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1、一、工程概況本工程名稱為新鋼中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓遷建工程。本工程由新鋼中心醫(yī)院開發(fā)建設(shè)，浙江省現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中建七局第三建筑有限公司總承包，廣州宏達(dá)工程顧問有限公司監(jiān)理。本工程為地上十九層（裙房五層）,地下一層的高層建筑，主樓采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系；裙房采用框架結(jié)構(gòu)體系。建筑物設(shè)計(jì)使用年限50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。場地抗震設(shè)防烈度6 度，耐火等級一級。本工程0.000 相當(dāng)于黃海高程59.900。本工程位于夏熱冬冷地區(qū)，大樓總平面布置為南北向，利用冬季日照并避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向，夏季利用自然通風(fēng)。維護(hù)結(jié)構(gòu)采用節(jié)能措施，外墻外保溫層采用AJ保溫砂漿，35 厚，保溫漿料導(dǎo)熱系2、數(shù)0.07（W/m K），外窗采用單框斷熱鋁合金低輻射中空玻璃窗。二、編制依據(jù)(節(jié)能執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn))按個(gè)體工程設(shè)計(jì)圖紙及說明GB50176 93 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50210 2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300 2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50203 2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范贛 07ZJ105 AJ 膨脹玻化微珠外墻外保溫建筑構(gòu)造DGJ32J 222006水泥基復(fù)合保溫砂漿建筑保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DGJ32J 1 9 2006民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程JGJ144 2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程3、02J121-1 外墻外保溫建筑構(gòu)造(一)三、膨脹玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)簡介與構(gòu)造新余市久安膨脹玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)由界面處理層、保溫層、抗裂防護(hù)層和飾面層組成，保溫層采用的玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠(VMB)、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機(jī)墻體保溫材料，可廣泛應(yīng)用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內(nèi)熱環(huán)境。保溫系統(tǒng)由保溫隔熱層和抗裂防護(hù)層兩部分組成，其中保溫隔熱層采用玻化微珠（由火山熔巖礦物材料經(jīng)過加熱膨脹、玻化冷卻制成的表面玻化封閉、內(nèi)部多孔的不規(guī)則球狀體顆粒）做輕骨料，替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預(yù)拌在干粉改性劑中，形成單組份無機(jī)干混料保4、溫砂漿，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫芍苯幽ㄓ趪o(hù)結(jié)構(gòu)上。理論和工程實(shí)踐證明，玻化微珠保溫砂漿保溫工程是實(shí)現(xiàn)建筑物保溫節(jié)能的良好舉措。抗裂防護(hù)層增強(qiáng)了面層柔性變形、抗裂及防水性能及機(jī)械強(qiáng)度。其構(gòu)造示意圖如下：四、施工方案l 施工準(zhǔn)備11 材料準(zhǔn)備及性能要求.系統(tǒng)組成材料性能指標(biāo)應(yīng)符合贛07ZJ105 的要求，并提供相應(yīng)的國家法定檢測部門出具的檢測報(bào)告報(bào)總隨劣和監(jiān)理方備案。112 根據(jù)實(shí)際施工工程量、進(jìn)場開工時(shí)間、工期要求，安排適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存場地、攪拌場地。組織好材料進(jìn)場時(shí)間，控制好材料進(jìn)場數(shù)量做好進(jìn)場記錄，做好材料發(fā)放記錄收集好每批材料的出廠合格證報(bào)甲方驗(yàn)證。13 做好進(jìn)場材料復(fù)驗(yàn)工作確認(rèn)材料的合格證、5、檢測報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差范圍內(nèi)。檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內(nèi)。.14 當(dāng)相關(guān)方提出進(jìn)場材料送第三方復(fù)檢時(shí)，通知公司品管部做好送檢配合工作。