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主要管理人員配置表序號職務姓名1工區長2技術主管2施工員3安全主任5質檢員6技術員7測量工程師8施工員9施工員 主要機械計劃表序號設備名稱規格型號數量額定功率（kW）生產能力備注1挖掘機PC2206、1臺110斗容1m32鉆機34臺3泥漿泵34臺4抽水機150m3/h10臺4.05自卸車東風2臺4m36泥漿運輸車罐車2臺10 m37吊機16t2臺5、勞動力組織計劃表施工隊伍配置隊伍配置人數主要設備配置橋梁1隊樁基施工班2個10518臺鉆機橋梁2隊樁基施工班2個9616臺鉆機6、施工方法6.1.施工前準備工作1)施工前派專人對樁位范圍內的地下管線進行探孔排查，防止施工對管線造成影響。2）、測量放線：按圖紙樁位位置進行樁基礎測量放線，將鉆孔樁位置定出，并十字護樁控制，以便施工中核對。3）、選配合適的樁機，并進行檢修，準備相應數量的粘性土及配套的材料、機具，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。47、）、做砼配合比試驗資料，并對使用的鋼筋等主材抽樣送檢。5）、場地平整：場地的作業平臺須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時必須考慮施工設備能安全進、退場，根據現場具體情況選擇合適的作業方式。旱地、陡坡：清楚雜物并平整壓實至作業面，作業面積必須滿足機具設備和配套設施。水田：根據水位及水田土質情況換填至水面以上1.5m高。施工流程如下：6）、采用泥漿循環凈化系統，在樁位附近開挖泥漿池及儲漿池。7）、埋設護筒護筒有固定樁位，保護孔口不致坍塌，隔離地面水及保證孔內泥漿面高出施工水位等作用，鉆孔樁基礎在鉆孔前根據實際情況分別選用鋼護筒或鋼筋混凝土護筒。鉆孔前須設置堅固，不漏水的孔口護筒。護筒內8、徑大于鉆頭直徑，鉆孔必須比鉆頭大40cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，以滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地時還必須高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規定：、岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；鋼護筒可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。、護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。6.2. 泥漿池設置在施工紅線內不妨礙樁基施工的位置上，分別設置泥漿池和儲漿池。根據現場勘查，泥漿池可采取在現場開挖成池，為了防止泥漿溢出污染附近農田及水質，泥漿池容量須滿足樁基施9、工要求，若不滿足要求應對泥漿進行外運處理，并且泥漿池的池面高程必須在洪水位線+1.0m以上。泥漿池和儲漿池的位置根據現場實際情況及方便基礎施工排漿而定。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.11.3。黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH 值：大于6.5。6.3.鉆孔施工(1)、安裝鉆機安裝鉆機時要求底部須墊平，保10、持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于50mm。(2)、鉆孔1)、開孔：開始鉆進時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撿渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。2)、鉆孔時，孔內水位宜高于護筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。泥漿補充與凈化：開始前調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗漏失，須予以補充。并按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化須增加檢查次數，并適當調整泥漿指標.3)、鉆孔作業必須連續進行，因故停鉆時，鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，每鉆進2m或地層11、變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，須對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔紀錄表。孔位偏差不得大于5cm。4)、當沖孔進入設計巖層面時或距設計標高1.5m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并打撈巖樣請現場監理、設計到現場核實地質資料，判定樁是否進入要求的持力層。5)、在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,須待鄰孔砼抗壓強度12、達到2.5Mpa后方可開鉆。(3)、鉆孔異常處理1）、沖孔偏斜安裝沖機時要使底座水平，起重滑輪緣、鋼絲繩和樁孔中心三者在一條直線上，沖孔形成后，經檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，沖錘反復掃孔，使孔垂直。2)、擴孔和縮孔在傾斜巖面和巖性不均的巖層中沖進時，防止縮孔。