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1、分項工程樁基施工方案一、工程概況本工程為城港大道至壺山大道的工程，分AB兩段， A 段起點位于城港大道，終點位于物流 2#路 B 段，設計里程 WL2A K2+963.835； B 段起點位于鞋服城環城路，終點位于壺山大道，設計里程WL2B K1+094.886；路線設計總長 4058.721m，共新占用土地 279.063 畝。本橋梁（）基礎采用鉆孔灌注樁基礎，橋臺樁徑均為 1500mm，持力層為散體狀強風化花崗巖，要求橋臺樁基進入深度不小于5 米。主橋樁基分布為：WL2B K0+952.134橋梁共 24 根 SK1#臺、 SK2#墩、 SK3#墩、 S4#臺各 6 根。地質分布情況：二、2、施工進度計劃施工進度計劃詳見樁基施工形象進度表。三、旋挖樁施工方法灌注樁施工順序：測量定位填筑砂包土平臺埋設護筒泥漿制備旋挖孔、成孔清孔、驗孔鋼筋籠制作安裝下導管水下混凝土灌注拔護筒養生。1、測量定位： 先計算出墩樁基礎中心的坐標，然后用全站儀放出其位置，并測量護筒頂標高，放出的樁位經監理工程師復核后方可進行樁基礎施工。2、工作平臺： 樁基施工時需搭設工作平臺，平臺采用砂包土填筑，平臺寬30M，長 36 米，厚度為 1 米，要求能承受鉆機施工荷載。3、護筒埋設：護筒材料采用Q235 =25mm鋼板設計 , 護筒埋設方法為振動錘下沉（振動錘采用50 錘） , 測量監控先打入導向架，再用振動加壓沉3、入護筒，護筒入土深度視土質與流速而定，護筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1,4、泥漿制備： 沖孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。泥漿采用塑性指數大于 25 ，粒徑小于 0.0075mm的粘土顆粒含量大于50的粘土制作， 比重 1.05 1.20/m 3, 含砂率 4%，粘度 1622s，膠體率 95%，通過泥漿攪拌機或人工調和，貯存在泥漿池內，再用泥漿泵輸入孔內。5、挖土（巖）成孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝( 當然也有干土直接取土工藝,視工地現場地層條件而定) ，是一種無沖洗介質循環的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿(穩定液 )。旋4、挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節泥漿的比重，成孔應連續進行不得中斷，在停機時，應保持孔內水位的高度泥漿比重及粘度符合規范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層5、后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。6、 清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求 （孔底 500mm 以內泥漿比重小于 1.25 、粘度不超過28s、含砂率 6、95%）。7 、質量檢驗與質量標準在終孔和清孔后，應使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿桿對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗。鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差見表1。灌注樁成孔質量允許偏差編號項 目允 許 偏 差附注1孔的中心位置群樁：不大于 10cm斜樁以水平面偏差值計單排樁：不大于 5cm算2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度直樁：小于 1/100斜樁：小于設計斜度的 2.5%摩擦樁：不小于設計規定柱樁是指支承在巖面及4孔深柱樁：比設計深度超深不小于嵌入巖層的樁5cm摩擦樁：不大于 0.4 0.6d（d應盡量爭取不大于 0.4d5孔內沉淀土厚度為設計樁徑）柱樁：不大于設計規定相對密度7、 1.05 1.2在沖孔的頂、中、底分別6清孔后泥漿指標取樣檢驗，以其平均值為粘度 17 20，含砂率 4%準若發后設計與地質資料不符，應馬上通知監理工程師和地質工程師，并報設計單位，由設計單位確定變更主案。8、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作過程中，鋼筋焊接長度及焊接工藝必須符合規范要求，鋼筋籠上設耳朵狀鋼筋或圓形混凝土擋塊作保護，其沿樁長的間距不超過2.0m，橫向圓周不小于 4 處；鋼筋籠制作采用分段制作，分段接頭采用墩粗直螺紋連接，制作樁內鋼筋骨架時應具有足夠剛度，安裝采用吊車把鋼筋籠分段吊入孔內，在安裝前須進行試吊檢查。鋼筋骨架就位后應固定，防止灌注水下混凝士過程中產生位移或被頂托上升。樁底沉8、渣厚度應不大于 50 毫米，清孔檢查驗收后方可進行吊鋼筋籠。鋼筋接頭在同一截面內不得大于鋼筋總數的 1/2 。兩個接頭間距不得小于 50cm。