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1、目 錄一、編制依據二、工程概況、特點及系統設計形式三、工程質量目標、方針和創優分部分項質量等級預控計劃四、施工部署及準備五、施工進度計劃六、勞動力安排計劃及創優管理機構七、施工主要機具、設備計劃八、材料、設備供應計劃及保證體系流程九、創優質量保證措施及保證體系流程十、創優技術保證措施及保證體系流程十一、施工步驟及方法十二、專業系統試驗標準及措施十三、質量通病防治措施及應注意的質量問題十四、成品保護及降低成本措施十五、冬、雨季施工措施十六、文明施工及安全措施十七、設備明細表一、編制依據：（一）、施工圖紙：1、暖通系統： 設施-1-85 （二）、主要規范：序號類別名 稱編號1國標采暖通風與空氣調節2、設計規范GB50019-20032國標高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005年版）3國標通風與空調工程施工施工質量驗收規范GB50243-20024國標汽車庫修車庫停車場設計防火規范GB50067-975國標人民防空地下設計規范GB50038-20056國標人民防空工程設計防火規范GB50098-987國標地源熱泵系統工程技術規范GB50366-20058地面輻射供暖技術規程JGJ142-2004-J365-20049劇場建筑設計規范JGJ57-200010國標城市區域環境噪音標準GB3096-9511國標民用建筑熱工設計規范GB50176-9312國標建筑給水排水及采暖工程施3、工質量驗收規范GB50242-200213通風管道技術規程JGJ141-2004 J363-2004 (三)、主要圖集：處 序號標準名稱編號1華北地區采暖工程GISB-13華北地區通風工程GISB-66華北地區火災報警與控制92DQ9(四)、主要法規、標準1、執行“建設工程質量管理監督法規文件”所規定的法規。2、市質檢總站通知和94質檢036、037文件有關規定。3、本企業施工工藝標準。二、工程概況、特點及系統設計形式（一）、工程簡介：1、本建筑位于河北省唐山市開發區，光明路東輔路與長虹路輔路交匯處。建筑面積約3.63萬平方米，高約29.7M。為一類高程建筑。2、該建筑物為地上6層，局部地下14、層。地上面積約為3.12萬平方米，地下面積約為0.52萬平方米。地上分東西兩區，東區主要功能包括；小型超市、餐廳、會堂廳、教室、活動室、辦公室等；西區主要功能包括；旅游管、戲水管、兒童樂園、各種運動館、客房等。地下一層主要功能包括：地下車庫（戰時人防）、各種站房等輔助設備用房。 3、地下車庫戰時為甲類常六核六二等人員掩蔽部。位于地下一層，平時為車庫。人防面積約1989平方米，掩蔽面積約1393平方米掩蔽人數1393人。（二）、工程特點唐山市青少年宮為一座綜合性甲類建筑，唐山市重點工程，從結構到設備的選型以及設備的安裝；都提出了較高的標準。因此各施工班組要統籌安排、協調配合、優質高效地完成任務。5、（三）、系統設計形式1、冷熱源設置及系統劃分1、本建筑物空調冷、熱源以及游泳池熱源為地埋管式地源熱泵系統加消防水池水蓄冷系統。地源熱泵加水蓄能系統是一綜合性系統，室外換熱系統、蓄能系統、自控系統等的實施需結合站內系統統一考慮，甲方需委托具有相關資質和較好的實施經驗的專業單位，對該綜合性系統一并實施。被委托單位須結合站內系統提供詳細的室內、外系統安裝詳圖，消防水池內壁絕熱、防水、防護等詳細做法，布水器的布置安裝詳圖，制冷站成套自控系統等，并最終完成系統調試。2、水蓄冷采用部分負荷蓄冷，蓄冷量的確定原則是：最大限度的利用現有消防水池的容積，盡量減少主機容量和白天運行時間，減少室外地埋管數量，節省初6、投資。3、制冷站房位于東區地下一層，地下換熱孔布置在建筑物的四周，地埋管鉆孔機建筑物外圍距離大于8米。各個地下換熱空通過直埋管網匯聚后接入機房。4、制冷站房內主機設置：站內設三臺主機。 1）帶熱回收型螺桿式地源熱泵機組：Z-1機組，共2臺。制冷量：1498KW/臺，制熱量：1576KW/臺，回收熱量：190KW/臺。 制熱時：水源進/出口水溫為10/5，熱水進出水溫度為：40/45，熱回收進出口溫度：40/50，最高為50。 制冷時：冷凍水進出口溫度為12/7，水源進/出口水溫為25/30 蓄冷時：冷凍水進出口溫度為9/4，水源進/出口水溫為25/30 2）常規螺桿式地源熱泵機組：Z-2機組，7、共1臺。