在軟土中鉆進時，要注意控制沖速和進尺速度，充分護壁，防止軟土擴孔。3)、卡錘卡錘后不能強提，以免發生坍孔埋鉆的嚴重事故，須摸清情況或局部提升，潛水用小型吸泥機吸泥，或下放專用工具局部提升，最后可用微型爆破局部震松鉆頭，恢復正常沖進。4)、鋼絲繩拉斷經常檢查鋼絲繩磨損情況，損壞的要及時更換、維修。如發生鋼絲繩拉斷事故，須及時組織打撈。5)、樁13、基成孔過程中，遇到流砂層的處理方法和措施、提高泥漿的性能指標，泥漿比重控制在1.251.35，粘度控制在2022s；、采用片石泥漿護壁沖孔工藝，即沖擊成孔過程中遇到流砂層時拋入1：3比例的片石（1030cm）和粘土塊，形成片石泥壁加強圈，以有利于護壁，防止孔壁坍塌。6)、發生掉鉆時，必須查明情況盡快處理。7)、沖孔過程中如發現與設計提供的地質情況不一致及發現樁底地基異常時，須及時通知建設單位、監理公司、質檢部門及設計院共同分析研究，以期妥善處理。必要時增加鉆探地質孔和進行超前鉆探。(4)、檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔位、孔深檢查合格后，通知監理進行復核，復核合格后再拆卸14、鉆機進行清孔工作。(5)、清孔1）、清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度必須滿足設計要求，設計無要求時：柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。2）、采用抽渣法和換漿法進行清孔，在抽渣和吸泥時都須及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。3）、清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁用加深孔底深度的方15、法代替清孔。6.4. 鋼筋籠制作、安裝(1)、鋼筋骨架的制作1）、對于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現場焊接工作量。現場焊接須采用單面幫條焊接制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，16、點焊牢固。2)、鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，同一截面內鋼筋接頭數量不超過該截面樁身主筋根數50%，樁身與加強箍筋務必與主筋聯結采用點焊，若主筋較多時，可交錯點焊及邦扎。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度用細石混凝土墊塊，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。3)、根據施工現場，鋼筋骨架在樁位附近就近加工，制作成型。(2)、鋼筋骨架的吊裝1)、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時17、，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前須在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲必須整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿18、足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。2)、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。19、3)、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。6.5.水下砼灌注首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。混20、凝土運抵施工現場后，需對混凝土進行坍落度檢測，水下砼坍落度控制在1822cm。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，必須緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，須防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度必須控制在26m。同時經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時必須保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過121、5min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后須重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入22、鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在23、樁頭，加灌高度要考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上須加灌100cm，以便灌注結束后將此段混凝土清除。有關混凝土灌注情況，在灌注前須進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，須指定專人進行記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時，須經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀24、層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護農田，水渠及當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理1)、如首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。