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1、管理房施工方案第一節、基礎工程施工方案11、施工準備(1)施工場地及施工條件：施工進場前，業主已對施工場地進行了平整，并已提供了臨時水電的接入口，施工條件具備。(2)劃分施工區域：在施工場地內有效靈活地確定生活辦公區域、材料堆場區域、井架放置位置等，并在生活辦公區域及材料堆場區域內做水泥地坪。(3)施工現場測量定位1)施工控制網：(a)根據施工總平面圖上的建構筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據以及設計圖紙上指定的相對標高、用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。(b)施工控制網點的測量應進行閉合誤差校核和復核，并經監理確認。(c)施工控制網點、水準點及建構筑物的主軸線等控制點標志應設置牢固、穩2、定、不下沉，不變位，并用混凝土保護，同時加高護欄圍護。1.2、基礎土方開挖(1)準備工作：根據現場內的軸線控制網，按照圖紙尺寸將基礎開挖灰線標志清晰，確定運行線路，明確挖土流程，確定堆土位置。(2)挖土：本工程采用1臺1m3挖土機開挖，根據地基位置進行條形開挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度較淺，故采取一次開挖至坑底。13、基礎結構施工方案(1)墊層施工1)縱橫方向每隔8m左右設置中間水平樁以控制墊層厚度。2)墊層外口用2”x 4”木方作為模板，用中16短鋼筋固定，用水準儀控制模板上口標高。3)墊層混凝土采用商品混凝土，攪拌車送至現場，由塔吊用料斗送入基坑，坑內勞動車人工駁運。墊層應緊跟挖土3、，操作面放出后墊層要及時跟進，避免開挖時間過久，增加基坑位移變形。4)墊層混凝土澆搗時，嚴格根據標高控制線用長刮尺刮平，收水前用木蟹打平，確保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以內，標高偏差控制在1 Omm。(2)鋼筋施工：鋼筋全部采用定型鋼筋，進場時具備質保書及復試報告，加工部位外形尺寸符合加工單，進場鋼筋由鋼筋翻樣員進行驗收，根據現場需要隨需隨運。1)扎基礎底板的下皮主受力鋼筋，鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎，中間梅花形綁扎。鋼筋的連接應滿足規范與設計要求，接頭應相互錯開。2)基礎底板模板支好后進行柱頭插筋綁扎，用線錘把墊層的軸線引到上4、皮鋼筋上，用紅油漆做好標志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線，用紅油漆標出柱頭位置線，再根據位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，離面筋1m的地點再套一只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。4)鋼筋應經技術員和質量員驗收合格后，方可請監理驗收，驗收合格后方可以進行下一道工序。(3)模板工程：墊層模板采用2”4”木模板，基礎模板采用鋼模。1)基礎底板外圍支模，用中48鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件與模板鋼管連接，另一面用對拔榫對鋼管榫緊。模板下口根據外邊控制線來校正，上口先用線錘在二頭進行校正，中間拉麻線校正。2)構造柱頭角用陽角5、模，下口的模板根據彈出的線來控制其位置，最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制，使柱頭在同一條線上。柱頭采用中5 O鋼管作為抱箍，1 6螺栓對撬，鋼管間距為500，最下道的方鋼離地150。(4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現場，采用泵送澆搗或塔吊垂直運輸澆搗。1)混凝土供應商應事先提供產品質量保證書，將配合比報請監理、業主認可；技術復核、隱蔽驗收均合格，簽發混凝土澆搗令方可澆搗混凝土。2)混凝土澆搗時每臺泵配備5只振動機，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混凝土時，嚴禁泵管及振動棒碰到預留鋼筋，以免造成預留鋼筋偏差。3)混凝土澆搗時，合理選擇澆灌方案，根據每6、次澆筑量，確定運輸、振搗能力，配備機械人員。4)混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續澆搗；并派專人看模看鋼筋，發現異常情況立即整改。混凝土表面根據標高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養護。514、回填土：基礎模板拆除完畢，坑內積水、垃圾清理干凈，經質監站驗收合格后即可回填土。回填土采用機械分層回填，每皮用打夯機夯實，并做好環刀試驗。回填時在基礎柱位置做好警戒標記，嚴禁機械碰撞。第二節、主體結構工程施工方案21、施工準備(1)技術準備工作1)施工圖紙的學習和審核圖紙的審核主要是為防止一些圖紙的矛盾對施工的影響，如建筑標高與結構之間是否矛7、盾，管線的安裝對結構是否有影響，圖紙的設計是否能夠實現等。(2)施工現場準備工作1)復核基礎工程的質量(a)軸線、標高的準確性；(b)回填土的質量；2)將放線的軸線、標高全部回復到基礎表面，確定樓層放線的基準軸。，3)規劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設備的位置，并按圖落實執行，達到文明施工。4)落實臨時水電的供應，確定運行線路，并保證臨時道路的暢通。(3)材料機具準備工作1)砌體材料(磚、加氣塊)按施工進度到場。2)模板工程所用材料的到場，鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊，做好明顯標識。同時做好保護層的砂漿墊塊。3)起重用的井架立好，并通過試運轉和驗收工作。4)腳手材料到場。5)攪拌8、振搗機械工具、計量器具配置完成。2.2、砌筑結構施工方案(1)磚墻工程1)砌磚工程應在地基或基礎工程驗收合格后施工2)清理基層，施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位設置標記板，標志板上要標明基礎、墻身和軸線位置及標高。3)砂漿采用必須嚴格按照級配單進行拌制，砂漿攪拌后放在七夾板上。4)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現場。5)砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按規范要求，O000以下標準磚砌筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開14磚長，采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”操作方法。豎縫9、采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。