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1、新港新增出口燈煤裝船線工程施 工 組 織 設 計編 制：審 核：批 準：目 錄1、 編制說明32、 工程概況33、 施工前準備工作54、 施工部署及施工工序65、 組織機構76、 施工方法及施工技術措施107、 施工進度計劃及保障措施208、 安全管理及安全保障189、 質量目標及保障措施2010、 施工機具、設備需用計劃2411、 材料管理與控制措施2512、 技術管理與技術支持2713、 冬季施工措施2914、 工程形象進度表32附圖 331、編制說明 1.1概況大連港集團公司新港港務公司是大連港的油運重要港口，為了滿足生產需要，將原有的97#汽油管線置換出來，大連港重點工程建設指揮部決定2、新增加一條出口燈煤油管線來滿足要求。新增加的管線從廠港接管點處至8#泊位，全長2300米，管徑為4268，沿線高差為90米，途中經過泄空閥室，在閥室內有兩條DN250的管線連接泄空裝置。在8#泊位連接輸油臂，進行裝船。為了使工程順利、如期、保質保量的完成，特制訂本方案。 1.2編制依據 1我中心同類工程施工經驗；2石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002；3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；4現場設備工業管道焊接、工程施工驗收規范GB50236-98；5石油化工企業設備和管道涂料防腐技術規范SH3022-1999；6天津辰鑫石化工程設計有限公司提供的3、設計施工圖紙及設計說明。2、工程概述2.1主要工程內容 本工程主要為4268燈煤油管線2300米，2737泄空管線60米等，DN400管件共151個， 3臺DN400電動閥門,兩臺DN400手動閥門，兩臺DN250閥門安裝及管線噴砂除銹、防腐，管托制作安裝防腐等。本工程工作內容還包括焊縫無損測驗、管線分段試壓、管線清洗與吹掃等工作。2.3工程特點主要管線參數如下：管線運輸介質：煤油管線外徑：426工作溫度：常溫介質密度：775kg/m3保溫：無工作壓力：1.2Mpa工作流量：1500t/h安全閥定壓值：1.21Mpa設計壓力：1.3Mpa試驗壓力：1.95Mpa 2.4相關說明 2.4.1對于4、汽油管線，按照SH3501-2002標準，其管道級別為SHB級，因此管道在法蘭連接處的公稱壓力不宜低于2.0Mpa。本設計主材采用20#鋼螺旋埋弧焊縫鋼管，法蘭選用2.5Mpa對焊法蘭，墊片采用纏繞式墊片。 2.4.2根據SH3501-2002標準，煤油管線屬于乙A類可燃液體管道，管道級別屬于SHB類，因此需按此標準進行施工及驗收。 2.5氣象條件工程所在地位于沿海，屬于海洋性氣候，相對濕度為65%，濕度大給施工帶來了很多不便，必要時采取有效措施。2.6工程用水，用電及其它動力供應條件現場施工用電、用水需及時到位，以保證工期。3、施工前準備工作 3.1材料準備工程所用的材料應有產品合格證、材質5、證明并驗收合格后方可使用。3.2人員準備現場施工應按照壓力管道質量體系配備相應資格的管理人員及施工人員。3.3施工機具、設備準備設備、機具應處于良好狀態，所用計量儀表必須在計量檢測有效期內。3.4以上三條準備就緒，應及時請鍋檢所檢驗員對上述準備工作進行審核，并對以后的施工工作進行全過程監檢。4、施工部署及施工工序 4.1施工部署為了保證此工程按規定工期竣工，必須發揮我中心多年參加管道施工建設的管理經驗，精心組織，根據工程的具體情況，將工程分為三個部分（廠港接管點至桃園罐區西側；桃園罐區至XDS0-S#墩；XDS0-S#墩至8#泊位）同時施工。4.1.1山上管線部分（廠港接管點至泄空閥室段）由于6、山上管線安裝部分受到地形、地質、氣候的影響比較嚴重，所以工程難度比較大，施工速度較慢，但是此工序不受新港油運生產的影響，所以在棧橋及碼頭管線部分不能滿足施工條件下，應盡可能對此部分進行施工，以保證工程進度。4.1.2陸域管線部分（泄空閥室至8#泊位段）陸地部分施工條件較好，工程難度不大，但要與新港油運生產等交叉進行，所以時時要與新港生產方面進行協調，盡可能滿足更多的施工條件，來延長施工時間，以保證在規定的工期內使工程完工，并交付使用。4.2施工工序為滿足本工程的施工需要，且保證工期，管線安裝可分為幾個階段，與各工序之間進行協調，同時交叉進行。