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1、1、工程概況1.1 概述新頭道河大橋橋址區地貌形態屬溝谷地貌區。大橋橫跨頭道河，分為左、右兩條線。左線橋梁中心樁號為K4+444，起點樁號為K4+306.6，終點樁號為K4+581.4，全長274.8米；右線橋梁中心樁號為K4+429，起點樁號為K4+291.6，終點樁號為K4+566.4，全長274.8米。左右線上部結構均采用（530米）+（430米）裝配式預應力混凝土連續T梁；下部結構兩側橋臺為肋式臺、柱式臺，樁基礎；橋墩采用柱式墩、樁基礎，最大墩高29米。1.2 主要工程數量本合同段系梁總數量為16個，系梁規格高度有1.6米，寬度1.2米，主要工程數量如下表序號項目單位數量備注1級鋼筋k2、g2107.42級鋼筋kg5911.83C25砼m31361.3 地質條件兩岸橋臺位于斜坡帶。出露基巖為泥巖，產狀較緩，裂隙發育一般，巖體完整性較好。左右線2#6#墩地系梁所處地段地表均為粉土，1#、7#、8#墩地系梁均為強風化泥巖。2、施工組織安排2.1 施工計劃安排根據本項目總體計劃工期及控制節點工期要求，充分考慮施工現場的自然條件、人員設備組織安排等因素，系梁施工計劃2012年4月10日開始，到2012年6月10日完成。2.2 人員組織計劃人員組織計劃表序號人員或工種人員安排工作內容備注1單項工程負責人1全面管理2質檢工程師1工程質量檢查、監督3現場工程師1現場技術指導4測量工程師1施工3、放樣與控制5試驗工程師1鋼筋、混凝土等試驗檢測6現場安全員1現場安全監督與指導7調度員1施工設備與材料安排8鋼筋工12鋼筋加工與綁扎9混凝土工6混凝土澆筑10電焊工3鋼筋等材料的焊接11修理工1施工設備的維修與保養12電工1施工現場用電的安裝與維修13普工152.3設備組織計劃施工設備計劃表序號設備名稱型號規格數量備注1汽車吊蒲沅QY2525t1臺2裝載機ZL-503.0m31臺3挖掘機HD8201臺4砼罐車8m34臺5砼輸送泵HBT60A60m3/h2臺6電焊機DN3-754臺7鋼筋成形設備1套8系梁模板3套9空壓機1.2m32臺10發電機250KVA1臺13全站儀GTS-102N1臺14水4、準儀DS32002臺3、施工方案 由于本工程系梁大多在河道中施工樁基礎填筑較高系梁的埋置較深，在進行基礎開挖時采用明挖基礎施工，在系梁基坑周圍設置1:1.5的邊坡，以保證基坑的穩定性。3.1 測量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準儀測出系梁位置的地面標高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在23米左右，按實測的開挖深度以1：1.5的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線。3.2 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，嚴格按測量放樣標出的灰線進行。對開挖深度較大、5、地質情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進行防護處理。3.3 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設計高程后，用風鎬將樁頭破除到設計標高，及時請檢測單位對基樁進行檢測，基樁檢測完畢后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，同時中心點用來確定系梁的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監理工程師對樁位偏差進行檢驗。基坑底先進行夯實，按圖紙要求鋪設砂墊層，然后澆筑5cm的砂漿進行封底，作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預留出對拉孔，以利于模板安裝時對拉。3.4 鋼筋加工及安裝待封底砂漿達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側邊線，按設計圖紙要求開始綁扎系梁鋼筋。由于條件有限系梁鋼筋加工均現場中制作6、，鋼筋用平板拖車通過便道運至墩位處，用16t汽車吊將鋼筋吊入基坑內。（1）材料準備 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。 鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損，并檢查出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內，如鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。及時對進場鋼筋按規定抽檢頻率進行試驗，并報請監理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施7、工。（2）鋼筋加工安裝 鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。 主筋接長采用焊接，接頭在加工時按規范要求打彎，使兩鋼筋軸線一至，本合同段系梁主筋為20螺紋鋼，其打彎的角度和焊接長度如下圖示：主筋焊接示意圖主筋接頭在每個斷面數量不得超過全部主筋數量的50%；主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩定性。鋼筋焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-18）的規定。 焊條8、采用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下：抗拉強度（MPA）屈服強度（MPA）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027鋼筋保護層設置，鋼筋保護層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發生滑動或移位。鋼筋加工及安裝檢查標準如下：檢查項目規定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)10每構件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總數的30%檢查保護層厚度(mm)109、每構件沿周邊檢查8處3.5 模板安裝為保證系梁砼的外觀質量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業的模板廠加工制作完成，模板加工嚴格按規范容許誤差進行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉使用，模板應始終保持其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴禁使用廢機油等。側模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝，側模安裝完成后，用直徑16mm的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進行對拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連10、接緊固（系梁模板如下圖示）。系梁模板圖模板安裝完成后，以設計樁中心點為基點，全站儀配合調整模板位置，使其上口平面位置準確，模板調整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監理工程師進行檢查，然后進入下道工序。3.6 砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據測定的含水量及監理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規格的碎石、水的質量，然后采用電子自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質量。