制冷量：293KW/臺，制熱量：313KW/臺。 制熱時：水源進/出口水溫為10/5，熱水進出水溫度為：40/50，最高50。3）對于上述3臺機組，制熱時要求水源水溫度范圍10-20，制冷時要求水源水溫度范圍15-33。5、空調供冷供熱方式1）冬季空調及底板采暖用熱由2臺地源熱泵機組Z1提供。2）夏季供冷由2臺地源熱泵機組Z1和水蓄冷系統提供。部分符合時段，充分利用低谷電價，夜間有一臺機組蓄冷，白天由誰蓄冷系統供冷，當蓄冷量不足時，開啟主機聯合供冷。滿負荷時段，夜間有一臺機組蓄冷，白天由主機和水蓄冷系統聯合供冷。6、游泳池供熱1）夏季，游泳池熱源利用2臺帶熱回收型Z1機組回收的熱量，免8、費取熱。2）在過渡季和冬季，利用常規螺桿式地源熱泵機組Z-2供熱。7、水泵的設置1）空調側設置4臺循環水泵，三用一備，其中兩臺與主機一一對應，一臺水泵與蓄冷系統對應，一臺備用。 2）空調用地埋側設置3臺循環水泵，兩用一備，其中兩臺與主機一一對應，一臺備用。 3）蓄冷循環水泵設置兩臺，一用一備，與蓄冷主機一一對應。 4）釋放循環水泵設置兩臺，一用一備，與釋能板式換熱器對應。 5）游泳池用熱泵機組的負荷側設置兩臺循環水泵，一用一備，與主機相對應設置。 6）游泳池用熱泵機組的地埋側設置兩臺循環水泵，一用一備，與主機相對應設置。3、地板輻射采暖系統1、東區入口大廳、西區一層游泳館、戲水館、熱身活動區、9、四層球類綜合訓練館等處設計了低溫底板輻射采暖的系統。供回水溫度45/40。2、加熱管線采用PB管，公稱外徑20mm，工作壓力0.6Mpa，公稱壁厚1.3mm,使用條件級別4級。采用聚苯乙烯泡沫塑料絕熱層，厚度不小于30mm。4、空調風系統1、入口大廳，觀眾廳、主舞臺、側舞臺、輪滑運動館、兒童游樂園、球類綜合訓練館、健身館等大空間區域采用純空調系統。2、一般辦公室、教室、各類活動室、宿營地客房、管理室、化妝室、更衣室及會議室等小空間區域采用兩管制風機盤管加獨立新風系統。3、微機房、計算機室、消防控制室、聲光控制室、硅控室、電梯機房等小空間區域采用熱泵式分體空調器或多聯分體機。5、空調水系統1、本10、工程管道采用垂直異程、水平異程。2、空調冷熱水系統供回水溫差均為5，空調水系統為一級泵閉式循環系統定速定流量運行。3、組合式空氣處理機、熱回收空氣處理機、風機盤管系統均采用兩管制。加電動兩通閥變量運行。根據東西區地板采暖等使用和運行管理要求，空調冷熱水回水管路加手動平衡閥，保證各支路水量平衡。4、空調側和地埋側水系統分別采用定壓不水真空脫氣機組對系統定壓補水，補充的軟水由全自動軟水器提供。5、空調側冷熱水系統工作壓力0.64 Mpa，系統定壓為0.37 Mpa。6、防排煙系統1、消防控制系統與空調DDC控制系統兼容。在火災時，應通過消防控制系統停止所有運行中的空調通風設備。2、觀眾廳、主舞臺廳11、側臺、臺倉、制冷站房、入口大廳、開閉站、球類綜合訓練館等設計了機械排煙系統。3、觀眾廳（包括吸音吊頂上部空間）排煙量按13次/小時計算，補風量不小于排煙量50.其他區域凈高度均均超過12M且積小于或等于17000m3的，其排煙量按其體積的6次小時計算。4、地下汽車庫設計機械排煙系統，排煙量按換氣量6次小時計算。與平時通風系統共用。平時有車道自然補風。火災時設有機械補風系統，不風量不小于排煙量的50。5、有自然通風，但長度超過60米的內走道，長度超過20米的內走廊設計 了 機械排煙系統。6、通風空調系統的風管在穿越機房、樓板、防火墻等處設有防火閥。火災時，與排煙系統無關的防火閥均應由消防值班室12、控制關閉，并連鎖關閉其相對應的通風、空調系統。 7、地上的會議室、大辦公室、等均采用外窗自然排煙方式。可開啟外窗面積不小于該部位建筑面積的2。8、本工程在樓梯間、前室、消防電梯前室和消防電梯合用前室設機械加壓送風系統。地下部分、地上走廊部分商業區設機械排煙系統。