2 機(jī)具準(zhǔn)備2.1 機(jī)械準(zhǔn)備2.1.1 在進(jìn)行保溫施工前，按工程量的大小，進(jìn)場工人的數(shù)量，安裝好容積約300L 強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)(砂漿攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置倒順控制裝置)。現(xiàn)場平面布置搭設(shè)攪拌機(jī)棚，并接通水電調(diào)試正常。攪拌棚的地點(diǎn)應(yīng)選擇背風(fēng)向。靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械。攪拌棚三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道，應(yīng)有頂棚，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī)。2.1.2 施工用雙排腳手架搭設(shè)牢固，垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝驗(yàn)收6、完畢。2.2 常用工具準(zhǔn)備?鐵抹子：保溫漿料施王宜使用抹子面積較大的矩形抹子。?陽角抹子，陰角抹子：保溫漿料工宜用塑料材質(zhì)，抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì)。?杠尺：鋁合金杠尺長度2-2.5m 和長度 1.5m 兩種。?靠尺：木靠尺23m，單面為八字尺。?豬鬃刷：2 寸?方頭鐵鍬篩子：孔徑2.53.0 mm。?手推車、托灰板?木方尺：單邊長不小于l 5cm.。?常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m 托線板杠尺、方尺、探針、鋼尺等。2.3 施工附材耐堿玻纖網(wǎng)格布3 基層準(zhǔn)備玻化微珠保溫砂漿工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響建筑物保溫效果。工程7、實(shí)踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序：3.1 保溫施工前應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的確認(rèn)，外墻面基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范要求；進(jìn)行隱蔽施工前應(yīng)做如下的檢查工作，總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢，高層建筑鋼垂線用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)合格。3.2 外墻面的陽臺(tái)欄桿，雨漏管托架，外掛消防梯等安裝完畢；墻面的暗埋管線、線盒、預(yù)埋件應(yīng)提前安裝完畢，并應(yīng)考慮到保溫層的厚度影響。3.3 外窗的輔框安裝完畢，門8、窗框與墻體之間的縫隙用聚安酯等柔性密封材料填充密實(shí)，再用 1：3 水泥砂漿粉刷到位。3.4 墻面腳手架孔，穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修整完畢3.5 混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)（對于外墻外保溫系統(tǒng)，外墻高度超過24m 時(shí)應(yīng)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)），兩側(cè)各留150 寬，用水泥釘固定。3.6 混凝土梁墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。墻表面凸起物大于或等于1 0 mm 時(shí)應(yīng)剔除，墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等。3.7 主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理。4 技術(shù)準(zhǔn)備4.1 保溫施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，明確施工部位和工程量，按工期要求制定個(gè)體工程實(shí)際進(jìn)貨計(jì)劃；4.2做好進(jìn)行技術(shù)交底和觀9、摩學(xué)習(xí)工作，進(jìn)行好安全教育；4.3 配備專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證配合比的準(zhǔn)確性和物料均勻度。4.4 材料配制在界面處理砂漿、保溫漿料和抗裂砂漿配制時(shí)，攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確性和物料均勻度。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其測量濕表觀密度等方法判斷。配制方法如下：4.4.1 界面處理劑及防水界面劑的配制界面砂漿：水=l：35(重量比)，采用手提攪拌器攪拌均勻，成稠狀膠漿料。界面砂漿應(yīng)在2 小時(shí)內(nèi)使用完畢。4.4.2 膨脹玻化微珠保溫漿料的配制先將 37kg 的水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入5 袋（約15kg）膨脹玻化微10、珠混合物攪拌8-10 分鐘后，可按施工稠度適當(dāng)調(diào)整加水量，攪拌均勻倒出，該漿料應(yīng)隨拌隨用，在2 h 內(nèi)用完。注意應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機(jī)械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。