9、聲測管制作安裝聲測管采用的材料為鉗壓式聲測管，外徑為57，壁厚3mm,聲測管每節長度與鋼筋籠長度基本一致，節間采用螺紋套聯接，確保接頭密封，管底標高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封、不漏水，聲測管上端應高出護筒口不小于30cm，在管內注滿清水，管頂用軟木塞封閉；聲測管用鐵線綁扎在鋼筋籠內側，確保牢固，定位準確、順直而且平行，聲測管必須埋設到樁底。10、水下混凝土灌注10.1 水下混凝土的配制(1) 對原材料的要求1）樁身砼采用商品砼，水泥選用硅酸鹽普通水9、泥。水泥標號不宜低于42.5 。初凝時間用標準方法試驗不宜早于2.5h ，每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。2 ）粗骨料宜用碎石， 含砂率應增加約 3%，最大粒徑不可大于導管內徑 1/6 1/8和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時不宜大于40mm；最小粒徑不宜小于5mm。碎石的較好級配范圍。(2) 水下混凝土的配制要求1 ）混凝土的坍落度以 1822cm 為宜，并宜有一定的流動度保持率。保持坍落度降低至 15cm的時間一般要求不小于 lh 。2 ）混凝土的含砂率宜采用 40 46，水灰比宜用 0.5 0.55 。3 ）混凝土的實際配制標號宜比設計標號提高 10 15。4 ）用導管法灌注水下10、混凝土時，采用砂包當隔水栓球。混凝土拌合物是通過導管下口，進入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，連續作業，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內完成。當樁直徑較大、樁身較長、所需灌注時間較長，不能在初凝時間灌注完時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，摻入量根據水泥種類，緩凝劑性能通過試驗決定。10.2灌注設備的安裝(1) 導管1 ） 導管的選擇導管的直徑按樁徑和每小時需要通過的混凝土數量決定，為了保證導管的強度和剛度，管壁厚度根據導管直徑和總長選用。2 ）導管吊放時，采用兩根 15.5 鋼絲繩分別系11、在最下端一節導管兩側的吊耳上、并沿導管外壁每隔 11.5m 左右用鉛絲將導管與鋼絲繩捆綁在一起。鋼絲繩沿導管外壁引出樁孔外，經灌注架頂部的定滑輪轉向下部的轉向滑輪再引向卷揚機。3 ）導管可以逐節安裝，也可以分段預接（幾節事先拼成一段） ，逐段安裝。在拼接導管時，上下法蘭要對正，之間墊以 4 5mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導管密封。4 ）首批混凝土灌注時，導管下口與孔底應留 25 40cm的距離；導管埋入混凝土深度不得小于 2m，且不大于 6m。5 ）導管頂端與儲料漏斗相連處安裝活門。6 ）導管在樁孔內要居中擺放。(2) 灌注架1 ）儲料斗和漏斗可連為一體，并固定在12、灌注架上。2 ）灌注架可用吊車或拖拉的辦法將其就位于樁孔上，使漏斗下端與活門對正、相連。10 3 測深(1) 灌注混凝土前，用測深尺，測深錘檢測孔深并與成孔時的孔深值相比較，計算回淤沉淀厚度，如超過規定，應再次進行清孔，保證灌注樁的實際長度達到設計要求。(2) 首批混凝土下落孔底后， 應隨即測探孔內混凝土面高度， 并計算導管埋置深度，如符合要求，即可繼續正常灌注。(3) 灌注過程中，隨時探測孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，為正確指揮導管的提升與拆除提供準確、可靠的數據。(4) 通過對某一灌注階段， 混凝土用量與混凝土面上升高度的換算和比較， 可以監測孔徑的變化精況。(5) 測深工作，須由兩13、個人用兩個測深錘從不同的位置測探，以防誤測。10 4 灌注混凝土前的準備工作在灌注水下混凝土前，對樁孔質量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高（應符合設計要求）等應進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。10 5 水下混凝土的灌注施工(1) 根據樁徑、導管距孔底的間距、 導管的埋置深度及導管內混凝土柱的高度等因素，計算首批混凝土儲備量，經拌制后存于儲料斗內，必要時可裝滿爬斗備用。(2) 首批混凝土可用剪球法或開啟活門的辦法泄放。 瀉放后，孔口溢出相當數量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常。屆時測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝上中14、的深度。并做記錄。(3) 繼續灌注混凝土，直至導管下端埋入混凝土中的深度達 4m時，提升導管，然后再繼續灌注混凝土。(4)每次拆除導管后應保持下端被埋置深度不得小于2m；每次拆除導管前，其下端被埋置深度不得大于6m。(5) 導管提升時，應保持軸線豎直和位置居中，穩步提升。如發生卡鋼筋骨架現象，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續提升。(6) 灌注過程中，應隨時測探孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升與拆除。