防煙樓梯間正壓送風系統在火災發生時啟動，火警解除后停機；前室，消防電梯前室和合用前室正壓送風系統當火災發生時啟動，同時打開著火層及其上下層（共三層）的正壓送風口（平時各層均為常閉風口），火警解除后停機，關閉各層風口；負擔一個排煙分區的排煙系統，當火災發生時啟動，同時打開排煙閥（排煙風口），煙溫超過280時，排煙口自動關閉，連鎖排煙風機停13、機；負擔多個防煙分區或多個房間的排煙系統，當某個區域發生火災時，打開該區域排煙閥（或排煙口）啟動排煙風機排煙，煙溫超過280時，關閉排煙閥，連鎖排煙風機停機；地上部分回風兼排煙系統，關閉回風閥、新風閥，打開排風閥，回風兼排煙風機啟動排煙，煙溫超過280時，280防火閥關閉，連鎖回風兼排煙風機停機；地下部分回風兼排煙（空調兼補風）系統當火災發生時，關閉回風閥，打開排風閥，新風閥，排風兼排煙風機啟動排煙，同時空調機啟動補新風，當排煙溫度超過280或新風溫度超過70時，連鎖回風兼排煙風機及空調機停機；汽車庫設排風兼排煙系統及補風系統，當火災發生時排風兼排煙及補風系統啟動排煙補風，當排煙溫度超過28014、，或補風溫度超過70時，280防火閥或70防火閥關閉，連鎖排煙風機及補風風機停機。以上防火閥啟閉狀態及風機啟停狀態均須在消防中心有信號顯示。三、工程質量目標、方針和創優分部、分項質量等級（一）、質量目標 本工程竣工交付使用時，應配合土建確保達到唐山市優質工程。質量達到以下具體目標：合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求。分項分部單位工程質量全部達到國家有關質量檢驗評定標準和國家現行施工及驗收規范要求。分部工程質量全部合格，優良率達到75以上。嚴格按圖紙施工，執行國家標準和驗收規范，實現質量一流，優質工程。（二）、分項質量等級：確保分項工程一次合格率100%，優良率不低于95%。 （三）、管理15、目標：充分發揮公司的生產經營、技術管理的各種優勢，以項目經理為 核心，統一思想，安全生產，文明施工，按期完工，爭創優質工程。 （四）、施工組織機構：見附圖四、 施工準備：（一）、技術準備：1、組織技術管理人員熟悉圖紙和文件、學習有關標準、規范。2、參加設計交底和圖紙會審。3、編制施工組織設計，經工程監理批準后向全體施工技術人員交底。4、各專業根據施工組織設計及施工的需要在分項工程開工前，編制相應的施工技術方案。（二）、勞動力準備根據工程實際工作量、施工工期及施工要求，及時組織調整施工力量。凡進入施工現場人員，應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。項 目 經 理技 術 16、負 責材料管理員資料管理員質量負責人安全負責人電氣負責人暖通負責人管道施工隊通風施工隊電氣施工隊電 工 班管 工 班通 風 班（三）、施工機具準備：施工中根據實際進度和施工機具要求提前做好各種準備，合理安排機具的進場時間，以滿足施工需要。五、施工進度計劃：（見附表1）六、勞動力安排計劃及創優管理機構：（見附表2）七、施工主要機具、設備計劃： 空調水專業施工機具配備：交流電焊機：8臺電 錘：4把電動套絲機：3臺臺試鉆床： 1臺切割機：2臺 交面磨光機：4臺氣焊割器：3套手動試壓泵：2臺倒 鏈：4臺空調通風專業施工機具配備：臺鉆：4臺電焊機：2臺合縫機：1臺拉鉚槍：8把電動工具若干八、材料、設備供17、應及保證體系：（一）、通風、管道、電氣系統所用材料選材，均按設計要求采購。 （二）、材料進入現場及時檢測并填寫材料報驗單，報監理審批后方可使用。 （三）、設備進入現場建立（甲方、監理、施工單位）三方驗收制度。現場施工（四）、材料、設備控制流程表： 現場施工1、材料流程： 現場安裝庫 存報驗現場驗收主材采購 貨比三家擇優選擇廠家資質外觀檢查合格證書材質單據按實填寫監理審批 施工方保存2、設備流程：現場安裝庫 存報驗現場驗收設備供應 三方驗收開箱外檢合格證書清點附件市場考察擇優選擇甲方確認廠家資質施工方保存按實填寫監理審批九、創優質量保證措施及保證體系流程（一）、管理目標: 充分發揮公司的生產經營18、技術管理的各種優勢，以項目經理為核心，統一思想，安全生產，確保市優。（二）、質量保證措施1、建立質量保證體系和組織機構、并保證其持續有效的運行。2、項目經理為工程第一質量責任者、質檢員對全過程實行全面控制。3、建立各級人員崗責任制、實行目標管理、充分發揮各級人員的作用。4、質量體系職能分配表；（見附表3）十、創優技術保證措施及保證體系：（一）、施工前準備工作： 1、施工人員在開工前要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2、學習有關施工的規程，規范及施工工藝要求，理清系統之間的關系。3、編制工藝標準、作業指導書及其它技求交底。