攪拌棚的地點(diǎn)應(yīng)選擇背風(fēng)向，并靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械，攪拌棚應(yīng)有頂棚，三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道，地面平整堅(jiān)實(shí)。4.4.3 抗裂砂漿的配制A、抗裂漿料：細(xì)砂：水按l：3.5：025(重量比)用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻成砂漿后可直接施工。B、抗裂砂漿：水=1:0.253。配制抗裂砂漿加料次序，應(yīng)先加入水、再加入干粉，靜止10 分鐘后開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌 3 分鐘至均勻的漿料，攪拌均勻后倒出(注意倒順數(shù)次)。抗裂砂漿應(yīng)11、嚴(yán)格控制用水量(建議在適宜施工的前提下，減少用水量)，不得任意加水，并應(yīng)在2h 內(nèi)用完。4.5 注意事項(xiàng)玻化微珠保溫漿料施工作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，風(fēng)力不大于5 級。抗裂砂漿施工作業(yè)溫度也不應(yīng)小于 5。如在冬季氣溫低于5、夏季烈日照射及雨天氣候條件下施工均應(yīng)有必要的保暖、隔熱、防淋雨等措施。5 施工工藝流程6 施工要點(diǎn)說明6.l 基層處理基層處理玻化微珠保溫砂漿工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響建筑物保溫效果。工程實(shí)踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰12、后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序：1 墻面應(yīng)先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應(yīng)鏟平，再用軟刷清掃干凈。2門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm。3混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)（對于外墻外保溫系統(tǒng)，外墻高度超過 24m 時(shí)應(yīng)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)），兩側(cè)各留150 寬，用水泥釘固定。62 放線出灰餅、沖筋吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹13、灰控制線，保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負(fù)荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。應(yīng)采用玻化微珠保溫漿料預(yù)制塊或直接用稍干的玻化微珠保溫漿料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。灰餅厚度35mm，不允許出現(xiàn)負(fù)公差。各層窗臺(tái)高度與水平度，以室內(nèi)水平線為準(zhǔn)。在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過 15m.。63 涂刷界面砂漿用滾刷或掃帚蘸取14、界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完。此道工序直接關(guān)系到保溫砂漿層與基體的粘結(jié)強(qiáng)度，因此界面處理劑的配料比例必須經(jīng)過合理設(shè)計(jì)。64 抹玻化微珠保溫砂漿6.4.1 抹保溫漿料前，基層應(yīng)隔夜?jié)菜疄⑺疂駶櫋２；⒅楸厣皾{應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會(huì)造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差）。第一遍抹灰：應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實(shí)覆蓋墻壁面15、。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。第二遍抹灰：當(dāng)抹灰厚度大于20mm 時(shí)，應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時(shí)間間隔不小于24 小時(shí)。門窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進(jìn)行找平壓實(shí)。6.4.2 注意事項(xiàng)1)門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞密實(shí)，并做好門窗框表面的保護(hù)。窗戶經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。2)在保溫漿料和抗16、裂砂漿配制時(shí)，需專人專職攪拌，保證攪拌時(shí)間和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。3)保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時(shí)，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補(bǔ)平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4)對于外墻外保溫系統(tǒng)，玻化微珠保溫漿料嚴(yán)禁雨天施工，因當(dāng)天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時(shí)會(huì)被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強(qiáng)度也會(huì)大大降低，表面出現(xiàn)浮漿，與抗裂砂漿粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。