混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標號和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規范及工程11、師的要求自下而上嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cm。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中510cm，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發現問題及時處理，將質量事故消滅在萌芽狀態，在混凝土澆注過程中應按照規范要求頻率根據監理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進行養護，保持砼濕潤狀態，按要求砼養護期不少于7天。3.7 基坑回填系梁基12、坑回填采用開挖土進行回填,在連續箱梁滿堂支架施工地段，因考慮支架對地基基礎承載力要求,系梁基坑采用石渣回填，分層回填，夯實處理。系梁施工工藝流程如下：系梁施工工藝流程圖4 、質量控制措施（1）質量管理人員要嚴格遵守國家有關工程質量的法律法規，堅持“質量第一”的方針。項目部建立和完善項目質量管理體系，系統全面的進行項目工程質量管理，制定詳細的工程質量管理制度，使施工操作規范化，質量職責獎懲制度化。（2）堅持以項目經理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質量管理組織機構，并明確各級工程質量責任崗位職責，做到工程質量管理組織化、程序化。（3）做好工程質量宣傳和教育工作，提高全員質量意識。做好職業技13、術培訓工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質。（4）編制詳細的施工技術方案和操作規程，明確質量標準，做好施工前技術交底和班前技術交底，加強施工技術控制，保證施工按照規范和質量標準進行。（5）加強三級自檢質保體系管理，嚴格按照三級自檢制度進行質量管理。項目部每月進行一次質量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質量工程師對每道工序進行復檢，對關鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應認真落實工程質量的自檢、互檢和交接檢工作，嚴把質量關，達不到質量標準的工程堅決返工，對質量事故按“三不放過”原則認真處理。（6）認真做好施工記錄和質量記錄并及時匯總總結。（7）測量人員嚴格按施工圖紙、相關文件、規范對系梁施工時測14、量放樣數據進行計算，采用最優的測量方法進行施工放樣。放樣時采取一種方法放樣，多種方法復核。做到規范計算、精確放樣，確保測量結果滿足設計及規范要求。（8）系梁基坑開挖時嚴格控制基坑平面尺寸和基坑邊坡的穩定性，基坑邊坡如出現失穩時，按要求堆碼砂袋進行防護后再行開挖。（9）基坑內按要求設置排水溝，并及時將基坑內滲水抽出，防止施工過程中泥水污染鋼筋。（10）系梁模板安裝完成后，施工人員準確、牢固安裝墩身預埋鋼筋，防止在砼澆筑過程中將預埋鋼筋擠壓偏位，保證墩身鋼筋位置準確。（11）試驗室嚴把施工材料進場關，材料進場后及時進行檢驗，嚴格執行試驗規程，保證用于工程的材料均為合格材料，杜絕不合格材料用于工程中15、。在系梁澆筑施工過程中，安排專人在拌和站值班，對砼攪拌質量進行現場控制，對砼坍落度進行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質量滿足設計要求。（12）砼澆筑完成后，安排專人對系梁砼進行灑水養護，保證砼的強度。5、安全保證措施建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和施工操作規程。 加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。 加強對施工現場設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品的檢查，確保完好和使用安全。 安排專人對用電設備看管和檢查，所有用電設備應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設16、備，對過路電纜應深埋或架空。 在系梁基坑開挖、鋼筋模板安裝和澆筑砼時安排專職安全員進行現場旁小，指揮施工設備，指正設備操作人員的不規范操作，保證施工現場機械設備的施工安全。在進行基坑施工過程中，安排專人經常性對基坑邊坡的穩定情況進行檢查，如基坑出現失穩狀況，及時安排用砂袋對基坑邊坡進行堆碼防護。 系梁施工時，在基坑四周設置圍欄并掛設“基坑施工 請勿靠近”等警示標志，防止行人和動物掉入系梁基坑。 系梁施工時，吊車、裝載機等重型機械設備停放地離基坑邊緣不少于3米，防止基坑邊坡因機械荷載而失穩。在澆筑砼前，安排專人對模板和拉桿螺栓進行全面細致的檢查，使模板各部分均勻、完全受力，保證砼澆筑時模板、拉桿17、的穩定。6、環境保護措施項目部根據本工程建設的特點，結合系梁施工的具體情況，為切實落實保護環境、規范施工的指導思想，特制訂環境保護措施：對原有生態環境進行調查，結合施工中可能產生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態的施工措施。嚴格落實其它環保措施，保護水質和空氣環境。拌和站、系梁基坑開挖等排出的廢水、生活污水均經沉淀等處理后達標排放，不直接排放流入農田、引水渠或引水溝中。對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸工程（如施工便道及砼運輸工作等），制定操作規程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。拌和站和混凝土攪拌機設防塵和降噪音設施，減少粉塵和噪音污染。并設置防火急救設施。嚴禁焚燒任何18、廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質等。系梁基坑開挖時挖出的淤泥不得隨意堆放，應在現場經涼曬后，用車運輸至指定的位置排棄。施工中經常疏通河道、加高河道堤岸，嚴禁在河道處挖沙取石。不得因施工需要，在未經業主和相關部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設管線。對合同規定的施工界限內外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，選擇合適低洼地堆放、掩埋，避免流失污染環境。對施工過程中的所有管理人員進行環保教育，使防止水土流失科學化，真正做到工程建設與環境保護同步發展。7、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現場綜合管理水平的體現，貫穿于項目施工管理的始終19、。文明施工不僅涉及項目每位員工的生產、生活及工作環境，更主要涉及周圍環境及居民。結合本工程特點，項目部制定文明施工保障體系，責任到人，層層把關。在系梁施工時具體措施如下：堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路，與加工點、倉庫、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，做到“四通一平”，電線不漏電，管線不侵限。存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無滴、漏現象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設備有專人管理、操作。施工便道及路基施工區域安排專人和灑水車每日進行維修和灑水，保證施工便道暢通和減少揚塵對附近居民的農作物的污染。施工便道出入口及彎道位置設置醒目的指示牌、限速標志、減速帶，保證施工區域內車輛、行人的安全通行。