(7) 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿稠度增加，比重增大，會出現混凝土頂升困難的現象。這時，可往孔內注水稀釋泥漿。(8) 為15、確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定的高度，以便灌注結束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土。增加的高度不宜小于 lm。確保灌注樁長度達到設計要求。10 6 水下混凝土的質量應符合：(1) 砼抗壓強度就符合設計要求，每樁試件組數為2 4 組。除檢查灌注過程中預留試塊的抗壓強度外，還應鑿平樁頭，鑿取樁頭混凝土試塊做抗壓強度試驗，一般可按基樁總數的5 10抽查；橋梁的沖孔樁，應以地質鉆機鉆取砼芯樣做抗壓試驗，同時檢查樁尖沉淀厚度和樁底土層情況，鉆取的芯樣直徑應不小于70mm。(2) 樁身混凝上無斷層或夾層，沖孔樁樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定。應仔細檢查分析所有各樁徑的混16、凝土灌注記錄，并用無破損方法檢驗樁身，認為其中某些樁的質量可疑，則應以地質鉆機鉆通全樁取芯樣，檢查該樁有無夾泥、斷樁、混凝土質量松軟，并做芯樣的抗壓強度試驗。(3) 樁頭浮漿鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺內的樁頭及錨固鋼筋長度符合規范要求。107 灌注樁成樁后質量檢驗樁基按基樁低應變動力檢測規程 JGJ/T93-95 進行樁身砼結構完整性檢測 （含低應變聲測檢驗）并進行靜載試驗檢測單樁承載力。樁身完整性檢測按樁基數量的100%檢測；靜載試驗檢測數量為每座橋3 根，具體靜載檢測的樁位按現場監理意見選取。在質量檢查中，如發現斷樁或其它重大質量事故，應會同有關部門共同研究提出處理17、方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理完畢后，再作一次檢查，認為合格后方可進行下一道工序的施工。沖孔灌注樁經檢驗后，應按各項原始記錄填寫施工記錄匯總表，以存檔備查。10 8 灌注樁施工記錄(1) 水下混凝土灌注過程中，結合測深工作，做施工記錄。(2) 水下混凝土灌注后，做施工原始記錄存檔。(3) 旋挖 鉆孔灌注樁施工后，根據原始記錄整理后填寫匯總表。旋挖樁的施工工藝流程見下圖。泥漿制備循環池沉淀池泥漿處理及廢渣外運補漿排渣土鋼筋籠制作測量定位護筒埋設樁機就位挖土（巖）清孔吊放鋼筋籠成孔施工下一根樁移機澆注水下砼吊放導管制作試塊11 、旋挖樁施工技術要求11 1 樁的入土（巖）深度應符合的要求:18、鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監理、建設單位及質監部門，根據設計入巖要求，參照地質剖面圖上的估計深度確定；如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監理工程師，再會同有關單位研究處理。11.2成孔和清孔應符合的要求:埋設鋼護筒 ：護筒頂部開設有一個溢漿孔，護筒應高出地面0.5m 。護筒的埋設深度在2 3.0m （視地質情況而定），并應保持孔內泥漿面高于地下水位1.0m 以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設計和規范的要求。制作護壁用的泥漿：循環泥漿比重應控制在1.25 ；為了使泥漿有較好的技術性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分19、散劑，其摻量為加水量的0.5% 左右。泥漿的控制指標為粘度18 25S、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成孔速度：在淤泥和淤泥質土層中，應及時往孔內補給泥漿，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1.5m/min ，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min ；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發生跳動為準。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地, 成孔過程要經常檢查鉆桿垂直度, 并經常糾偏。鋼筋籠的制作和安裝：鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 70mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應符合20、下表的規定：鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（ mm）1主筋間距 102箍筋間距或螺旋筋的螺距 203加強箍間距 504籠直徑 105籠長度 100b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以8 12m 為宜。