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1、目錄1.目的2.編制依據3.準備工作4.油漆工藝5.表面處理方法6.涂漆7.質量檢查8.成品保護9.安全10.油漆說明11.主要機具1.目的：本方案確定了北京BOE 空分工程鋼結構、管道、支架油漆的施工。2.編制依據：2.1工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；2.2 施工圖紙；2.3 本工程所版發的文件A4-041-001-1，規范 04035-64-G-202.4 杭氧液空標準3.準備工作：3.1 設計及其他技術文件齊全，施工圖紙業經會審；3.2 完成施工方案和技術交底，進行了安全技術教育和必要的技術培訓；3.3 型鋼，管子及管件應具備出廠合格證；3.4 材料，機具，檢2、測儀器，施工設施及場地已齊備；3.5 在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查；防腐蝕工程完工后，應立即進行驗收；3.6 設備，管子及管件外壁附近的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊，氣割，直接敲擊等作業；3.6 管子，管件的鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，夾渣，重疊皮，嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm；3.7 管子，管件表面的銳角，棱角，毛邊，鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡；3.8 涂料應有制造廠的質量證明書；3.9 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；3.10 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。43、.油漆工藝：管道試壓合格管道焊縫補底漆表面處理涂底漆涂中間漆 (若需要 )涂面漆 (若需要 )涂色環標志 (若需要 )5.表面處理方法：5.1 涂漆前的表面處理所有管道，管件和碳鋼構件在涂漆前應根據防腐涂料表面處理等級要求對其表面進行認真除銹處理。若采用噴砂除銹，其表面粗糙度應控制在40 微米以下。5.2 人工處理：鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可用鋼絲刷刷掉、砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。5.3 動力處理：在清除松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層時，用動力工具比用人工效果好，而且省力。但是動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具，包括鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機及砂4、皮磨光機。但是必須注意，不要拋光金屬表面， 尤其是在使用動力鋼絲刷時， 否則會破壞涂覆所需的表面粗糙度。5.4 噴射處理：最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法；高壓噴出的磨料包括石英砂、菱角砂或鋼丸。噴射處理達到 Sa2.1/2 標準，噴射處理之前，應該清除油脂及焊渣。磨料類型目數最大粗糙度特細砂8037 微米粗砂1270 微米鋼丸1490 微米G16 號鐵砂12200 微米6.涂漆：6.1 涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工。6.2 涂料表面必須保證清潔干凈。涂漆前可用吸塵器，刷子等清理干凈，每層涂膜干燥后需經同樣處理后，方可涂下一層涂料。6.35、 涂底漆前應對組裝符合，焊接坡口，螺紋扣等特殊部位加以保護，以免涂上油漆。6.4 涂漆表面必須干燥。前一道涂膜實干后，方可涂下一道漆。判斷漆膜實干的方法以手指用力按漆膜不出現指紋為準。6.5 涂層的施工宜采用刷涂或噴漆，具體要求如下：刷涂：層間應縱橫交錯，每層往復進行。噴涂：噴嘴與被噴面的距離，平面為250350mm,圓弧面為400mm,并與被噴面成 70 80 。壓縮空氣壓力為 0.30.6MPa。大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂。6.6 噴射處理：如果在噴砂后、涂覆前鋼表面發生氧化，那么表面應該重新噴砂處理，達到規定的目視標準。6.7 涂漆要求：6.7.1 鋼結構項目表面處理底漆中間漆面漆6、冷箱內部（含冷箱框Sa2.542#/架和箱板 )(75 微米 )冷箱外部Sa2.542#400#白色990#(75 微米 )（ 80 微米）（ 35 微米 2）平臺，直梯，欄桿，Sa2.542#400#990#藍色斜梯，支架，抱箍，(75 微米 )（ 80 微米）（ 35 微米 2）純化裝置（閥架）鋼結構 (T 60 )平臺格柵鍍鋅（610g/m2）注： 1.欄桿面色按 GB2893-82 安全色標準或按用戶要求確定6.7.2 管道（地面上）項目表面處理底漆中間漆面漆非絕熱管 (T100 )Sa2.542#400#990#(75 微米 )(80 微米 )(35 微米 2)絕熱管 (T400 )7、Sa2.522#(50 微米 )6.7.3 管道面漆表用途面漆顏色排放液、洗滌殘液銀灰色氮氣、氧氣、氬氣黃色冷卻水綠色儀表空氣、工廠空氣天鐵藍色污氮紫色放空尾氣淡棕色排污黑色7.質量檢查：7.1 涂料的種類，顏色，涂敷的層數、厚度和標記應符合設計文件的規定；7.2 管道防腐蝕層厚度， 每 20 根管子抽查一根， 每根測三個截面，每截面應測上，左，右，三個點，其中一點不合格時，再抽查兩根，如仍有一根不合格時，應逐根檢查；7.3 涂層質量應符合下列要求：7.3.1 涂層應均勻，顏色應一致；7.3.2 涂層應完整，無損壞，流淌；7.3.3 涂膜應附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；7.3.4 8、涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。