6)砌筑時，磚應先澆水濕潤，砌筑主體時設置皮數桿，根據要求，標明灰縫厚度，豎向構造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過18m為宜，雨天施工時適當減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過12米。7)砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜向長度不應小于高度的23，如留置斜槎確有困難時，除轉角處，也可留直槎，但必須設置陽槎，并加設拉結鋼筋26500。8)墻與構造柱應沿墻高每5 OO設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m，端部做彎鉤。23、鋼筋工程施工方案(1)一般項目1)本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場。10、2)每批鋼筋不同規格品種都應有對應的質量保證書及復試報告，鋼筋的機械性能、化學成分、可焊性、規格、型號等均應符合設計及規范要求。進場鋼筋應按有關標準的規定抽樣試驗合格。3)鋼筋進場。由鋼筋翻樣員驗收，校對規格、數量、檢查外觀質量，要求無嚴重銹蝕、變形及機械損傷，驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標識。24、模板工程施工方案1)樓面板模采用1 8厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質量。2)支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標高一定要準。平臺模板在正式就位安裝時要根據模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2nlm，模板拼縫要11、嚴密，澆筑混凝土時不準出現漏漿現象。3)屋面斜模板安裝時嚴格按照圖紙要控制斜模板的坡度。4)模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標高必須一致，避免柱子水平縫出現高低不一的現象。25、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6套，4用2備。每臺泵出料口配備2只插入式振動機，垂直運輸時根據情況配置振動機。(1)澆搗前準備1)澆灌前施工縫上應清除垃圾、鑿毛、沖洗。2)鋼筋、預埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監理簽字，模板、預留洞經復核以上各項報請上級技術質量部門復檢，簽發混凝土澆灌令。3)對外與混凝土供應商確定好供應計劃，落實好通輸送車及汽車泵，辦12、理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協調，保證供應路線暢通及正常施工。對內，落實好勞動力，安排特殊工種(電工、機修工、電焊工、竹工等)值班及食堂伙食供應，準備好對講機、擴音機等通訊設備。(2)混凝土澆搗1)每個結構層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統一指揮調度，控制進度，防止出現冷縫。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協調均衡。2)攪拌車出料前應高速攪拌O51分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發現異常情況，應馬上停止供料并立刻與攪拌站聯系調整。每1OOm3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標號水泥攪1：2水泥砂漿潤濕泵管，混凝土泵每次就位時都應用道木墊實撐腳。(3)混凝土養護1)混凝13、土達到規定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應小心輕放。2)氣溫高于5時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于5時，不得澆水，低于攝氏O度時馬上蓋草包保溫，混凝土達到規定強度前如下雨應蓋塑料薄膜。第三節、裝飾工程施工方案31、關鍵工序銜接(1)裝飾工程施工前，應與安裝、消防、等單位進行協調，確定相互之間的配合施工措施。(2)各專業工種施工時，應嚴格按照施工流程及操作規范施工，各工序不得顛倒施工，并加強對產品保護。(3)安裝單位應將電線管、給排水、消防系統等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。(4)墻面施工前，安裝單位應將線管埋設完畢，對線盒位置進14、行校正，并檢查線管是否暢通；面層施工時應與安裝開關、插座密切配合。32、抹灰工程施工方案(1)準備工作1)施工圖紙的學習和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術交底。2)施工現場的準備工作(a)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰總厚度。(b)過墻洞、樓板洞、腳手孔、支模孔等，根據情況填實。(c)檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實。(d)根據操作面高度和施工現場具體情況確定是否搭設腳手。(e)清掃基層，并澆水濕潤。3)材料準備工作(a)所用材料的質量、品種、規格、色澤、數量等。(b)確保水泥的合格。4)材料機具準備工作(a)垂直運輸井架。(b)水平運輸15、勞動車。(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。(d)檢查質量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。(2)施工工藝流程：1)基層處理充分澆水。2)水泥砂漿抹灰每次抹灰厚度控制在57mm，總厚度不超過1520mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。33、地面工程施工方案(1)現制水磨石地面1)現制水磨石工藝流程：本工程樓地面大部分為現澆水磨石地面基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養護彈分格線鑲分割條鋪水磨石拌和料滾壓拌平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光。2)施工要點：(a)一般應先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。(b)待找平16、層的抗壓強度達到12MPa時，根據設計分隔尺寸，在房間中部彈十字線，周邊先彈出1OOmm寬的鑲邊寬度，以十字線為準可彈出分格線。(c)鑲分隔條：應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30度八字形，高度應低于分格條條頂46mm，分格條應平直(上口必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點40-50mm內不抹水泥漿。