1、管線噴砂除銹及底漆防腐；2、管線及附件的二次倒運7、；3、管線、管件預制；4、管道組對安裝及中間漆涂刷；5、閥門試壓及安裝；6、焊縫外觀檢查；7、焊縫無損檢測；8、焊縫檢修；9、管道系統水壓試驗、清洗吹掃及氣密性試驗；10、管道靜電接地；11、管道面漆防腐；12、所有施工工序都必須在滿足此項工程施工條件的基礎上進行。5、組織機構 5.1檢查與試驗項目、標準、專責人序號項目標準專責人1焊縫外觀檢查GB50236-98徐本忠2X射線探傷檢驗JB4730-94藍地檢測3水壓試驗GB50235-97楊永良4閥門試壓GB50235-97楊永良5管線除銹、防腐SH3022-1999許俊慶6管道系統吹掃清洗GB50235-97許俊慶7靜電接地、跨接電阻測試于8、長魁8管材、管件質量檢驗按供貨標準李照萍5.2所需人員及資格工 序工種或部門負責人所需人數應具備資格合同簽訂與評審合同員鄒立偉2圖紙會審技術質量部許俊慶2施工組織設計技術質量部吳慶瑋3質檢局項目報批計劃員鄒立偉2鍋檢所項目報檢計劃員鄒立偉2工裝設備準備生產部谷響1人員準備生產部徐本忠1材料準備材料部李照萍1材料責任師管道預制鉗工、鉚工、焊工于長魁30持證焊工焊接焊工、鉚工、起重工于長魁30持證焊工、起重工無損檢測外委藍地檢測4具備資質返修鉚工、焊工李世朋2強度試驗鉚工、焊工楊永良4檔案技質部、計劃部、材料部于長魁1竣工驗收計劃部鄒立偉15.3勞動力需用計劃表序號工 種總計工日人數及時間20049、年12月2005年1月2005年2月1鉗工24565631652鉚工36995931953焊工113030530311054起重工100454205力工7702052031105總計26145.4各部門相關人員主要職責5.4.1項目經理 項目經理受公司經理委托對本項工程行使管理職能，并對該項目的工程質量、安全、工期、成本和文明施工負全部責任。領導項目部全體員工認真履行合同的各項義務并行使相應權利，自覺接受大連港務局或監理的監督和指導，定期向公司經理或主管部門匯報工作，按期完成公司下達的各項經濟技術指標和大連港務局批準執行的各項計劃。5.4.2技術質量部 負責項目技術、質量、安全和現場施工管理等10、各方面技術指導工作。5.4.3計劃部 負責項目計劃、統計、合同、預算、勞動定額管理。5.4.4材料部 負責項目材料、物資供應管理和發放。5.4.5生產部 負責項目的現場施工管理及安全管理工作。5.4.6財務部 負責項目成本管理及項目內外部各種會計管理和核算。5.4.7綜合部 負責項目、行政檔案管理、辦公用品的管理和維護。6、施工方法及施工技術措施6.1施工一般技術要求6.1.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）的制造單位，應具有質量技術監督行政部門頒發的壓力管道元件制造單位安全注冊證書。6.1.2管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用11、。產品在使用前，應對質量證明書認真審查，若對證明書中的特性數據有異議，應進行必要的分析檢驗。6.1.3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，若對證明書中的特性數據有異議，應進行必要的分析檢驗。6.1.4管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求： 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差； 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準； 有產品標識。6.1.5焊材要求：所用焊材應有材質單及合格證，焊條使用前需經烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶，隨取隨用。6.1.6焊工要求：焊工必須是按鍋爐壓力容器壓力管道焊12、工考試規則考試合格，并取得相應項目的持證焊工。6.1.7設備條件：所有焊機及其儀表應處于良好狀態。 6.2管道、管件、附件等安裝 6.2.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。6.2.2安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45后，檢查接觸線不得有間斷現象。6.2.3有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規定的力矩擰緊。