65 網(wǎng)布包陰(陽)角、做保護(hù)層小角這里指17、的陰(陽)角，包括墻大陽角、陰角、窗角等。保溫層干固后(約 5d)，采用加強(qiáng)型耐堿網(wǎng)格布(350g)和抗裂砂漿將陰(陽)角進(jìn)行包裹處理。陰(陽)角采用 250mm 窄幅網(wǎng)布對折轉(zhuǎn)角。鋪貼方法先將拌好的抗裂砂漿涂布于陰(陽)角基層，緊跟著將裁剪好的網(wǎng)格布鋪貼上墻，斷頭處 200mm 搭接，用批刀壓實(shí)刮平，然后再刮一遍抗裂砂漿并基本覆蓋網(wǎng)布為宜。陽角處，轉(zhuǎn)角網(wǎng)布貼好24 小時(shí)后用抗裂砂漿：黃砂為1：2 做小角，角距墻面高約101 2mm。也可用市售成品塑料陽角線條。66 抹抗裂砂漿6.4.1 抹抗裂砂漿同時(shí)壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后（用手掌按不動(dòng)表面，一般約3 天左右），用鐵抹子在保溫層上抹18、抗裂砂漿，厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100%，同時(shí)要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應(yīng) 45 斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm 300mm。6.4.2 抗裂層施工注意事項(xiàng)1)在抗裂層施工前，應(yīng)在窗框與保溫層之間設(shè)置5mm 厚預(yù)制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。2)抗裂層的平整度控制19、首先要求保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網(wǎng)格布搭接時(shí)，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。施工作業(yè)面上應(yīng)準(zhǔn)備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網(wǎng)格布無法壓入抗裂砂漿時(shí)，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩?zhàn)尤纾核嗄佔(zhàn)印⑹嗄佔(zhàn)拥取?7 加強(qiáng)層做法首層外保溫的陽角，應(yīng)用耐堿網(wǎng)布護(hù)角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強(qiáng)。68 分隔縫設(shè)置外墻涂料飾面的連20、續(xù)墻面的外保溫系統(tǒng)面層可設(shè)置分隔縫作為面層抗裂伸縮縫，外保溫墻面宜每23 層樓高設(shè)置一道水平分隔縫，具體位置應(yīng)按設(shè)計(jì)立面及實(shí)際要求由現(xiàn)場確定，并應(yīng)確保雨水不會(huì)從分隔縫出滲入保溫層及基層。保溫墻面分隔縫構(gòu)造如圖：施工步驟：1）分隔縫在保溫砂漿施工完畢養(yǎng)護(hù)23 天即可進(jìn)行施工。2）先在保溫砂漿面層上按分隔縫安裝基準(zhǔn)線進(jìn)行彈線，然后沿劃線在保溫砂漿表面開出凹槽。3）在進(jìn)行保溫砂漿的抹面鋪網(wǎng)施工前，凹槽表面應(yīng)與保溫砂漿一起涂刷防滲劑做防滲處理。4）先將抹灰泥連帶窄幅耐堿玻纖網(wǎng)格布批嵌于凹槽內(nèi)，做出所要求的分隔縫形狀，縫槽內(nèi)的抹灰泥應(yīng)填嵌飽滿，網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)平直。5）最后進(jìn)行分隔縫外的大面抹面鋪網(wǎng)施工。621、）如分隔縫需進(jìn)行嵌平的應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行施工。7 質(zhì)量驗(yàn)收7 1 保溫工程驗(yàn)收資料準(zhǔn)備保溫工程施工的施工圖；設(shè)計(jì)說明，設(shè)計(jì)變更資料；材料的出廠合格證書；第三方法定檢測單位的材料性能報(bào)告；材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄：材料進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；施工質(zhì)量記錄等。7 2 保溫工程檢驗(yàn)批外墻外保溫的檢驗(yàn)批和檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：以 500 一 1000 劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 500 也應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)檢驗(yàn)批每100 應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10。門窗口以50 個(gè)口為一檢驗(yàn)批，抽查率不應(yīng)小于37 3 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 主控項(xiàng)目7.3.1.1 所用材料和半成品、成品其品種、性能符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)22、準(zhǔn)的要求。