順利進(jìn)行，必須全面、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作，并且要落實到位。（1）有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術(shù)措施（施工、安全、環(huán)保）的再分析等。（2）各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段，施工機(jī)械、機(jī)具的檢驗和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準(zhǔn)備工作。并按汽油罐體大小準(zhǔn)備一定數(shù)量的醋6、用作汽油罐清洗使用，在動火切割時，準(zhǔn)備一定數(shù)量的滅火器等防范措施。（3）全面細(xì)致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。2、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除安全工作方案，包括置換、清污、拆除的工程內(nèi)容、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。（2）進(jìn)場前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知。（3）清罐、拆除安全責(zé)任人，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處7、理所發(fā)現(xiàn)的問題。（4）凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點。（5）安全責(zé)任人應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告。（6）進(jìn)行置換的油罐半徑40M 內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。（7）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行嚴(yán)格控制制度，罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施是操作控制的重要依據(jù)。（8）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進(jìn)罐前必須進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度測試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，方能進(jìn)入油罐作業(yè)，作業(yè)人員必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（9）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)8、油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。（10）當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40時，禁止入罐清洗作業(yè)。（11）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。（12）罐區(qū)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護(hù)用品。（13）入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。（14）入罐作業(yè)時，檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)9、定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。（15）安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。（16）罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。3.汽、柴油罐油污清理置換方案（1）油污清理準(zhǔn)備工作 汽油罐油污清理，向罐體內(nèi)加足量洗衣粉后，再向罐體內(nèi)緩慢充水（初始流速控制在1M/秒內(nèi)），直至充滿，關(guān)閉閥門，浸泡24 小時。柴油罐油污清理，向罐體內(nèi)緩慢充水（初始流速控制在1M/秒內(nèi)），直至充滿，關(guān)閉閥門，浸泡24 小時。（2）機(jī)械抽吸法排出廢油（水）通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。卸下進(jìn)（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線10、或油罐的通路。將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三 M 以外抽吸底油水。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。打開透光孔、頂孔自然通風(fēng)48 小時。底油（水）排空后，（3）重復(fù)第（1）（2）步驟，直至當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的 440時。（4）排除油汽排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時。打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接防爆11、風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。采用逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。5、消防測爆（氣體檢測）（1）氣體檢測的范圍，包括儲罐內(nèi)及附近35M 范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。（2）氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。（3）每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人12、員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。（4）作業(yè)期間，應(yīng)定時進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。（5）對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定并于動火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。（6）必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。6、拆除施工方案采用人工從左至右的拆除，人工將渣土清理裝車的施工方案，由工程經(jīng)理、安全員認(rèn)真督促檢查電源、水源的切斷、遷移工作，以及安全阻隔、安全圍擋搭設(shè)，確認(rèn)安全后方可施工。（1）關(guān)閉所有加油站電源，關(guān)閉相對應(yīng)的油罐潛泵電源，13、關(guān)閉切斷閥，在檢查井內(nèi)用防爆工具拆除與油罐連接的卸油管、通氣管線、量油管、液位儀管后用盲板封堵，防止油氣泄露。（2）然后按“汽、柴油罐油污清理置換方案”注入清水進(jìn)行置換。（3）根據(jù)油罐基礎(chǔ)埋深及土質(zhì)情況，采用1:1 放坡，基底每側(cè)留 1.2m 寬作為工作面及排水溝，要采用支護(hù)、分層開挖，放坡可采用階梯放坡或斜坡。（4）人工清理油罐四周的砂層至油罐底部，然后使用便攜式氣體檢測報警儀進(jìn)行檢測油氣濃度，如果氣體檢測氧氣測試濃度在19.5%-23.5%之間，可燃?xì)怏w濃度小于與其空氣混合爆炸下限的10%，有毒有害氣體含量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足以上條件時，才能進(jìn)行下道工序施工。（5）用防爆工具拆除油14、罐四周的防浮抱帶，以確保油罐四周沒有與底座連接。（6）用防靜電吊帶將油罐捆牢，用25T 吊車將捆好的油罐依次吊至卡車上，油罐兩側(cè)用方木抵死，用鬃繩或倒鏈將油罐與卡車挷牢，倒鏈與油罐之間墊上方木，防止摩擦引起火花，油罐吊裝完畢，運(yùn)至甲方指定地點。油罐吊至指定位置后，往油罐內(nèi)注入清水存放。七、安全應(yīng)急措施1.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工中各種緊急情況的處理。組長：李海港副組長：王勁松成員：李海生、沈宗春2.應(yīng)急小組職責(zé)a.定期組織應(yīng)急模擬宣傳，制定完善應(yīng)急措施b.檢查應(yīng)急設(shè)施的齊全、性能、質(zhì)量是否符合要求。c.負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶救、疏散、救助及通訊聯(lián)絡(luò)。d.應(yīng)急預(yù)案。安徽龍雨建筑安裝工程有限公司2016 年 10 月 8 日