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1、方案預(yù)案：_預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案姓名：_單位：_日期：_年_月_日預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案一、工程概況本工程大橋的重中之重為（38.5+70+38.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁工程，采取懸澆方法施工。主梁為單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁頂寬13.3m，底寬6.3m。箱梁頂面設(shè)2%雙向橫坡。墩頂托架現(xiàn)澆段0#塊長(zhǎng)5.5米，兩個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分為9對(duì)梁段（12.45+43.2+44）米，累計(jì)懸臂總長(zhǎng)32.25米，懸臂澆筑梁段最重梁段重量約為100T。中跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m，兩個(gè)邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度各為4.5m。墩頂處箱梁高4米，跨中及現(xiàn)澆段梁高1.8米。二、編制依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)(2)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224)(3)預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器(GBT14370)(4)卡茲爾特克公路橋施工組織設(shè)計(jì)(5)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）三、編制原則1、貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。采取現(xiàn)代化管理手段和施工項(xiàng)目管理模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝簡(jiǎn)介1、準(zhǔn)備工作1.1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。1.2、消除鋼絞線上的銹蝕泥漿。1.3、套上工作描板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。1.43、錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b2.1、套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。2.2、裝上張拉千頂，并且與油泵相聯(lián)接。2.3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。2.4裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）。3、張拉3.1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。3.2、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量。3.3、做好張拉詳細(xì)記錄。4、錨固4.1、松開(kāi)送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米，工作期片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。4.2、關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。4.3、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。5、封端5.1、在距工作夾片50mm處，切除多4、余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝上封住錨頭。5.2、24小時(shí)內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。5.3、用混凝土將端部封平。五、預(yù)應(yīng)力張拉危險(xiǎn)源識(shí)別與管理措施5.1預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型(1)錨具(或夾具)組裝件破壞。(2)臺(tái)座傾覆或滑移。(3)預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。(4)張拉設(shè)備故障。(5)不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)。(6)施工機(jī)具傷人。(7)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)與觸電。5.2引發(fā)事故的主要原因(1)預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。(2)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量不合格。(3)張拉機(jī)具失效。(4)在不安全的天氣條件(六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天)下繼續(xù)施工。(5)設(shè)備的臨時(shí)用電線路安裝不規(guī)范，或未安裝漏電保護(hù)器。(6)機(jī)具使用前沒(méi)有5、進(jìn)行檢修，或操作不當(dāng)。5.3危險(xiǎn)源的管理措施(1)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行檢查與管理。(2)應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變來(lái)確定預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。(3)對(duì)張拉設(shè)備的工作性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不得帶病作業(yè)。(4)對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，模板支撐體系的拆除時(shí)間進(jìn)行明確的規(guī)定和監(jiān)控。(5)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)管理，對(duì)不安全的天氣條件和作業(yè)的不安全因素進(jìn)行跟蹤管理。(6)規(guī)范張拉設(shè)備的用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行三線五項(xiàng)制，定期對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查。(7)機(jī)具使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門調(diào)校，6、使用前應(yīng)驗(yàn)收合格，對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)與教育。六、材料進(jìn)場(chǎng)及安裝安全注意事項(xiàng)6.1鋼絞線首先檢驗(yàn)鋼絞線有無(wú)出廠質(zhì)量合格證明。然后，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤(rùn)滑劑，油漬及銹蝕，麻坑。保證鋼絞線與水泥漿有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強(qiáng)度的降低。當(dāng)外觀檢查后，根據(jù)規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試。鋼絞線必須采用砂輪進(jìn)行切割。6.2錨具的檢驗(yàn)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。其表有裂紋和超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許誤差。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無(wú)毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑。6.3張拉機(jī)具的檢驗(yàn)千斤頂?shù)臋z驗(yàn)：千斤頂油料要用液壓油，油中不得有水。7、接好油路進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值，千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。電動(dòng)油泵的檢驗(yàn)：檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，用前要過(guò)濾，油中不得摻有水分；預(yù)先進(jìn)行開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)，將泵內(nèi)空氣排出，試車時(shí)要觀察壓力表是否穩(wěn)定，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若雜音過(guò)大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再使用。6.4成孔管道校驗(yàn)波紋管已取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力。波紋管已逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。6.5波紋管的安裝波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定。管道不得上下左右移動(dòng)，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要防止套管接口松散脫落。在其連接處8、應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進(jìn)入水泥灰漿。混凝土澆注過(guò)程中，要注意保護(hù)波紋管。施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。6.6錨墊板安裝控制在模板上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間，錨墊板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿，橫板與錨墊板間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。7.1.1張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。