測力扳手應預先經過校驗。允許偏差為5%。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。6.2.4管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。6.2.5波13、紋補償器的安裝調試應按照廠家要求進行，波紋補償器安裝時進行予拉伸，拉伸量由廠家確定，安裝需在廠家指導下進行，支座的設置需經廠家代表確認后方可安裝。6.2.6連接波紋補償器、閥門的法蘭均應與設備所帶的法蘭配套，管道和管件均采用焊接，法蘭連接處應采用纏繞式墊片。6.2.7對法蘭必須作靜電跨接導線，跨接線安裝與圖紙要求一致，跨接電阻不大于設計規定的數值，輸油管線及其設備均作靜電接地（見靜電接地圖紙）。6.3管道焊接6.3.1管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未采取保護措施時，應停止焊接工作。電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下14、雪；施焊時氣溫在-5以下。6.3.2管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。6.3.3管子、焊件的切割和坡口當采用氧乙炔焰切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。6.3.4壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.5焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理干凈其內表面，在坡口兩測20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。6.3.6焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。6.15、3.7施工過程中焊件應放置穩固，防止在焊接時發生變形。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。6.4無損檢測（檢測單位：大連藍地檢驗技術公司）6.4.1檢驗焊縫接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。6.4.2管道焊接完成后，按GB50236-98要求進行外觀檢查，焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外型應平緩過度。6.4.3焊接接頭表面的質量應符合下列要求：不允許有裂縫、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在；管道焊接咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩測咬邊總長不大于該焊縫全長的116、0%；縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h：對于100%射線檢測焊接接頭，h1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接頭，h1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm）。 6.4.4管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合現行壓力容器無損探傷JB4730的規定。 6.4.5射線透照質量等級不得低于級。 6.4.6超聲檢測時，管道焊接接頭經檢測后的合格標準：規定進行百分之百超聲檢測的焊接接頭級合格；局部進行超聲檢測的焊接接頭級合格。 6.4.7不合格的焊縫同一部位的返修次數不得超過二次。 6.4.8無損檢測和硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告與檢測記錄。 17、6.4.9管道的焊接應有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內容應包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損探傷方法、焊縫返修位置記錄等。 