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1、【推薦】后張法預應力混凝土T梁預制1)概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，預制廠選在KXX+XXX位置。預制廠設臺座XX個。模板共加工x套，x套巾板模板，x套邊板模板。2)施工方案預制場建在豐線KXX+XX左(右)側，預制場內設JS750混凝土拌和樓，梁的預制臺座均采用混凝土同定臺座，臺面采用水磨石。預制場內安裝2臺載重100噸跨度為XX米高為x米的龍門吊負責場內混凝土運輸及構件的移動，梁的成型采用廠制人塊鋼模，附著式振動器振動為主插入式振動器振動為輔，采用覆蓋封閉式蒸汽養護，預應力雙向雙控張拉，壓漿機注漿。加工X套中粱模板，X套邊粱模板，設立XX個臺座。3)人貝、料具、設備配備及工期定額(2、11人員序號工種數量備注1鋼筋工362電焊工123木工154混凝土工255機械操作工66電工37普工50(2)機械(2)機械序號設備名稱單位型號定額產量數量1鋼模板套42混凝土攪拌樓套JS75045m3h3龍門吊套100噸14自卸汽車臺CG34225載重汽車臺DFl4116裝載機臺ZL5017附著式振動器個3KW1268插入式振動器個89張拉千斤頂臺YCW2502序號設備名稱單位型號定額產量數量10張拉油泵臺ZB4500211壓漿機臺112水泥漿攪拌機臺113砂輪切割機臺114電焊機臺BX25002(31工期定額每月XX片4)施工方法及工藝措施(1)制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺而的尺寸3、與梁底尺寸相匹配，臺而5cm采用水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程巾滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。預應力T梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，T梁臺座在跨中設置預拱度，邊梁一XXmm，中梁一XXnnm，由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。臺座兩側設置排水槽以利養護和施工排水，并于臺座兩側沿縱向每2米埋設鋼筋套管，以便設置拉桿固模或拆模。(2)鋼絞線鋼筋4、制作與安裝架立鋼筋、構造鋼筋和鋼絞線均按規范置于防雨水的棚內堆放，在制作棚內彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標識。鋼絞線按設計長度加工，用砂輪機切割，兩端用膠布粘貼編號后捆束分別堆放。每束在端頭5cnn用細鉛絲捆扎后，每隔2米捆扎道，使鋼絞線束保持整體不松散。鋼筋綁扎在臺座上劃線標示，先安放支座預埋鋼板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它預埋件?？椎蓝ㄎ唤睢㈠^具等均按設計要求精確就位擱綁焊接牢實。(3)波紋管安裝T梁預應力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號，長度大于或等于30cm的波紋管連接，一個孔分三節拼聯。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意5、不能觸燒波紋管，如榆查山波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝上或雜質進管形成堵塞。波紋管的連接采用大號型的波紋管。接頭管的長度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側模或箍筋r定出曲線位置，固定時采用鋼筋支托，間距為500nlm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時上浮而引起嚴重的質量事故。(4)模板制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分x段拼裝組成。鋼模設訓具有足夠的剛度和強度，幾何平面尺寸制作滿足設計要求，拼裝連結拉固簡單方便，附著式振動器安裝分上下2排6、呈梅花狀布置，底排附著式振動器距臺面60cm，上排附著式振動器距底排70cm，振動器橫向間距按15m布置。模板不用時擦油保養，用時清除油漬和混凝土斑點，涂脫模劑，并經常檢盤校正。拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按順序排列不能顛倒。先拼側模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼二角墊鐵必須采用1 m水平尺或水準儀抄平，控制其水平誤差不大于+2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及橫隔板模進一步調整，位置準確后劃定對拉螺桿。拆外模時，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、7、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業時應防止模板發生塑性變形。(5)混凝十澆筑制梁場設一套JS750型攪拌樓拌和混凝十，混凝十直接用龍門吊吊料斗送入模內。梁跟梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型?；炷僚浜媳冗x用集料要滿足設計和規范要求，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于3Ocm，從一頭往另一頭進展，在隔尾端3米左右時，澆注順序改做從尾端向中間推進與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實?；炷翝仓另敳浚扇〈胧┒氯妙A應力孔道，小讓混凝土或漿液進入孔道。在梁體跟部附近和翼板跟部位置埋置預留孔以便于吊裝，頂面澆筑、平整后加T成邊梁一XX8、mm，中梁一XXmm由中部向兩端漸變二次拋物線型并用壓條拉壓頂板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齒縫，有助橋面鋪裝粘結效果。(6)混凝土養生為加快混凝土強度增長速度，加速臺座周轉，采用蒸汽養護，蒸汽養護分四個階段進行：靜停階段混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間，這是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗力，需6小時。升溫階段混凝十原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上上升，會使混凝十表面因體積膨脹太快而產生裂縫。岡而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150Ch。恒溫階段混凝土強度增長最快的階段，恒溫階段保持90至100的相對濕度，恒溫溫度不超過800C。降溫階段在降溫階段內9、，混凝土已經硬化，如降溫過快，混凝土會產牛表面裂縫，因此降溫速度應加以控制。降溫速度小超過100Ch。(7)張拉T梁預應力張拉采用雙控兩端對稱張拉方法，千斤頂用我國廣西OVM公司的YCW400千斤頂，其張順序為先下再上后中間。張拉工作在梁體混凝土強度達到100后進行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預留孔道是否通暢，若有雜質或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風清除孔內的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運輸和入孔均用人工進行，每束20人，約2m一人，用肩扛至梁位。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過孔道，調整兩端工作長度一致時進入張拉。張拉程10、序0一初應力(10控制應力)一103超張拉控制力(持荷2min)一100控制應力(持荷5min錨固)，即張拉至初應力時在預應力鋼絞線束兩端標畫記號，繼續超張拉至控制應力的103，并持荷2分鐘，千斤頂同油到100控制應力，并持荷5分鐘，測量伸艮量。伸長值符合千斤頂張拉力的計算伸長值，進行錨固，放松千斤頊。張拉束位按設計進行，兩端張拉人貝用對話器協作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插摯等工作基本致。