鋼筋籠外側需設置定位鋼筋環或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應再次會同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm （以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時21、灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4 小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度應保持2 4m ，不得大于6m ，并不得小于1m ，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。其它規定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按現行國家規范以及有關規定進行檢測。四、安全保證措施1. 項目經理部成立安全生產委員會，第一安全責任人是項目經理，設立安保部，施工中貫徹執行國家有關安全、環境保護的法規。定期進行安全大檢查，召開安全工作會議，發現問題及時處理。做到“安全為了生產，生產必須安全” 。2. 認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。經常組織職工學習安全法規、條例和安全操作規程，提高職工22、的安全意識和安全操作技能。設置安全標志網和特殊安全保障措施。3. 各級管理人員，堅持“管生產必須管安全”的原則，各分項工程開工申請報告要附上安全保證措施。布置任務安排工作都必須講安全，工序前做好安全技術交底，方可施工。落實安全生產責任制，逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全工作職責，制定安全規劃，達到全員參加、全面管理的目的，做到“安全生產，人人有責” 。4. 制定安全管理制度和技術安全措施，工地操作人員，必須持證上崗，做到上崗必有證無證不上崗，嚴禁無證上崗操作；高空作業必須設置防護網，作業人員要戴安全帽、安全帶、安全繩；機械操作必須持證上崗，定人定機，遵守使用及操作規程。5. 堅持“創23、安”工作評比，每月定期檢查工地一次，平時進行不定期的檢查，做到及時發現隱患及時整改。五、防汛a) 成立安全防汛領導小組，組建有經驗的 20 人的搶險隊，配置必要的搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時應急處理突發性事件。b) 健全通訊系統，保證全線聯絡暢通，專門設立一名預報員，每天與氣象部門保持聯系，對有暴風雨、大風大水，及時通知防汛領導小組，以便作出相應的預防準備工作。c) 暴風雨來臨前， 對水泥庫進行重點加固并做好防潮處理， 重點物資設備移到安全位置，防止洪水沖走。六、環境保護措施環境保護是我國的一項基本國策，搞好環境保護是我們每一位公民的責任和義務，是祖國建設、資源開發中一個重要的課題。本項24、目部將開展文明施工，場地布置統一規劃，場區內管線布置線條整齊、清潔，廢棄物統一深埋，定時處理。七、材料、設備、勞力情況（一）、材料、機械設備準備情況表施施工工主主要要機機械械設設備備序號名稱規格型號數量1旋挖機SR280R1 臺2泥漿泵22KW1 臺3鋼筋彎曲機GS-401 臺4鋼筋切斷機BJD-351 臺5電焊機500A 交流6 臺6氧割設備1 套7汽車吊25t1 臺8挖掘機PC-2002 臺9導管D300120m10泥漿罐車1 輛（二）、勞動力準備情況表名稱人數備注技術人員4已到位旋挖鉆 機10已到位電焊工12已到位鋼筋工12已到位司機4已到位普工20已到位電工2已到位其他管理人員10已到25、位八、施工進度計劃表：按摩技師承包協議（以下簡稱甲方)（以下簡稱乙方）為適應市場需求，強化浴場內部管理，為浴場將來拓展鋪下一條堅實之路，保障技師技能優異提高，效益雙贏之目的，經乙方主動提出意向，經董事會考評，研究決定，同意乙方承包工作，并負責浴場內在場技師日常管理、培訓、服務、工作，對承包工作相關事宜，甲、乙雙方本著自愿協商的原則，一致同意簽訂本協議，具體條件如下：一、承包服務范圍：技師等服務技術。二、甲方權益：1、甲方有權核定技師人數及整體素質進行考核，必須根據營業狀況，甲、乙雙方協商決定。2、在本協議期內，甲方有權根據甲方規章制度對乙方進行指導、監督和獎勵。3、在協議期內，甲方有義務提供乙26、方人員食宿。4、甲方有權要求乙方在一定期限內推出合法新項目，乙方必須遵照執行，以提高企業競爭力。三、乙方權益：1、乙方必須自覺遵守甲方的相關制度及管理人員的監督，如乙方違反甲方規定，則按甲方規定條款予以處罰。2、乙方人員在與顧客溝通之間，不得詆毀公司生譽，違者甲方有權對乙方作出處罰（視情節輕重）3、乙方有義務在與客人溝通中推銷其它按摩項目，并了解客觀存在的問題，顧客不滿意的方面及時反饋給甲方高層管理人員，以便甲方不斷完善內部機制，達到顧客滿意。四、其它事項：1、乙方需在人員進場前向甲方一次性繳納抵押金人民幣元，協議期滿后，退還給乙方。如乙方單方面違約或者由乙方原因對浴場的經營帶來負面影響和損失，由乙方承擔全部責任并視情節扣除押金或追加賠償。2、如因不可抗拒的外界因素導致不能正常運營，雙方將所產生的利潤分配結清，協議無條件終止，損失雙方自行承擔。五、協議期限：1、 自年月日起至年月日止