6.5管道系統試壓 6.5.1管道系統壓力試驗，應按設計要求，在管道安裝完畢和無損探傷合格后進行。 6.5.2管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認下列條件：管道系統全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全、緊固程度、焊接質量合格；焊接工作已全部完成；焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；18、有經批準的試壓方案，并經技術交底。 6.5.3液體壓力試驗的壓力為1.95Mpa。 6.5.4液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無滲漏和無變形為合格。 6.5.5試壓過程中若有滲漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 6.5.6管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。 6.5.7管道系統試壓完畢，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。 6.5.8管線試壓時已有管線均停輸。 6.6管道系統吹掃 6.6.1管道系統試壓合格后，應19、進行吹掃。吹掃采用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。 6.6.2管道系統吹掃前，應編制吹掃方案，經審查批準，向參與吹掃的人員進行技術交底。 6.6.3管道系統吹掃前，應符合下列要求： 不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施； 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離； 管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。 6.6.4吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。 6.6.5管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/S。 6.6.6水沖洗后的管道系統，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度20、一致為合格。 6.6.7吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨意排放污染環境。 6.6.8經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。 6.7管道泄漏性試驗 6.7.1已試壓完的管線應進行泄漏性試驗。 6.7.2泄漏性試驗的介質采用壓縮空氣。6.7.3泄漏性試驗壓力為1.3Mpa。6.7.4泄漏性試驗要重點檢驗閥門調料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。6.8管道防腐6.8.1涂刷前，要對管道表面進行表面處理，采用噴砂除銹，其除銹處理標準等級為Sa2.5級。6.8.2防腐涂料應有產21、品質量證明書，且應符合出廠質量標準，合格后方可使用。6.8.3涂料的種類、涂刷的層數和標記要符合設計要求。6.8.4底漆涂刷宜在焊接施工完畢，并檢驗合格后進行。如在此前進行涂刷，必須將全部焊縫留出。涂層應完整、均勻、無損壞、流淌。6.8.5施工環境應通風良好，并符合下列要求：a溫度以1330為宜，但不得低于10；b相對濕度不宜大于85%；c遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工；d不宜在強日光照射下施工。e. 每道干膜厚度為55m。6.8.6進行涂料防腐施工時，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業。涂料作業場所要保持整潔。作業結束后，要將殘存的可燃、宜燃、有毒物及其它雜物清除干凈。 6.9交22、工文件 6.9.1施工單位按合同規定完成全部工程后，應及時與業主辦理交接手續。6.9.2施工單位與業主應對竣工資料共同檢查、確認，經檢查齊全、合格后提供給業主相應的份數。