千斤頂油泵，壓力表按規范要求定時送有資質部門進行檢校，一切工作程序有記錄，并報監理工程師批準。伸長值的計算與量測預應力鋼材用應力方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在11、6以內。在計算時，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計算每段的張拉伸長值。實際伸長值的量測：預應力筋張拉時的實際伸K值l，應在建立初應力后方可開始量測，量得的伸長值，還應加上初應力以下的推算伸長值，后張法尚應扣除混凝十構件在張拉過程中的彈性壓縮值。初應力的取值，一般取張拉控制應力的10。(8)孔道壓漿T梁采用活塞式水泥漿泵進行孔道壓漿，并配備能制具有膠稠狀水泥漿的拌和設備。水泥用525號的普通硅酸鹽水泥，現場進行配比試驗和在監理工程師同意下加入適量的膨脹劑。壓漿前，采用砂輪機切割錨環前端鋼絞線，使鋼絞線頭距離錨環夾片小小于2030mm，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有12、001 lkgl牛石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。用水泥凈漿將錨頭封好，待水泥凈漿強度達到5MPa后即可進行壓漿工作。采用水泥凈漿作為壓漿材料，水泥凈漿的28天標養強度不低于50MPa。壓漿時梁體混凝土的溫度不得低于50C，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35C，壓漿宜在夜間進行。壓漿時摻入0 1鉛粉作膨脹劑。壓漿前，先壓入清水將孔道內殘渣沖洗干凈，壓漿設備采用活塞式壓漿泵；壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關閉冒漿端穩壓閥，再繼續加壓持續不少于2分鐘，壓漿的最大壓力控制在05MPa至07Mpa之問，關13、閉壓漿端穩壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。(9)移梁和存梁用龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。起吊在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時灃意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現擠壓、彎死現象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制梁時在梁翼預留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數應達到10倍并經常榆查，起吊時，吊起2030cm后，要榆查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續提升，前后高差不得超過2。行走龍門吊行走軌道保證結實、平順，無三角坑，龍門吊要14、行走慢速。作業人員統口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規程并按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設專人看護，兩側至少備有兩個鐵鞋和三角木。存梁按編號有規劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態下保存，小得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉，而使粱上部產生裂縫甚至斷裂。做好存粱區的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。(1 0)工藝及安全措施工藝措施a模板制作模扳前占先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構要放大樣圖，以便能正確配制。按批準的加工圖制作的模板，經驗收合格后方可使用。模板15、的接縫密實，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。模板涂經過對比試驗效果最好的脫模劑。鋼模板制作時特別注意構件尺寸的準確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進行檢查。b鋼筋鋼筋由工地現場集中加工制作，臺座上綁扎成型，確認鋼筋間隔和型號符合設計要求，位置準確。縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，嚴格按規范要求預留接頭搭接長度。鋼筋保護層厚度控制在規范允許誤差內。鋼筋具有出廠質量證明書，并按規定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規范和設計的要求。c混凝土工程混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量準確，拌和時間要符合規定，由16、試驗人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶埃瑢δ０?、鋼筋、預埋件認真檢查，報屹裂忑，師批準后方可澆注。混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時養護。d預應力工程預應力鋼材及錨具進場后，檢查是否有質保書，并分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。所有預應力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預應力張拉設備按有關規定進行標定，張拉嚴格遵照規范規定執行。張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度用砂輪切割機切割。預應力筋錨固端與鋼筋位置發生矛盾時，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調17、整鋼筋位置。預應力管道，采用設計的定位筋定位，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經常轉動PVC管，以防預力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10oK狀態下注出標記，以便直接測定伸長量，對伸長量小足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無斷筋現象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，麻及時用粘膠帶修補。金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時18、不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間小宜過長和各種腐蝕性氣體的影響。小得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露波紋管在倉庫內長期保管時，倉庫應干燥、金屬波紋管外觀應清潔，內外表面無油污、咬口無開裂、無脫扣。安全措施防潮、通風、無腐蝕氣體和介質。無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則的折皺在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側而操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；張拉時應認真做到孔道、鋪環與千斤頂二對中，以便張拉工作順利進行，并19、不致于增加孔道磨擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表；預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕：預制場內用電及電路安裝統一由專職電工負責，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業工作。場內禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內照明燈光布設固定，確保無死角，夜間施工加強領導人員值班，統調度指揮施工，巡視檢查現場，減小和消滅事故苗頭：