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1、功能性飲料生產項目-飲料生產車間網 架 施 工 方 案目 錄第一節 編制依據3第二節 工程概況4第三節 施工前的準備5技術準備5施工現場準備與場外準備5第四節 施工部署7第五節 鋼結構網架制作9材料采購與管理9材料采購與檢驗9網架的制作9工藝評定20第六節 鋼結構網架安裝21基準點交接驗收21定位放線21鋼網架安裝21涂裝施工25第一節 編制依據1、根據本工程有關圖紙2、我公司施工類似網架工程施工經驗3、現行國家施工規范、標準及規程（包括但不限于以下）鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052002）高層建筑鋼結構設計與施工規范（92年5月國家報批本）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）鋼結構2、焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB1134589）建筑機械使用安全技術規程（JGJ3686）建筑工程現場供用電安全規范（GB5019493）網架結構設計與施工規范（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）1.1 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB5021291）1.2 網架結構設計與施工規程（JGJ 7-91）1.3 建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）1.4 鋼結構設計規范（GB 50017-2003）1.5 鋼網架行業標準（GBJ 75.1-75.3-91）第二節 工程概況本工程網架總面積約2956.8，采光頂工程約576，網架標高在29.60米，從建筑3、15圖，1-1剖面、2-2剖面圖顯示有四個網架結構、分別在-/-軸；-/-軸；-/-軸；-/-軸采用上弦支撐網架結構。-/-軸四個網架中間位置在33.50米到36.20米結構標高上有直徑為19.15米，采用圓弧型輕鋼結構的采光頂屋面。其結構造型美觀新穎，網架屋面采用鋼骨架輕型屋面板，兩面找坡，施工進度快，結構性能好。從屋面板配筋圖中，上述軸線標注為網架屋面，但未有網架施工圖，不知是螺栓球網架還是焊接球網架。根據我方多年的網架施工經驗，暫按螺栓球的網架編制施工方案。待施工圖紙齊全后，可即時調整施工方案。第三節 施工前的準備一、技術準備 技術準備主要包括熟悉和審查施工圖紙，編制施工組織設計等。1、4、熟悉施工圖紙及有關規范規程由項目公司主任工程師組織各專業技術人員仔細閱讀設計文件，包括施工圖及技術說明、有關的設計規范等，并結合現行質量驗收規范、操作規程等，全面理解設計意圖，以便正確指導施工。對發現的疑難問題，及時提交設計單位。2、編制施工方案根據工程規模、建筑、結構特點和質量、安全、工期、環保等要求，編制施工方案，對工程的全過程進行全面控制。二、施工現場準備與場外準備1、施工現場準備五層（+19.95m）處應清理干凈，作為網架的組裝場地。2、施工場外準備工作組織勞動力并對其進行技能培訓，同材料供方取得聯系，保證所需材料符合設計要求，對工程使用的機械、機具進行保養維修。（1）施工力量配置施工5、現場管理人員選派參加過類似工程，經驗豐富；管理人員參加過相應崗位培訓，持證上崗。配置的施工隊伍均為我公司主力隊伍，施工人員充足，經驗豐富，是工期的有利保障。 （2）施工材料準備施工開始前先進行主材采購，包括各類鋼材等。詳細審核圖紙，提出材料計劃，進行準備。并且做好進場材料的見證取樣工作。（3）施工機械準備 施工現場可利用塔機吊裝，此方法對于高空散裝易施工，如不具備此條件，可利用移動吊桿配備2T卷揚機進行安裝，分別安裝完成-軸、-軸起步網架后，可采取0.5T電動葫蘆進行安裝施工。 （4）施工機具、人員 人員：項目經理技術人員： 各1名施工人員： 12名機具：導鏈 5T 2只千斤頂 5T 2臺電焊6、機 BX300 4臺管 鉗 10把扳 手 15把經緯儀 1臺水平儀 1臺第四節 施工部署1、為了確保本工程的進度和質量，選派具有豐富施工經驗的施工人員，所有參加施工的人員均服從該項目部的統一指揮和調遣，以減少管理層次。建立高效率的指揮控制系統和精干協調的管理體制，實施工程進度、質量、成本的有效控制管理。2、特殊專業的管理與培訓（1）對有特殊規定的專業人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實行持證上崗制度，由公司質量處和安全處共同監督持證上崗制度的執行情況，堅決杜絕無證上崗現象的發生。（2）根據工程的實際需要，在開工前組織各工種人員進行技能培訓。3、施工技術管理施工技術方案的編7、制：由項目工程師負責按照業主的要求編制切實可行的施工方案，施工方案應對現場施工具有指導意義。技術交底：組織分部分項工程的技術交底，由專業技術人員向各工種作業人員、質檢人員、安全檢查員等所有相關的施工人員，對該工程的施工程序、施工方法、質量要求、安全注意事項等進行詳細交底。施工技術資料準備：采購、制作及施工部門根據招標文件提前準備所需的技術規范、規程以及規章制度等，使資料、采購、制作和施工都能滿足業主的要求。網架預留是網架安裝的基礎，預留、預埋工作的進度和質量直接關系到網架安裝的進度、影響質量和結構安全。由于預留、預埋工作涉及到土建及安裝等相關方，因此相關方間緊密有效的工作配合是確保預留、預埋件8、設置質量和進度的基礎。對于預埋件，鋼構施工人員配合土建進行施工，由專業技術人員指導預埋件的定位安裝，并實施監控，發現問題及時采取糾正措施。第五節 鋼結構網架制作一、材料采購與管理針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規范以及質量責任等內容。選用鋼管、封板、錐頭、支座、支托用板材均符合設計要求，錐頭鍛造經切削加工制作，10.9級高強度螺栓用40Cr材質制作，螺栓球選用45#鋼鍛造并經切削加工制作。焊接材料選擇，嚴格執行設計要求。二、材料采購與檢驗原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按規范要求進行，并記錄測量結果；9、材質測量由檢驗人員負責按材料檢驗要求進行取樣和送樣。三、網架的制作1、生產組織（1）根據工程工期要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質量標準并擁有系統的工藝知識，具備各類檢測設備的操作分析判斷等技能；生產人員應具備良好的10、專業技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。