7、施工進度計劃及保障措施 7.1施工進度計劃 見施工進度計劃表。 7.2影響施工進度的關鍵環節和工期保證措施 7.2.1影響施工進度的主要環節和矛盾點分析 7.2.1.1管道施工主要是每道工序之間交叉作業，并且工藝管線施工工序必須等到土建施工后，管墩達到養生期后進行。 7.2.1.2安裝技術要求高，特別是油品管道，組對、焊接必須由技術水平高、經驗豐富、責任心強的技術工人和技術員負責。 7.2.1.3工程施工量大，對施工機械依23、賴性強。 7.2.1.4材料到貨時間和材料質量，以及防腐進度和防腐質量對工程進度影響較大。 7.2.1.5施工期間正處在雨季及大風天氣，對施工作業產生存在很大影響。 7.2.1.6新港生產作業頻繁，順岸及碼頭施工很受裝船作業的影響，并且海風很大，加大難度。 7.2.1.7工期緊，勞動強度大，要科學合理的組織施工安排。 7.2.2工期保障措施 7.2.2.1工程開工前，充分做好施工準備。根據施工特點、技術和管理要求，進行有計劃的嚴格培訓，適應該工程的需要，嚴格技術管理，做好技術圖紙會審和技術交底工作，以領會設計意圖，減小對設計意圖不清造成的工期延誤。設立場外預制廠，加大預制深度。 7.2.2.224、根據施工規程、標準和設計技術要求，編寫合理、可行的施工技術方案，大力采用和推廣新工藝、新技術，強化安全、質量管理，使安全、質量工作作為施工進度提供保障。 7.2.2.3加強施工計劃檢查與監督力度，在計劃執行過程中，設專人統計施工實物量進度，并及時輸入微機數據庫，以供施工指揮人員隨時掌握施工進度。 7.2.2.4當因天氣惡劣、設備基礎交出時間或材料到貨時間推遲影響了工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，重新調整總計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以確保控制點工期；在現場工作面可能的情況下，采取增加勞動力投入，選拔精兵強將在保證質量的前提下進行突擊。 7.2.2.5嚴格質量管理，做到不25、返工，不后處理，從而保證計劃的完成。 7.2.2.6通過建設單位、監理公司的管理、協調，解決一些實際問題，加快工期。 7.2.3計劃管理及進度控制的原則 確保總體進度目標及各工序目標與業主一致，合理配置項目施工資源。 8、安全管理及安全保障8.1安全管理目標 死亡事故為零，重大設備、火災、爆炸事故為零，一般事故頻率為1。8.2安全管理重點 根據工程環境、施工性質等特點制訂詳細的施工過程，安全管理要素，對各施工階段易發生的不安全因素重點控制，并落實各環節責任人，防止各類事故發生，努力達到“零”事故安全管理。8.3安全保證措施8.3.1開工前所有施工人員必須進行安全教育，施工過程中嚴格遵守新港的各26、項規章制度，不違章指揮和操作，不允許帶病作業，確保生產安全；8.3.2高空作業前應做好準備工作，檢查登高工具和安全用具是否安全可靠，作業時要帶安全帽，配安全帶、安全保護網，高空進行電氣焊時嚴禁其下方有易燃易爆品，必要是要有人監護和采取隔離措施，作業人員操作要嚴格符合高空作業安全技術要求；8.3.3吊裝作業要在起吊區域設置好臨時圍障，嚴禁非工作人員入內，要聽從統一指揮，符合吊裝作業安全技術要求；8.3.4電焊機要有防雨措施，電纜要架空或埋地，電源要做到三保險，即配電房保險，工地總開關保險及用電設備要有保險，電源箱要有漏電保護器，線路應無破損，用電設備每天在檢查完好的情況下使用；8.3.5嚴格執行27、有關動火用火規定，做到手續齊全、放火用具完好，每個焊接施工現場應備有4個滅火器；8.3.6進行X射線探傷作業時，應在輻射區內設置警戒線，并設明顯標記；8.3.7清理現場，杜絕隱患。8.4環境保護8.4.1材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器內，減少散失或漏失，對被污染的地方，應及時妥善處理。8.4.2施工作業場所應保持無廢料和雜質，所有廢料、雜物和垃圾應放置在合適的容器中，以便最終作適當的處理。8.4.3所有暫時不用的設備、材料應當存放起來并保持整潔。9、質量目標及保障措施9.1質量目標9.1.1工程一次交驗合格率100%，優良率96%。9.1.2焊縫無損探測：一次合格率98%，優良率9628、%。9.1.3出庫材料合格率：100%。9.1.4質量事故：零。9.2質量責任人員職責9.2.1項目經理 經法人代表授權，代表公司全權路性質量管理職責，對工程項目施工質量付全責。