4、加強對各工種人員的技術交底。（二）、施工過程中的管理： 1、嚴格執行逐級19、技術交底制度，要有文字記錄和交底簽字手續，交底內容要有針對性，突出重點。 2、工長要帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三工序” 活動。3、施工技術資料和質量評定與施工同步及時做好資料的收集整理工作。4、分項工程完成后，對分項工程質量進行檢查評定，核定質量等級，經總包相關人員同意后，報工程監理認可。5、組織有關人員定期檢查、評定活動，對存在的問題有針對性的教育。6、施工中堅持、自檢、專檢、交接檢的三檢制度。7、特殊工種持證上崗，要求施工人員具備一定的專業技能 ，隨 時加強技術考核制度。(三)、施工技術方案保證： 本工程將在施工過程中編制以下技術施工方案措施，以確保施工質量。 1、通風、空20、調管道安裝方案。 2、設備運輸吊裝方案。3、空調系統調試方案。4、各專項技術交底十一、施工步驟及方法： （一）、空調通風工程：1、材料選用： 主要材料選用應符合圖紙及設計要求。 2、風管加工： 風管加工尺寸符合設計要求，質量達到驗收規范。 制作工藝流程圖:定型風管組對調整剪 切展開下料綁扎膠水配置領料 成型出 廠質量檢查3、風管制作：復合風管（組合式玻鎂風管系列）施工示意圖 第一步：切割機切割施工很方便。第二步：放底面板第三步：錯位10cm以上放側面板第四步：放第二塊側面板，對齊第一塊側板 第五步：放頂面板，對齊底面板。復合風管的安裝采用無法蘭錯位連接的方式，上下板與左右板有10cm以上錯位，21、連接強度高，又省去了法蘭。組裝工藝方便、快速、靈活，不需專門的設備和工具，可以在工地現場組裝。 風管的制作方法： 1、專用膠的配制，專用膠由粉劑A組和液劑B組二部分組成，A組與B組混合的重量比為10：6左右，攪拌后的專用膠不宜過稠，有流動性為宜。配制后及時使用，如發現膠體過稠硬化，應加液劑再次使用。 2、管道及部件制作；采用鈑金的下料方法進行劃線，對于彎頭、三通等采 用近似方法，按折線分段拼接。在左右板臺階處敷上專用膠，將風管底面放于組裝架上再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板對口縱向粘接方向錯位100mm，然后將上面板合入左右面板間。用捆扎帶將剛拼合的風管捆扎緊，捆扎帶間距600mm左右22、，捆扎帶與風管四轉角接合處應用90護角保護。必要時風管內角處臨時支撐定位。錯位處不得留有殘膠，否則影響風管與風管的連接質量。 3、風管的連接；用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去12mm，然后用專用膠填滿風管連接面。將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確，在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉。 4、風管的安裝；支吊架安裝應符合規范的規定，同時風管的加強措施亦應符合規范要求。值得強調的是風管直段長度達到和超過20m時，每隔20m設置1個伸縮節，在伸縮節中間設1個防晃支架。 5、 風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內徑，插入長度50mm，采用自攻23、螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。裝架上再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板對口縱向粘接方向錯位100mm，然后將上面板合入左右面板間。用捆扎帶將剛拼合的風管捆扎緊，捆扎帶間距600mm左右，捆扎帶與風管四轉角接合處應用90護角保護。必要時風管內角處臨時支撐定位。錯位處不得留有殘膠，否則影響風管與風管的連接質量。 （3）風管支吊架的安裝應符合下列規定： 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3mm。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m合3.75m。 風管垂直安裝，間距不應大于4m,24、單根直管至少應有2個固定點。 