（2）生產環境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規定的要求，當無具體要求時，環境溫度宜控制在5-38 之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋。（3）工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保11、焊接參數正確并符合工藝規定。2、工藝編制網架生產流程：桿件下料編號檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發運；支座板料下制檢驗制孔檢驗支座體、過渡板組焊檢驗焊接檢驗支座球組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發運；支托管、板下料檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發運。（1） 網架桿件生產工藝規程1）按具體工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規格編制桿件生產任務單，合理配料降低材料消耗。2）按下發的圖紙或生產任務單領取合格鋼管并在工序作業記錄上注明工程名稱和領用物資標識編號，手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。A、設備：75-114宜用無齒鋸下料；140用G4028帶12、鋸下料。B、工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。C、按桿件圖紙或生產任務單給定的下料尺寸調節定位裝置位置。D、每個編號桿件應進行自檢，數量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應0.5Rmm；長度允許偏差為：1mm。E、每下完一個編號桿件數量，應根據產品標識作業指導書由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。F、檢驗：按工序檢驗指導書要求抽檢，在工序作業記錄上記錄抽檢情況并根據記錄進行質量評定，對發現的不合格要填寫不合格通知單，按不合格品控制程序執行。G、下料用圖紙應按質量記錄控制程序要求予以保存13、，一般應保存至工程竣工為止。3）點焊A、設備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序轉來的工序作業記錄進行轉運并點收已下好料的鋼管，根據具體工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。C、按具體工程圖紙給定數量從倉庫領取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規格根據鋼管壁厚確定，Q235材質選用E43032.5焊條；在本工序工序作業記錄上注出上述物質的標識編號；焊條應根據焊條說明書規定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。D、根據工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。E、按每一編號桿件的焊接長度加14、上焊接收縮量來調節點焊定位架尺寸，具體應滿足：75-88.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.5-2mm。F、在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據不同材質按要求分別依據設計圖紙規定的焊條點焊。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發現應進行修整。每點完一個編號桿件數量，應由操作者在圖紙上劃上標記并經當班檢驗人員簽字確認。當上道工序工序作業記錄上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢確認簽字，并用不合格通知單及時對15、前工序產生的下料質量問題進行反饋。G、按工藝和工序檢驗指導書要求檢驗，在工序作業記錄上記錄檢驗情況、填寫本工序質量評定分數并及時反饋工序操作過程中出現的不合格情況。4）焊接A、桿件焊接所需的環境必須符合工藝規定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規定的烘焙溫度進行烘焙。B、從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序工序作業記錄并標識出所加工的工程名稱。C、清除焊道坡口周圍10-20mm之內的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。D、打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數，16、勻速旋轉桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行蓋面焊接。E、Q235材質的焊接按網架焊接工藝卡規定，CO2氣體保護焊接適用于114以上大規格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數及焊接層次按網架焊接工藝卡。F、焊接結束后應在桿件端面打上施焊者的工號，工號應正確清晰。G、檢驗：焊接按GB50205-2001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在工序作業記錄上進行記錄。H、檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。5）涂裝A、按工序作業記錄副單轉運并點收檢驗合格的桿件，確認數量。B17、桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。C、編號：應按具體工程圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調整桿件位置。D、桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，除銹質量等級應達到國標GB8923中Sa2.5級標準。E、依據工程圖紙或合同規定選擇油漆種類并根據油漆說明書調配油漆，達到所需濃度。F、用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。G、按記錄重新編號，字體清晰可辯。H、檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸18、，合格后在工序作業記錄上予以簽字確認。