7.1.2材料堆放整齊，場(chǎng)面整潔，通道暢通。7.1.3電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無(wú)裸露。7.1.4張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時(shí)雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對(duì)所有張拉9、機(jī)具進(jìn)行全面檢查。(1)錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。(2)高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無(wú)損、鑼絲是否擰緊。(3)核對(duì)油壓表性能是否良好。7.2張拉作業(yè)實(shí)施7.2.1參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。7.2.2操作人員站立位置安全，有回旋余地。7.2.3張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)擋板，高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。7.2.4張拉時(shí)要緩慢均勻加壓，以免發(fā)生誤差。7.2.5千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。7.2.6加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤10、頂操作人員保持聯(lián)系，避免過(guò)快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。7.2.7張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。7.2.8張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計(jì)不相吻合，且超過(guò)規(guī)范允許偏差范圍時(shí)，要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)同意，方能張拉。7.2.9張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。7.2.10張拉筋的對(duì)焊接頭要符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋，以免降低強(qiáng)度而發(fā)生意外。7.3張拉后的工作7.3.1張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門，靜停3-5分鐘后再緊鑼絲，操作人員應(yīng)站側(cè)面并用板手操作。7.3.2張拉預(yù)制好的構(gòu)件要墊好。7.3.3參加張拉人員張拉11、工作完畢，要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)，為下一次張拉做好準(zhǔn)備。八、預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項(xiàng)8.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到90%以后才能進(jìn)行，應(yīng)以實(shí)驗(yàn)室出具的同條件混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。8.2張拉前要檢驗(yàn)?zāi)０逵袩o(wú)下沉現(xiàn)象，有無(wú)裂縫等質(zhì)量問(wèn)題和混凝土疵病。如問(wèn)題嚴(yán)重應(yīng)研究處理，不應(yīng)輕率從事張拉。8.3加強(qiáng)對(duì)張拉設(shè)備及錨具進(jìn)行檢查校驗(yàn)。在預(yù)應(yīng)力張拉做業(yè)中,必須特別注意安全,因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋被張拉后,其本身將蓄有很大的能量,萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效,巨大的能量就會(huì)急劇釋放,有可能造成很大的危害。因此,無(wú)論在任何情況下,作業(yè)人員都必須躲開(kāi)預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)恼?以免12、發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)的事故。8.4操作千斤頂油泵的人員與測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)值人員，應(yīng)該站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位如需離開(kāi)，則必須把油門全部松開(kāi)或切斷電源。8.5張拉完畢后，應(yīng)該檢查結(jié)構(gòu)端部和其他部位是否有裂隙，并有專人填寫預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄，并檢查各個(gè)結(jié)果是否正常，最后作為技術(shù)資料歸檔。如果發(fā)生滑絲或斷絲時(shí)候，必須卸錨并更換鋼絞線重新張拉。九、其他安全注意事項(xiàng)9.1預(yù)應(yīng)力張拉中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。9.2預(yù)應(yīng)力張拉人員衣著要靈便。禁止赤腳，穿拖鞋及赤膊裸身從事張拉作業(yè)。9.3預(yù)應(yīng)力13、張拉人員必須按規(guī)定正確使用合格的安全帽、防護(hù)用品，并定期進(jìn)行檢查。9.4所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等不得損壞或擅自移動(dòng)和拆除。如因作業(yè)需要拆除、移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)措施后，方可拆除或移動(dòng)。事后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。9.5在白天或夜間施工的預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)場(chǎng)所，如光線較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)照明，并有足夠的亮度。夜間光線不足時(shí)，禁止作業(yè)。9.6施工中，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉的安全防護(hù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷或隱患時(shí)，必須立即報(bào)告，及時(shí)解決。危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。9.7預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，必須在擋板背面設(shè)置警示區(qū)域，且張拉端頭必須封閉，防止發(fā)生由于錨具夾片松動(dòng)彈出傷人事故。9.8張拉工14、作必須有專人指揮，工作人員必須集中注意力，在統(tǒng)一指揮下分工協(xié)作完成各自的工作。9.9千斤頂安全閥門應(yīng)調(diào)設(shè)在規(guī)定值上（一般大于工作壓力的1015）。張拉時(shí)，千斤頂速度應(yīng)緩慢均勻，切忌突然加壓或卸壓。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。9.10預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。9.11張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)鋼板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面工作。9.12未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時(shí)，嚴(yán)禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼15、絞線。十、預(yù)應(yīng)力張拉六不拉原則1、無(wú)預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證不張拉。2、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符不張拉。3、配套件不符合設(shè)計(jì)要求不張拉。4、技術(shù)交底不清不張拉。5、準(zhǔn)備工作不充分、安全設(shè)施未做好不張拉。6、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求、齡期未達(dá)到時(shí)間不張拉。十一、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程1、張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)組的專門安全培訓(xùn)，三級(jí)安全教育，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組合使用張拉機(jī)具；張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，16、連接件必須完好、緊固，油路無(wú)泄漏；高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表值達(dá)到規(guī)定要求后方可作業(yè)。5、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值，嚴(yán)禁任意調(diào)整；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。6、在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作；張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。7、張拉時(shí)必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求讀表；油壓不得超過(guò)安全規(guī)定值；鋼筋張拉時(shí)嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施壓裝置。8、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因排除后方可繼續(xù)作業(yè)。9、高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通住千頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。方案預(yù)案本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用