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接 管的距離不宜小于200mm。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于一個。 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托架和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（4）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火25、閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動控制（包括預埋管）的位置應符合設計要求，預埋套管不得有死彎及癟陷。防火閥安裝方向位置應正確，易熔片應在迎氣流方向，動作可靠。止回閥安裝位置、方向應正確。靜壓箱 ，防火閥均設獨立吊、支架。（5）消音器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮。消音器安裝應單獨設吊架。（6）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活靠條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致排列應整齊。 明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm;風口水平安裝，水平度的偏差26、不應大于2/1000；風口垂直安裝，垂直度的安裝不應大于1.5/1000。（7）、保溫厚度符合設計要求，保溫釘布置均勻、粘貼牢固，保溫平整、嚴密。安裝工藝流程圖:確定標高制作吊架安裝吊架風管組合風管安裝設 置 吊點風管排列安裝就位質 檢5、設備安裝：（1）、落地式空調機組，平穩就位，根據91SB6標準及廠家技術要求選擇減震墊，并用水平尺找平。（2）、風機盤管平穩吊裝，位置正確，吊桿與風殼采用雙螺母緊固、找平，兩螺栓之間需加橡膠減震墊。（3）、吊裝空調機組及各種通風機,吊桿與預埋件焊接固定,并增設減振器。 （4）、風管與設備均采用硅鈦合成高溫耐火軟接連接，間距小于200mm ，松緊適中、平整。627、單機試運轉及系統調試：（1）、管道內進行全面清理，系統內不得存有雜物和塵土。（2）、新風機組試運前清除風機、箱體內雜物，拆開皮帶，手動盤車、檢查葉輪有無擦碰機殼，方可點動試車；運轉方向正確，連續運轉2小時；檢查軸溫升有無異常，做好運轉記錄。（3）、軸流風機試運前，檢查葉片與機殼有無擦碰、運轉是否自如，點動試車，方向正確后連續運轉2小時，并做好記錄。（4）、風機盤管運行前，手盤葉輪運轉自如，方可通電運轉，高、中、低檔正確；置于高檔；分層或局部連續運行10分鐘并做好記錄。（5）、根據施工圖；繪制空調送、回、排風、排煙管道系統圖。（6）、測定各種風機風量、風壓，設備性能符合設計要求，對各系統進行風28、量分配；測試數據填入表格。（7）、啟動正壓風機，測定走廊、樓梯間及前室風壓，同時做好記錄。 (二)、空調管道工程：1、 材料選用：所有材料選用應符合圖紙及設計要求。2、 管道安裝 工藝流程：孔洞處理安裝支管干管安裝單項試壓測繪斷面預 制 管材、配件支架安裝設備碰頭系統試壓保溫刷漆系統沖洗（1）、冷熱水管DN50mm采用無縫鋼管焊接，DN50mm采用低壓流體輸送焊接鋼管，空調冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的；連接牢固；接口處部位露螺紋為扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。（2）法蘭連接的管道，法29、蘭面應與管道中心線垂直，并同心，法蘭對接應平行，其偏差不應大于外徑的1.5/1000，且不大于2；連接螺栓長度一致，螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度符合規范要求。 （3）、管道安裝立管應垂直，水平管應有坡度，無設計要求可按3，空調凝結水管管道坡度為 ，風機盤管冷凝水管坡度應大于1%。軟管連接的長度不應大于150。 （4）、管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍，冷彎不應小于倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15。（5）冷熱水管道支、吊架之間，30、應有絕熱層（防腐處理的木襯墊），其厚度不小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面平整、襯墊結合面的孔隙應填實。（6）、空調水平管道、立管的變徑采用同心大小頭，施工條件所限，可采用偏心大小頭。（7）、空調供、回水管穿墻及樓板須加套管，套管直徑大小應能夠保證保溫材料厚度，使保溫材料穿過，確保保溫不間斷。安裝在樓板內的套管頂部應高出地面20，底部與樓板地面相平。 （8）、豎井內的立管，每隔23層應設導向支架。施工先下后上，先大后小，先里后外，每層設不同的拖架，立管與拖架之間采用二層石墨橡膠墊隔開。（9）、管道支吊架的型式位置間距標高應符合有關設計要求或有關技術標準的要求。支吊架的安31、裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，設獨立支架。冷熱管與支架加木托隔熱，支架距離符合下列要求：管徑 (mm)1520253240506580100125159200250300350保溫管 (m)1.5222.533444.556788.510不保溫管 (m)2.533.544.55666.5789.5111212（10）、管道焊口不能臨近支架，焊口距支架邊緣大于500mm。 （11）、管道保溫按設計要求施工，冷、熱供、回水管應涂底色，并涮液體流向標志。（12）、管道試壓應在保溫前分段進行，本工程空調冷凍水系統的最大工作壓力為0.64Mpa，以1.25Mpa的工作壓力進行水壓試驗，32、持續10分鐘，不滲不漏為合格。空調冷凝水管道進行充水試驗，不滲不漏為合格。（10）管道安裝前要清掃管膛。（11）管道開孔后將氧化鐵清除干凈。 3、焊接要求（1）、管道焊接；管壁厚大于4mm時應開坡口，焊縫均無裂縫、氣孔、加渣等缺陷。 （2）、焊縫不應超過管壁厚20%即不大于2mm,寬度不超過坡口邊緣 2mm，咬口不大于0.5mm。（3）、管道與法蘭采用兩面焊接，法蘭平面與管道中心線垂直，插入深度為法蘭厚度的2/3。（4）、未經批準不得在壓力容器和鋼結構等設備上開口焊接。4、設備及閥件安裝 （1）、閥件的種類、規格、型號必須符合設計要求，閥門應做強度、嚴密性試驗，合格后方可安裝。（2）、冷凍機房33、熱力交換站內成排閥門應在同一水平高度。 （3）、冷水機組、熱交換器、各種水泵平穩安裝，用水平儀找平固定。 （4）、冷水機組、各種水泵均按設計標準及廠家要求加裝減振器，設備進出口用軟接頭與管路連接。（5）、風機盤管安裝前，進行通電試運轉及壓力試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。 （6）、風機盤管冷凝管采用透明軟管連接，喉箍卡固定，坡向正確，安裝后做通水試驗。 5、單機試車及系統調試： （1）、空調供、回水及冷卻塔管道要充分沖洗、排污后，方可點動水泵試車，無異常現象再連續運轉2小時，并做好運行記錄 。 （2）、變頻泵、軟化裝置、冷水機組、冷卻塔、自動調節閥均在廠家指導下安裝，由廠家單機試車并34、投入正常運行，同時提供技術數據。（3）、冷卻水泵、冷凍水泵正常運行10分鐘，系統無異常后，冷凍機投入運行，連續運行48小時，做好運行紀錄。（4）、新風機組、風機盤管投入正常運轉，做好運行紀錄。 6、系統綜合調試： 各系統正常投入運行，根據房間及公用區設計溫度，對管網進行水量平衡，做好運行紀錄。的10%，彎曲半徑不得小于6倍管徑，埋設于地下或樓板內時，不應小于外徑的10倍。十二、專業系統實驗標準及措施設備安裝結束后，能否達到使用功能，系統調試是一個重要的環節，也是對施工質量、設備性能及設計方案的最好的檢驗，從而根據季節編制實驗方案：（一）、空調系統試驗標準 1、通風與空調設備的風量、余壓與風機轉35、速的測定。2、測量風機的全壓及總風量，風機進、出口總風量誤差不大于5%。3、系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不大于10%。4、正壓送風應滿足消防要求、樓梯間保持50 pa、前室保持25 pa。