7.4 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表防腐基層表面處理防腐底漆防腐面層質量部位處理方法檢驗結果(等級 )名稱厚度檢驗結果名稱厚度檢驗結果評定技術負責人：施工班組：質檢員：7.5 涂漆質量要求及檢測方法項次檢查項目質量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮均勻一致目測4分色界限允許偏差正負 3mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致紋通順目測6干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀8.成品保護 :8.1 涂漆的管道、型鋼，涂層在干燥過程中，應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。8.2 已做好防腐層的管道型鋼在運輸過程9、中避免碰撞。9.安全：9.1 涂料應在專門的倉庫內儲存，庫房應通風良好，并應與配置消防器材，設置“嚴禁煙火”警示牌；庫房內嚴禁住人。9.2 工作人員進入油漆現場必須整齊佩帶胸卡、安全帽、安全鞋、防護眼鏡、防護手套等必備防護用具。9.3 油漆現場必須有良好照明,臨時電器線路架設，要安全可靠，絕緣好。9.4 噴砂作業用的噴砂罐應定期進行液壓試驗，所用的壓力表安全閥等均應定期校驗。9.5 在封閉空間內涂漆，必須保證良好的通風，并有專人監護。9.6 登高油漆作業必須正確戴好安全帶。10油漆說明：10.1Interzinc 4210.1.1 產品說明 :雙組份含鋅環氧金屬底漆。10.1.2 顏色 :灰色10、。10.1.3 光澤：啞光。10.1.4 理倫涂布率 :在干膜厚 75 微米，涂刷面積為7.33M2/公升。10.1.5 閃點：基料（ A 組分） 31固化劑（ B 組分） 32混合后 32。10.1.6 混合：本產品分兩罐裝， 組成一個單元， 每次都必須調出一個完整的單元。一旦調和完成后，產品必須在規定的活性期內使用。 用動力攪拌器攪拌基料 （A ）；將全部的固化劑（ B）和基料（ A ）調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。混合比，基料和固化劑體積比為 4 份： 1 份。10.1.7 混合使用壽命： 10 24 小時， 1516 小時， 2510 小時， 405 小時各分涂料調和后， 不應重新11、封存。 如果作業暫停時間較長， 需重新使用新調成的涂料。10.1.8 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。10.1.9 施工時應小心避免涂覆過厚，如果漆膜過厚，會產生粘結膜缺陷；還要避免干噴涂，否則涂層會出現針孔。10.2：Interzinc 2210.2.1 產品說明 : 雙組份溶劑型無機富鋅硅酸鹽底漆。10.2.2 顏色 :綠灰色。10.2.3 理倫涂布率 :在干膜厚 75 微米，涂刷面積為8.4M2/公升。10.2.4 光澤：啞光。10.2.5 閃點：粘結劑（ A 組分） 14粉劑（ B 組分），混合后 15。10.2.6 混合：鋅粉（ B）應該緩慢加入液態粘結劑基料（A ）中，同12、時用動力攪拌器攪拌。切勿反過來將液態粘結劑基料加入鋅粉中。涂覆之前應將產品過， 噴涂過程中應不斷攪拌。混合后的產品必須在規定的混合使用期限內用完。混合比，粘結劑和粉劑體積比為3.17 份： 1 份。10.2.7 混合使用壽命： 512 小時， 158 小時， 25 4 小時， 402 小時如果氣溫 28，為方便施工通常加入一定的稀釋劑InternationalGTA415。10.2.8 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂。10.3：Intergard 40010.3.1 產品說明：雙組份厚漿型環氧樹脂底漆，含有云母氧化鐵顏料，以增強防腐蝕性，提高老化后的重涂性能。10.3.2 顏色：天然氧化鐵色，銀13、灰色，淡灰色。10.3.3 光澤：啞光。10.3.4 理倫涂布率：在干膜厚125 微米的條件下， 5.2 平方米 /公升。10.3.5 閃點：基料（ A 組分） 25，固化劑（ B 組分） 31，混合后 25。10.3.6 混合：本產品分兩罐裝， 組成一個單元， 每次都必須調出一個完整的單元。一旦調和完成后，產品必須在規定的活性期內使用。 用動力攪拌器攪拌基料 （A ）；將全部的固化劑（ B）和基料（ A ）調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。混合比，體積比為 5.67：1.0。10.3.7 混合使用壽命： 10 8 小時， 155 小時， 25 3 小時， 402 小時。10.4：Intert14、hane990產品說明：雙組份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，長期重涂性極佳。顏色：多種顏色。光澤：高光。10.4.4 理倫涂布率：在上述體積固體份和干膜厚50 微米的條件下， 11.4 平方米 /公升。10.4.5 閃點：基料（ A 組分） 34，固化劑（ B 組分） 49，混合后 35。10.4.6 混合：本產品分兩罐裝， 組成一個單元， 每次都必須調出一個完整的單元。一旦調和完成后，產品必須在規定的活性期內使用。 用動力攪拌器攪拌基料 （A ）；將全部的固化劑（ B）和基料（ A ）調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。混合比，體積比為 6：1。10.4.7 混合使用壽命： 512 小時， 15415、 小時， 25 2 小時， 401.5 小時。10.4.8 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。10.5：Interthane 89110.5.1 產品說明：這是一種通用耐熱涂料，主要成分為風干油性樹脂，含鋁屑顏料。10.5.2 顏色：鋁色。10.5.3 理倫涂布率：在干膜厚25 微米的條件下， 19.2 平方米 /公升。10.5.4 閃點： 41。10.5.5 混合：本產品是單組分涂料， 每次涂覆之前都必須用動力攪拌機徹底攪拌。10.5.5 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。11.主要機具：噴砂機1臺油漆噴機1臺空壓機1臺砂輪磨光機2臺拋光機2臺內磨機2臺動力攪拌機1臺刮刀2把銼刀2把鋼絲刷10把鐵砂布20張刷子40把