9.2.2專業責任師 負責工程項目施工過程中歸口業務范圍內的質量控制工作。9.2.3施工項目責任師 負責分管業務范圍內的質量管理工作，嚴格執行施工規范、質量評定標準、設計施工圖紙、施工技術文件和質量管理規章制度。對現場施工質量實施過程監督、檢查、制指導，且對本專業范圍內的特殊過程進行全過程跟蹤監控。9.2.4施工作業人員質量職責 嚴格按圖紙、技術措施作業指導書和崗位操作規程進行施工，保證施工質量。接受質量監督部門的檢查29、指導。9.3質量保證措施9.3.1做好技術交底工作，組織施工人員學習、熟悉施工方案；9.3.2配備相應的管理及施工人員，特殊工種持證上崗；9.3.3做好材料計劃，所有材料均要有合格證或材質單；9.3.4施工設備、機具要保證完好，并處于計量檢測有效期內；9.3.5施工場地、環境應滿足施工需要，風雪天停止施工；9.3.6質量檢測、實驗應有可追溯性；9.3.7嚴格按照有關規范及圖紙技術要求施工和檢驗。10、施工機具、設備需用計劃序號名 稱單 位數 量1工程施工運輸車輛62直流弧焊機臺153現場施工鐵房個44電門箱個85配電房個46電動試壓泵臺37氧氣瓶個308乙炔瓶個129電焊槍及配線套3210氣30、焊割具套1211手拉葫蘆（1T/2T/3T、5T）個各1212汽車吊（30T）臺313叉車（5T）臺214吊欄套若干15角向磨光機臺2416氬弧焊機臺1217手提式滅火器個4018對組用具套若干19電纜米100020水平儀臺421腳手架個若干22三角吊架 4m套1223通用扳手套424千斤頂2T、3T、5T、20T個各425焊條烘干箱個1226焊條保溫筒個2627除濕機個828紅松道木 2m根2029接線盤個430單、雙滑輪個各931大錘 18磅、12磅個各311、材料管理與控制措施 11.1工程材料的管理與控制是施工管理的根本，合格材料的使用是質量優良工程的基礎，在管道制作、安裝及焊接過程中31、，在認真執行設計及國家標準和規范規定進行使用材料的同時，嚴格按有關程序和規定對工程材料質量進行管理與控制。 11.2管理人員崗位職責 11.2.1計劃員職責 11.2.1.1根據施工進度、材料預算、庫存情況，做好設備、材料、機具等的匯總及平衡工作，組織貨源、保證供應。 11.2.1.2深入班組，面向施工。做到急工程所急，想工程所想，踏踏實實為施工服務。 11.2.1.3嚴格執行公司的規章制度，遵紀守法，努力提高自身業務素質。 11.2.2管理員職責 11.2.2.1負責庫內設備、材料等的保管保養工作，熟悉設備及材料的保管、保養規程及生產廠家的特殊要求。 11.2.2.2設備、材料入庫時，應會同32、交貨人員共同檢驗，填寫到貨記錄并將合格證歸檔管理，嚴格執行材料的驗收標準，不合格材料按相應規定辦理。 11.2.2.3設備材料到庫后三日內辦理好入庫驗收手續，要求資料齊全，并做好表示工作。 11.2.2.4發放材料要手續齊全，名稱、材質、數量、規格無差錯。 11.2.2.5出入庫料單按時送到數據庫，建立完善的管理臺帳。 11.2.2.6對出入庫材料按時記入材料保管明細帳，定期填寫庫存報表，基礎資料規范齊全。 11.2.3工程管理部職責 11.2.3.1按設計圖紙和我公司內部施工定額，編制工程施工主要材料、輔助材料、其他用料的預算，報批后通過內部文件傳遞渠道遞送至物資供應部，作為物資供應部進行物33、資采購或由業主供應倉庫進貨的依據。 11.2.3.2協同物供應部、質量管理部進行到貨物資的檢驗工作。 11.2.4質量管理部職責 11.2.4.1協同物資供應部、技術管理部進行到貨物資的檢驗工作。 11.2.4.2對物資供應部的材料進行標準檢驗、審核，保證用于工程的材料滿足要求。 11.3材料質量證明文件的管理 11.3.1供貨廠家提供的原始質量證明文件。 11.3.2由業主確認的檢驗機構提供的試驗報告或其復印件。 11.3.3質量證明文件必須有發證單位公章，當分供方提供的證明文件為復印件是必須加蓋分供方的公章和經辦人的簽章，且字跡清晰。 11.3.4證明文件的品名、規格、型號、材質、生產批號34、標記數量等要與材料實物或其標記的相應內容相符。 11.3.5證明文件所證明材料應符合相應法規的要求。 11.4材料的現場管理 11.4.1施工材料應按施工進度有續的組織進入場地，做到既保證施工生產，又保持現場文明施工，減少材料損失。 11.4.2供應部門送料到現場時，應按現場平面布置的要求或用料單位指定地點按規定將材料擺放整齊，并及時辦理交接。 11.4.3供應部門對施工現場材料的管理應進行監督和指導。 