I、打包將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規格長度接近的桿件打在同一包內，打包應牢固，每包重量應2.5t。在每一包上標清工程名稱、包號、包總數，包內桿件規格、數量，填寫對應的打包清單必須確保包裝內容與標識內容一致。每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數量及規格，確保萬無一失，存在問題及時填寫不合格通知單予以反饋，以便進行追溯和組織整改。J、入庫填寫產品入庫驗收單并按倉儲作業制度要求辦理入庫手續，準備發貨。（2）網架支座生產工藝1）下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）A、根據具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。B、領取合格鋼板，填寫工序作業記19、錄，在單上標注領用物質標識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。C、清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。D、按工序流轉要求轉送到下道工序工位處。2）鉗工（支座底板、過渡板）A、填寫工序作業記錄并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應報請檢驗檢測確認。B、批量鉆孔并進行過渡板的锪孔加工。C、清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。3）支座體點焊、焊接A、按上工序轉來的工序作業記錄點收立板、底板等，并根據具體工程圖紙逐一進行區分，填寫本工序工序作業記錄。B、設備：BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；KR20、350或KR500CO2焊接電源；焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。 C、支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t16mm時，應開制坡口，符合設計要求。 D、焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經檢驗合格后予以轉序。E、支座體焊接清除焊接周圍10-20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側的一定范圍內涂防濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工21、號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。4）支座球點焊、焊接A、選用焊條均符合設計要求并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，填寫烘焙記錄，并在工序作業記錄上寫明焊條標識編號。B、點焊設備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準基準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。C、檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。D、支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質，支座球焊接前應在焊口兩側的一定范圍內涂防濺劑。將球進行火焰預熱，溫度1500C22、2500C。用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫工序作業記錄，按具體工程圖紙要求報請專檢確認。5）涂裝A、根據工序作業記錄轉運支座至涂裝工序，按工程需要領用油漆并進行調配。B、清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。C、用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度符合圖紙設計要求，涂層應均勻一致。如有流墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。D、進行實物標識并填寫工序作業記錄，在單上填寫油漆標識號。（3）網架支托生產工藝規程1）下料A、大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存放。領取合格模板并填寫工序作業記錄，用仿形氣割機或手工下料。割后應清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理23、入庫手續。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。2）焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設備焊接。A、螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續角焊縫。B、大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊24、，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。C、焊縫應均勻一致，不得出現氣孔、夾渣等缺陷，焊后應分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。D、按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序工序作業記錄其它欄目的，填寫經檢驗人員確認后予以轉序。3）涂裝A、按上工序轉來的工序作業記錄進行點收，確認數量無誤后在上工序工序作業記錄正單上簽字認可，填寫本工序工序作業記錄。B、清除支托上銹跡、污物等，按工程生產作業計劃要求領用涂料并按涂料使用說明書規定進行調配。C、噴兩遍漆，自然風干，涂層應均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執行。D、根據工程圖紙清查支25、托數量并在圓盤支撐上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認。4）入庫：填寫產品驗收入庫單，按倉儲作業制度規定辦理成品入庫手續。