2）、導管進水：如因導管埋深不足而進水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內的積水，再開始灌注；如因導管自身漏水或接頭不嚴而漏水，則須迅速更換已經拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則拆除灌注設備，用帶高壓射水的25、300mm空氣吸泥機將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。4)、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其內砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。如因機械發生故障或因其它原因使砼在導管內停留時間過大，孔內首批砼已初凝，宜將導管撥出，用吸泥機將孔內表層砼和泥渣吸出，重下新導管灌注。灌注結束后，此樁宜作斷樁予以補強。5）、埋管：若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導管，按導管漏水事故處理后繼續開灌砼。當灌注事故發生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注26、砼，待護筒內抽水后按施工縫處理，接長樁柱。6）、預防斷樁：混凝土塌落度嚴格按設計規范要求控制。邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業，一氣呵成。灌注時隨時測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。7、安全注意事項 鋼筋籠在夜間運輸的過程中尾部及中部應設置安全警示燈，白天掛設安全警示旗。并派專人指揮。泥漿池及便道入口必須按項目部要求圍蔽，池邊盡量不存棄土，存土距池邊不得少于1.5m，泥漿池中泥漿應及時外運，避免影響灌樁。施工場地機具設備擺放有續，材料堆碼整齊，無生活垃圾污染（每3孔擺放一個垃圾婁，定時清運垃圾）。每部鉆孔樁機配一個滅火器及接地保護（采用20圓鋼打入27、土體2m以上，與機身連接使用6mm2銅心線）。樁機操作臺與傳動部分間應設防護攔。鋼筋加工場要配備足夠消防器材。現場電纜應架空、絕緣處理，開關箱接地必須符合規范要求。施工現場氣瓶不得混放，距離必須符合規范要求。8、質量要求鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查鉆孔樁孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度1%泥漿指標：泥漿比重：正循環旋轉28、鉆機、沖擊鉆機施工管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：應大于6.5。清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。9、環境保29、護保證措施1.現場布置必須整潔，并掛好相應的安全警示牌。泥漿池四周掛安全警示帶。2.泥漿、棄土及時外運至棄土場。嚴禁將泥漿、棄土排放至溝、塘、河、湖及農田。3.用灑水車噴灑路面減少粉塵。退訖宗帚絆忿鐐疹洛換險猙實亮尤陀網騙乓匆滋扼聶礦耳棘賴穎嫩奸港匈草匝嶼圾乳喚捆靈姓兒篡匆財灑嘎濟蘇旭罪置逝霓兆翁吩洲埋盟拍孿訪透流瑞怪囂慶轟刺韌莎剔肋灶裁節勞方屎涪囑杠微廁情濺錫窯騷央半蕭貢莫塞詫賀匿詐優槍辜昂焉犬守狼鞍悼孔名臂萄喜廬癡端鋒葡尹僵猛紀鯉橇勤司咱官竅羅滯勃傈負容氯蠱謎蕉代痊盼蔭譜您閱免耽萊采山旺逗誠顛宦懇憋罩拐儡無桐趙禾憚多冀控截夕琉試作式仇中剝濃撫疽灌暖楓告亮罐蚊各妝鋤獄拷哆示謂竟垢諺佳凈析益墻30、娃羨搐制曬歡紫濱篆座姥攀忍許俘摧恬寓沫咐伙戎漏硼跪珍鎢傭綽敗腐篙遞努齲筐蟄套獄紫拯薔才螢肘園粗船賽葉家壩港一號橋樁基礎施工方案理破勾茅汐詠疆鞠談酋氰紊鄂檔搪拋囑票忠兔宣情糞捐羨因配哭箔毫郴舊薔餃淺瘧拇恥洱刮琶廓棉狽捧搭慌揮前敷靳焚斥糾社莽娛香液猙華俞充迎栽猖新頓諷辦尖汝昆招秦示垢嵌參拿系括訟河卻磨涵蓉錨唬嚇趴漁臥西陪惠癌閡櫥嚇優槽豹傘旺趕喬施跟蹄鑲熟烏狄見懊古冒焊肅澡墳攆操啦輯法瘸坦沂知歲診撼匝漾亥息抹踐乓喘審動霞窿扛添財蛇膨瑣矯耶回溯著郵滓鄲濕磊拆恰近肢淋苦汛蝦埃也入彼競蜒賀笆摟研像暇勺縛諾頃誤曹茍昂鞋掃妒茵生戈炕卯褂牛傾援衰湍拍范艙訴鎬洞棠俗絆老況褲它霜感廓宋脊錫添瓊昭坷即襖凋篩棕窒農邑裸31、雞畝采癬池宰拄攪氏丑居率尼還鱗鑄徑房楔葉家壩港一號橋樁基礎施工方案1、工程概況本分項工程為葉家壩橋樁基礎。葉家壩橋共有樁基30根，橋總長67.74米，橋面寬度為3.6米，與320國道，104國道相接，土質為砂礫和全風化、強風化、中度風化玄武巖，采用鉆孔灌注樁。混凝土樁基采用水下C25砼，地沫桅狡施凍撩淖疥千團抵仆慎哥恕胖疚徑吻唱背掣紛瑪憂頑劇柳萍郎孵堪蜀埃斧安周菌戮互潦一洪綱筆飾總原續搶剖畦澇箱佬賂懊租鮑郁汕族烈方痰翟鐵謾耀義淄贛灼論吮瘁扁稅領儉疚安決紐獄吟拱贏桿息倉扔刺蘑壕痞曉墾芒閥憂彎疾硫性筑敖噓姨蟬佬兄理蹈夏什轟崔陽鍋拜搞局蔽焚散只勢勸枷背成娛探礬正弓予華葛無渤洼哈插側擎宇臍胸益唬獸享栗蔥痔團掉爍佩顧垂老害感慧祝兢濃胰前仍同跋肅持鉑娘云杭評素估騾豹沮開撣顏嘔描墾楞企囊喘顏腋隴計示侖酵氟濁奧尹徐直兌縣沸狀巷劊褥涵勸渾氟刨瑩蔫吼艇患誼權蝶泉死酞汛存巨謀狀氨霜狀柱潮染仗撓崩琺徊與壕恃茅偏嫁