11.4.4重要物資材料應由計劃員和各專業工程師控制，班組材料的發放和領用必須經各專業工程師的確認。12、技術管理與技術支持 12.1技術管理與技術支持原則 12.1.1項目部的技術管理與支35、持工作實行項目經理領導下的專人負責制，由項目部技術質量部部長具體負責。 12.1.2項目技術質量部，負責項目工程技術日常管理工作，并對作業層的施工全過程技術工作實施指導、監督、檢查。具體包括施工圖及設計變更單管理、標準規范管理、交工技術文件管理、施工支持性技術文件的編制、發放、施工過程的技術監督、指導等。 12.1.3項目技術管理工作，在業主上接受公司技術管理處監督、檢查、指導。 12.2人員崗位職責 12.2.1項目技術質量部部長職責 12.2.1.1在項目經理的直接領導下，負責技術質量部的全面工作，組織本部室人員認真學習國家的方針、政策、法令、法規及公司的各種規章制度并帶頭執行。 12.236、.1.2領導本部室人員完成項目部領導安排的各項任務，協助個專業施工經理解決施工中出現的技術問題。組織各專業施工圖紙會審。 12.2.1.3參加各施工方案、吊裝運輸方案的編制、檔案管理工作。 12.2.1.4具體負責新工藝、新技術的推廣應用，帶領全體技術人員優化施工技術方案，合理降低工程成本。 12.2.2專業責任師 具體負責本專業技術管理工作，監督、指導作業層按批準的施工技術方案和技術措施組織實施，以確保單位工程符合項目工程控制要求。 12.3現場技術支持 項目責任師依據設計、規范和供應廠家安裝操作說明書要求，編制詳細的與本工程有關的工程施工技術支持性文件或行為。13、雨季施工措施 13.1雨37、季施工材料的保護措施 13.1.1鋼材、管材：由于施工用的鋼材、管材用量較大，所以材料露天存放。鋼材、管材的露天擺放，下墊道木高度不少于0.2m，并及時涂刷防銹底漆。 13.1.2焊接材料：焊條、焊絲、焊劑必須入庫保管，焊材使用前不得打開焊材的包裝，以免使焊材受潮變質。 13.1.3其他材料：施工用的其他材料，如法蘭、墊片、閥門、螺栓等入庫存放。 13.2雨季施工技術要求 13.2.1雨季焊接施工時必須做好防風、防雨措施，保證工程質量及安全。 13.2.2雨季焊接施工必須設專人監控施工時的氣象情況，杜絕在下雨、相對濕度超過85%時進行焊接作業。相對濕度較大時，焊接作業進行前，應采取火焰加熱退潮38、的措施。 13.2.3雨季焊接施工，焊材嚴格按照要求烘干，焊工領用焊條應限量，并用焊條保溫筒盛裝。焊工領出的焊條應在2小時內用完，用不完的應交烘干室重新烘干，焊條的烘干次數不得超過兩次。其他焊接材料使用時應做好防范措施。 13.2.4當焊接表面受潮或在下雨刮風期間，無有效保護措施時，不得進行焊接。 13.2.5焊接時風速不應超過8m/s，當超過規定時，應有防風措施。 13.3雨季施工安全措施 13.3.1配電箱所處地不受雨水沖浸、不積水、地面坡度不小于0.5%。 13.3.2架空配電線路及電纜線路的電桿埋設不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象。不能滿足要求時應加底盤或卡盤。 13.3.3電器設備、39、電纜、導線等應盡量選用封閉型或防潮型，電器設備的金屬外殼、金屬構架等應接地良好，移動式電動工具和手提式電動工具，必須加裝漏電保護器，長期停用的電動工具使用前應進行絕緣檢查。 13.3.4施工過程中應定期對臨時用電線路、設施進行檢查。對不符和要求的設施及時整改。 13.3.5嚴禁雨天帶電作業，潮濕環境的一般作業，應采取絕緣措施，作業人員應穿絕緣鞋。 13.3.6雨天、大霧、六級以上大風天氣下不得進行起重吊裝作業。 13.3.7暴風后，應對高處作業安全設施逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落現象應立即修理完善。 13.3.8雨季施工項目部加強管理，設專人對氣象條件進行監控。安 全 管 理 體 系監理公司業主鍋爐維修中心項目經理許俊慶鍋爐維修中心安全員劉 宏一工區安全員二工區安全員質 量 管 理 體 系監理公司業主項目經理許俊慶管道試驗負責人：徐本忠無損探傷負責人：李世朋檢驗質量負責人：楊永良焊接質量負責人：李世朋施工作業人員工藝質量負責人：吳慶瑋項 目 技 術 管 理 體 系項目經理工程管理人員設備責任師材料責任師焊接責任師無損檢測責任師檢驗責任師工藝責任師項目責任師施工班組施 工 組 織 機 構業主、監理工程項目部生產部技術質量部財務部計劃部綜合辦各施工班組