四、工藝評定主要工作內容有：根據建筑鋼結構焊接規程要求對現行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發和推廣、焊接工藝評定等。工作程序為：工藝編制審核批準人員培訓實驗設計檢測檢驗結果評定。本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經過檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按要求進行，并將質量評定結果直接與工序操26、作人員、生產管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質量的復檢。第六節 鋼結構網架安裝一、基準點交接驗收鋼結構網架施工前，對軸線、標高等必須進行全面徹底的復查，復查合格后辦理中間交接驗收手續，手續應包括：中間交接資料、測量資料、交接軸線控制點和標高基準點偏差資料。二、定位放線鋼結構網架施工前應根據圖紙用墨線在基礎側面彈出軸線位置，便于支座定位時控制偏移。三、鋼網架安裝根據本工程現場實際情況，我們采取搭設起步腳手架施工，這是一常用的施工方法，就是在網架下面搭設一個柱距8m的腳手架，即在現場6、9、D、G軸內側搭設，其腳手架鋪設的架板標高距下弦球底200-3027、0mm左右，利用腳手架這一工作平臺進行網架的散裝。1、腳手架搭設要求鋼管腳手架搭設的一般要求立桿縱橫間距1.8m，橫桿豎向步距1.5m，靠柱面離開約0.5m距離。要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度50mm，長度3-6m，寬200-300mm枋木或松木板，板的兩28、端80mm處應采用10#鍍鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全網是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規格為寬3m，長6m，網眼5cm左右，每塊支好的安全網應能承受不小于1600N的沖擊荷載。2、網架安裝該網架安裝采取的利用腳手架平臺高空散裝法，從縱向的中間開始起步，起步網格為兩個下弦，一個上弦網格，下弦網格橫向安裝兩個網格，增加起步時的穩定性。找平需要時用方木墊在螺栓球下面，依此類推，把網格裝到支座處。余下部分采用高空散裝法，在地面把桿件拼裝成三角錐，用塔機把三角錐吊到安裝的位置，為加快安裝進度，高空散裝時采用塔機或起重架進行施工。其操作流程29、為：放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格調整、緊固支座焊接與驗收。（1）放線及基礎檢查檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂、柱側放線、驗收。網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗。定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網架的安裝。臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。（2）安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好30、臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高，檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸。（3）安裝上弦倒三角網格（推錐）從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐,將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。（4）調整、緊固高空散裝法安31、裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高，在各臨時支點未拆除前還能調整。網架安裝過程中，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整。檢查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。（5）支座焊接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以32、內。網架的撓度的控制采取在支座間拉鋼絲繩固定。各部尺寸合格后，進行支座焊接。網架安裝應按施工圖進行，桿件、球不得錯位使用。網架全部安裝完成后，應對所有桿件及節點球逐一檢查有無錯用，抽檢部分網格尺寸，做好記錄。網架安裝全部完成后，測量就位幾何尺寸、撓度值并做好記錄。四、涂裝施工為保證涂裝質量，底漆在工廠內涂裝，現場找補，防火涂料施工在現場進行。1、現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的損傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。涂裝施工依據招標文件的防腐方案，結合產品說明書33、要求或技術工程師的施工建議或指導進行。在涂裝的全過程中，應確保以下環境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85；施工環境溫度不得低于5；鋼板表面溫度應至少高于露點溫度3。2、油漆涂層的檢驗（1）油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85的原則。（3）油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。3、油漆涂裝檢驗后處理經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產品應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員的油漆涂裝工序檢測記錄，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。4、防火涂層檢驗鋼結構防火涂料，依據鋼結構工程質量驗收規范（GB50205-2001）、建筑鋼結構防火技術規范。防火涂料的技術性能應符合設計要求，并經過國家檢測機構檢驗，符合國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查生產許可證、出廠合格證、質量保證書、檢驗報告。 防火涂料的涂層厚度應符合設計要求。 檢驗方法：用涂層測厚儀檢查，測量方法應符合鋼結構防火涂料應用技術規程的規定。