(JGJ144-42004)檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和有效期內(nèi)的型式檢測報(bào)告；現(xiàn)場復(fù)試，檢查復(fù)試報(bào)告。7.3.1.2 玻化微珠保溫層厚及體系構(gòu)造做法符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保溫層厚度經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫層平均厚度不得有負(fù)偏差。檢查方法：探針，鋼尺檢查并檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工質(zhì)量記錄。7.3.1.3 保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、起鼓和裂縫。檢查方法：檢查施工質(zhì)量記錄。7.3.1.4 面層無粉化、起皮、爆灰。檢查方法：用小錘輕擊，觀察，手摸檢查。7.3.1.5 抗裂砂漿無漏灰，網(wǎng)格布均勻壓入抗裂砂漿，無漏貼，搭接和特殊部位加強(qiáng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.223、 一般項(xiàng)目7.3.2.1 表面平整、潔凈，接槎平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致，表面無抹子印。檢查方法：觀察檢查。7.3.2.2 增強(qiáng)網(wǎng)鋪壓嚴(yán)實(shí)，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，左右不得小于80mm，上下不得小于l00mm。加強(qiáng)部位的增強(qiáng)網(wǎng)布做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察、尺量檢查。7.3.3.3 護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整，順直。7.3.2.4 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈。7.3.3 允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法8 其他注意事項(xiàng)及要求8.1 按外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程中5.的強(qiáng)制性條文24、規(guī)定，外保溫工程施工期間以及完工后24 小時(shí)內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽光爆曬。以及在5 級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。82 嚴(yán)禁使用過時(shí)灰；嚴(yán)禁在地面或樓層面上直接倒膠粉聚苯顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。83 施工門窗洞口應(yīng)留出保溫層的厚度，以免保溫層吃口。84 為了利于黃砂過篩，建議乘晴天砂相對干燥的條件下過篩，過篩的黃砂用苫布覆蓋保護(hù)，這樣有利于計(jì)量的準(zhǔn)確性。85 應(yīng)固定配料人員，不得隨意更換，如需更換應(yīng)作好銜接工作。9 成品保護(hù)91 門窗框、管道、槽盒等上殘存砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。92 翻架子時(shí)應(yīng)有防止對已抹好墻面、門窗、洞口、邊、角、垛等造成破壞25、的保護(hù)措施，其他工種作業(yè)時(shí)不應(yīng)污染和損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。93 拆除架子時(shí)架管注意不要碰擊保溫墻面以免造成防護(hù)層損傷，以及防止撞壞門窗和口角。94 應(yīng)保護(hù)好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等。95 各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。96 抗裂層施工完后，嚴(yán)禁在墻面再實(shí)施剔鑿作業(yè)97 吊籃作業(yè)要注意對吊籃邊框做好防護(hù)以免掛蹭墻面，造成保溫面層破壞。墻面防水質(zhì)量控制要點(diǎn)、各節(jié)點(diǎn)洞口處理方式及注意事項(xiàng)10.1 墻材砌筑按規(guī)范進(jìn)行，灰縫飽滿，砌筑砂漿與砌體間不得出現(xiàn)裂縫。由于大多數(shù)墻材為吸水率較大型，砌筑時(shí)很容易在短時(shí)間內(nèi)將砌筑砂漿中用來水化的水分吸掉，導(dǎo)致砂漿無法正常水化，造成灰漿與砌26、體間產(chǎn)生滲水縫隙，因此建議選用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的砂漿，以確保砂漿的施工性、保水性和粘結(jié)性等物理性能。10.2 填充墻與框架間結(jié)合牢固，不得出現(xiàn)裂縫，填充墻拉結(jié)筋按規(guī)定預(yù)留，砌筑完畢接縫用鋼筋水泥砂漿加固。門窗洞口砌體加強(qiáng)處理，門窗上下皮填充墻內(nèi)宜設(shè)置通長拉結(jié)筋加強(qiáng)。10.3 墻體基層刮糙不得空鼓、開裂。如果墻面平整度較差，需在保溫層空刷前先找平，則須保證刮糙層無空無裂，而且在后序錨栓固定打洞時(shí)也不會(huì)將其振空，否則就會(huì)形成水分進(jìn)入墻體的通道，造成內(nèi)墻面滲水。10.4 腳手洞、模板洞、穿墻管洞等按規(guī)定填補(bǔ)密實(shí)，不給滲水形成通道。10.5 節(jié)能體系各層材料間粘結(jié)牢固，不得有空鼓、開裂現(xiàn)象，尤其是保溫材料27、與墻體的粘結(jié)。