（二）、調試措施1、編制調試方案；2、成立調試小組；3、根據工程特點，按照調試方案，按系統分層、分段進行調試。4、根據調試數據，整理調試報告。 十三、質量通病防治措施及應注意的質量問題：（一）、通風工程質 量 通 病防 治 措 施風管尺寸不均嚴格出廠檢查，嚴格工藝標準連接處漏風打膠均勻 接口錯開風管寬面凹、凸不平防止蹬踏，增加腰箍吊支架不立提高技術水平支吊刷漆加強職工質量意識教育（二）、管36、道工程：質 量 通 病防 止 措 施管道局部倒坡找好實際標高焊口缺陷持證上崗，創造施工條件立管局部彎曲施工前調直缺漆、漏刷徹底除銹，加強質量意識十四、成品保護及降低成本：（一）、成品保護1、加強思想教育，使職工牢固樹立愛護成品意識，建立和執行獎罰 制度。2、設備開箱后，要根據裝箱單進行清點，對于易丟、易損件要制定專人入庫妥善保管。3、設備就位后，視設備情況可進行再包裝或采取局部保護。4、加強各專業施工人員的團結，尊重他人的勞動成果。（二）、成品保護措施 1、進入現場的設備、半成品、材料應按指定地點碼放整齊，避免丟失或損壞。 2、加強材料管理，小組按預算領料，現場常用小料及時回收，以免丟失浪費。37、 3、保溫要套材下料，小塊余料要合理利用，交叉作業易損部位可延緩保溫。4、施工小組按圖施工，把好質量關，安裝前要核實標高及軸線尺寸，避免出現返工、浪費材料及人力現象。 5、施工過程中，積極提出合理化建議，盡量采用新工藝、新技術、新材料，加快施工進度。 6、根據總包生產進度計劃，合理安排本專業施工進度，防止窩工，提高勞動效率。十五、冬、雨季施工措施：本工程將經歷一個夏季各施工隊要從實際出發，針對本專業工程特點，編制施工措施，并落實到班組、個人。具體措施如下：1、進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要將設備墊高，設備露天存放，應用苫布蓋好，以防雨淋日曬，料廠周圍應有暢通的排水溝，以防積水。2、38、施工機具原則上要放在樓外，電器設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電，電器設備要絕緣良好，雨季到來前對電器設備及線路必須認真檢查。3、通往室外的各種孔洞，應嚴密堵好，嚴防漏水，給工程造成直接經濟損失。4、氧氣、乙炔瓶不能在陽光下曝曬，應有妥善的保管措施。5、夏季施工要做好防暑降溫工作，施工人員出現身體異常應及時治療。6、雨天要禁止使用電焊。7、冬季施工要做好五防，即：防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒，雪后要及時清掃露天施工現場。8、進入冬季以前，施工人員一定要把各種設備的積水放凈、無采暖措施不能進行管道試壓，以防凍壞設備、閥門及管道。十六、文明施工及安全措施：（一）、安全施工39、目標：保證無重傷事故，杜絕死亡事故。 （二）、文明施工目標：創北京文明施工工地，IC管理達標。 （三）、安全管理：安全第一、預防為主。（四）、安全管理制度： 1、及時做好安全技術交底，根據安全技術措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級書面交底。 2、建立每周一次安全活動，增強安全意識。3、定期檢查隱患，對查出的安全隱患必須制定整改措施，并做好安全整改消項記錄。 4、安全管理人員和特殊作業人員，實行年審制，加強管理人員的安全考核，禁止違章指揮。 (五)、安全措施： 1、施工現場的電器設備應采用兩級漏電保護裝置。 2、施工現場的電動機具，必須符合國家標準、專業技術標準和安全技術規范。 3、電焊40、機應單獨設開關并設漏電保護裝置，一、二次電纜線要符合臨電要求，穿戴要符合規范規定。 4、通風預留孔洞必須封閉牢固，保護欄桿不得隨意挪用。 5、大型設備吊裝、運輸應有吊裝方案，操作人員必須持有專業上崗證。 6、嚴格執行現場用火制度，動火時需有專人看火并備齊消防用具。 7、進入現場須帶好安全帽，高空作業系好安全帶。(六)、文明施工及環境保護措施： 1、施工現場要有嚴格的分片包干崗位責任制。 2、整個施工現場清潔、整齊，做到活完料凈腳下清。 3、施工現場各種材料、施工機械擺放整齊，隨時將廢料和多余物資回收。 4、合理選擇施工機具，盡量降低噪音，夜間盡量減少施工，以防擾民， 必要時應設消音措施。 5、現場辦公室、工具房及倉庫等建立衛生責任區；保持環境衛生。 十七、設備明細表（見附表4）