(d)拌和物要求配合比準確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1：151：25(水泥：石粒)，拌和均勻。(e)水磨石拌和料的面層厚度，一般設計為10mm厚，鋪設17、時將攪拌均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(不得用刮杠刮平)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。(f)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養護。(g)試磨：一般根據氣溫情況確定養護時間，溫度在203O度時，23天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面18、層不掉石粒為準。(h)粗磨：第一遍用60一90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，(同樣也是先擦黑色，后擦淺色)。澆水養護2-3天。(i)細抹：第二遍用9 O-1 20號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2-3天。(j)磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷卻后用)19、。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。(k)打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。(1)要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現場挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿進行清理，運至垃圾消納場。(m)采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設備。由于現制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。(2)面磚地面1)面磚地面工藝流程：施工準備檢查基層清理基層彈縱橫分塊線(如果需要)鋪結合層、地磚擦縫養護2)施工要點：(a)熟悉圖紙20、，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數量等。(b)施工機具的準備。(c)檢查基層，主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。(d)清理基層，清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。(e)彈線，根據房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標線。(f)鋪結合層，用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。按照彈線進行地磚鋪設，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。(g)鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應潮濕。34、內外墻面裝飾施工方案(1)外墻面磚施工方案外墻面磚的工藝流程為：基層處理刷界面劑基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫清理檢查修補。1)基層處理：(a)結構施工時，外墻的垂直度21、平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網等技術補救措施。(b)抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲網寬300mm。(c)外墻角縱向掛中2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據窗盤線拉統長線控制。塌餅間距約1500mm。2)界面劑：將界面劑以1：4水灰比調成厚糊狀充分攪拌均勻，放置51Omin，界面劑變稠，再稍加點水調勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待1 02Omin(視氣溫而定)后涂抹水泥砂漿找平層。調22、制好的界面劑應在56h內用完。3)基層抹灰：界面劑涂抹1020min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養護，待第一遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約為71Omm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。4)彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據面磚的規格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。(a)排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在59mm和35mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚23、容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于45mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(b)安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角(坡度25)。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內一磚寬處留置滴水線(為15mm15mm見方凹槽)。5)浸磚：面磚吸水率應符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干內濕)才能使用。6)粘貼：粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。24、粘貼面磚的砂漿宜采用1：O2：2的混合砂漿(或用粘結劑)，厚度710mm。粘貼用水泥的安定性、強度須經復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設有分倉縫的部分，必須使縫斷至結構面層為止。7)勾縫：用1：1水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm，第二遍按設計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進面磚深度約為3mm。