10.6 門窗洞口上底面應(yīng)設(shè)置滴水鷹槽，但該線槽不得延伸至兩側(cè)壁，兩邊各留20mm，防止從上層流下的水再沿洞口兩側(cè)壁下流。10.7 門窗安裝完畢后勤工作，按規(guī)范要求從外用聚氨酯發(fā)泡劑柔性密封膏進(jìn)行全框四周密封處理，1：3 水泥砂漿粉平必須從里至外一次性完成并確保不空鼓起裂。10.8 空調(diào)管、煙道等穿墻洞口、保溫層施工前應(yīng)將空調(diào)管、煙道等洞口預(yù)留，飾面層施工完畢后依次用專用套管、彈，性密封膏、有機(jī)硅防水處理。如果為防止預(yù)留洞口位置不準(zhǔn)確，則在保溫施工完畢后打洞應(yīng)慢速輕打，不得將施工好保溫層過多破壞，更不得將抗裂砂漿保護(hù)層大面積破壞，最后還應(yīng)依次用專用套管、彈性密封膏、有機(jī)硅進(jìn)行防水28、處理。10.9 在施工過程中，應(yīng)做好層層檢查驗(yàn)收工作，確保在進(jìn)行下一道工序前，本層材料無空無裂，完全符合質(zhì)量要求。具體做法見節(jié)點(diǎn)處理圖。11 易出現(xiàn)的闖題及措施11.1 保溫漿料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不足，加水量不準(zhǔn)造成。選擇每分鐘轉(zhuǎn)速大于60 轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)可供1 5 人左右抹灰施工，攪拌機(jī)數(shù)量不足攪拌時(shí)間太短會(huì)造成漿料不粘。加水?dāng)嚢钑r(shí)應(yīng)有專人計(jì)量控制，嚴(yán)禁隨意調(diào)整水量。11.2保溫漿料施工過程中的平整度的控制是提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵，若保溫層的平整度不達(dá)標(biāo)防護(hù)面層的平整度將很難達(dá)標(biāo)。保溫漿料施工后應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)修整達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下部施工。11.329、 抗裂砂漿表面要壓光操作時(shí)面層應(yīng)適量刷水，否則無法施工。11.4 表面出現(xiàn)規(guī)則性裂縫，主要原因?yàn)榫W(wǎng)格布或鋼網(wǎng)干搭接或漏鋪造成。11.5 表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，主要原因?yàn)槊鎸邮褂昧巳嵝圆贿_(dá)標(biāo)的材料。如在抗裂砂漿層批刮白水泥等剛性材料造成龜裂。11.6 墻面滲水，主要原因?yàn)榉指窬€條及接點(diǎn)部位處理不當(dāng)。如用水泥砂漿貼分格條、做角，造成此部位開裂后滲水；洞口修補(bǔ)不當(dāng)，抗裂保護(hù)層破壞后用水泥砂漿修補(bǔ)等均會(huì)造成墻面滲水。措施是在粉保溫漿料前，著重對接點(diǎn)部位及線條的鋪貼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。嚴(yán)格對墻洞等易造成隱患的部位重點(diǎn)關(guān)注，有專人負(fù)責(zé)檢查。11.7 節(jié)能體系抗沖擊強(qiáng)度低，主要原因一30、：配制保溫漿料、抗裂砂漿時(shí)未用水量超量，造成材料干固后強(qiáng)度低。原因二：在施工過程中各層材料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不到或面磚系統(tǒng)的面層抗裂砂漿未澆水養(yǎng)護(hù)，涂料系統(tǒng)的抗裂砂漿保護(hù)層厚度太薄。措施是專人專職進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格控制用水量同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，此外抗裂砂漿保護(hù)層厚度不得低于2mm。1 2 安環(huán)要求12.1 腳手板不得搭設(shè)在門窗等不能承重的物器上。12.2 作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間的拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除。必要時(shí)由架子工負(fù)責(zé)采取加固措施后，方可拆除。12.3 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)，影響安全施工時(shí)，禁止高空作業(yè)。12.4 高空作業(yè)衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。12.5 施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆除，需拆除應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并由專業(yè)人員加固后拆動(dòng)。12.6 使用現(xiàn)場攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)三級沉淀后經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放。12.7 施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。12.8 清理現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺(tái)等處采用拋撒運(yùn)輸方式，以防造成粉塵污染。施工方案附件：各節(jié)點(diǎn)處理圖AJ 膨脹玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)施工方案2010 年 6 月 12 日