8)清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。9)檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，25、應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發現起殼，應及時進行處理，不留隱患。(2)內墻涂料施工涂料施工質量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質量，所以涂料施工中，應特別注重基層的質量。1)內墻面作法：(a)基層。(b)13厚1：3水泥砂漿打底。(c)8厚1：3石灰砂漿。(d)內墻涂料。2)基層要求：(a)基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。(b)基層含水率應在1O以下，PH值1O以下，墻面養護期一般為：現抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現澆砼墻面夏季1O天以上，冬季2O天以上。否則會出現粉化和色澤不均勻等現象。(c)基層要求平整但又26、不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽提前進行修補，修補材料采用107膠加水泥(膠與水泥配比可為20:100)和適量水調成的膩子。(d)在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液。稀釋的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結性好并節省涂料。3)施工要點：(a)使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。(b)接槎嚴格執行操作規程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。(c)陰雨天應停止施工。(d)基層表面太光滑時，應適當敲毛。(e)各涂層間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。第四節、屋面工程施工方案41、屋面節點處理(1)出27、屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：2水泥砂漿接漿后用C30細石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。(2)屋面雨水頭按水準儀測出的標高埋設，平面位置與雨水立管配合。全部進行蓄水檢驗。(3)屋面找平層及天溝墊泛水：施工前用水準儀測出標高、按設計要求做好間距3m，蹋餅經技術員復核。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120半徑圓檔。42、防水層(1)防水材料應標明名稱、生產廠名、生產日期和產品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規范規定，按規范要求進行現場抽檢復試。現場堆放應有消防設施，儲運、保管環境應干燥、通風，并遠離火源。(2)施工條件：找平層要有一定強度，表面平整、密實28、，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現象。用2m直尺檢查其平整度不應超過5mm，無積水現象。基層含水率不超過10，并清理干凈無浮灰，經隱蔽工程驗收。(3)水落口周圍、突出屋面結構的交接處、轉角處增加一層寬度300增強附加層，伸入水落口的深度不得小于5O。防水材料鋪貼前應先彈標線、試樣鋪貼，搭接寬度按設計和規范要求：長邊70m，短邊1OO，上下層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開13幅寬，上下層不得互相垂直鋪設。鋪貼卷材時不應污染墻面。(4)鋪貼卷材時應平整順直，應及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接尺寸準確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。接縫口應用密封材料29、封嚴，寬度不小于100。嚴格按照廠方及圖紙及規范要求施工，鋪貼方向為平行于屋脊鋪設，應由屋面最低標高處向上施工。膠粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積，嚴格按照規定的位置與面積涂刷膠粘劑。(5)每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。第五節、安裝工程施工方案(1)電氣配管及穿線1)工藝流程施工準備電管預制測定箱盒位置及固定管路連接箱盒防腐處理技術復核及配管隱蔽驗收選擇導線管口護圈管內穿線導線連接線路檢查絕緣測試管線與柜盤連接試驗調整送電運行驗收2)技術要點a)阻燃電線管壁厚均勻，彎曲30、性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。b)各種導線的品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和國家標準的規定。選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應符合設計及規范的要求。c)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發現堵塞及時清理排除。d)暗敷管埋入建筑物或構筑物內，離其表面的距離不應小于15mm。電氣管道埋設在磚墻內應在適當的距離用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面10-15mm。e)電氣管道在進箱盒處應順直。管徑在中5 Omm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。f)為31、保護導線，在穿線前應用管口套上護圈。消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。g)電氣管道彎曲半徑應符合規范要求，暗配線路，不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土內的，不應小于管子外徑的1O倍。(2)電氣箱柜及電氣照明器具的安裝1)工藝流程施工準備測定箱柜位置箱柜外殼固定接地箱柜安裝槽鋼基礎制作安裝柜盤檢查接線安裝試驗調整檢查燈具開關等器具燈具開關等器具安裝線路檢查及絕緣測試送電運行驗收2)技術要點(a)各類配電箱、柜的型號、規格、質量必須符合設計和規范要求，其試驗結果必須符合施工規范的規定。(b)箱柜應根據圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊。(c)電氣照明器具在安裝時要根據圖紙找正位置，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關工作正常。(d)同一室內的電氣元件如開關、插座的安裝的高度必須一致，采用連通管測其水平標高。