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1、蓄水池工程施工方案 施工順序土方開挖蓄水池墊層及底板蓄水池砼側壁蓄水池其他輔助工程土方工程.1 土方開挖進場后首先進行土方工程的施工，考慮施工的緊迫性進場后進行土方開挖，1采用一臺1立方米反鏟挖掘機挖土，8t自卸車運到堆土區堆放，余土堆于棄土區。2土方開挖坡比：a.土方開挖坡比采用坡比1:2；b.土方開挖預留工作面寬度為1m，按土方開挖圖預留。3旱地施工所有主體建筑物的基礎開挖在旱地進行施工。4雨季施工在雨季施工中，保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。5、土方工程施工工藝機械土方開挖人工保護層土方開挖排水6、預防開挖注意事項（1）土方開挖前應認真學習和審查2、圖紙，查勘施工現場，平整施工場地及清除地面和地上障礙物。（2）土方開挖應遵循自上而下分層開挖原則，嚴禁逆向、逆坡開挖或先挖坡腳等的危險作業施工。（3）全面做好施工場地排水降水工作。場地規劃、平整，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝，地下水控制工作應持續到基礎工程施工完畢，直至回填后才能停止。（4）基坑開挖時，操作人員之間要保持在2.5m以上安全距離。多臺機械開挖，挖土機械之間應保證在10m以上安全距離。（5）機械多臺同時開挖時，應驗算邊坡的穩定，根據規定和驗算結果確定挖土機械離邊坡的安全距離，以防造成坍方、翻機事故。（6）機械操作時，嚴禁在機械下方和在機械回旋半徑內站3、人。（7）斜坡地段挖方宜從上而下，分層分段依次進行，要根據工程地質和土坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值先確定土坡的開挖坡度，并隨時做成一定的坡勢以利泄水。在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩定，棄土堆應連續設置，其頂面應向外傾斜，以防止坡水流入挖方場地。（8）運土道路的坡度，轉彎半徑要符合有關安全規定。.2 土方開挖質量控制措施1）土方明挖從上至下分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保護邊坡穩定。2）土方開挖按開挖圖進行，嚴格按照設計斷面及高程要求進行。3）基坑放樣測量以監理單位提供的平面控制點和高程控制點進行，定線放樣采用符合精度4、要求的儀器進行。4）開挖嚴格按照設計斷面及高程要求進行，防止欠挖、超挖。5）基坑開挖時，考慮到地基的特性，選用合適的開挖機械，開挖方式和開挖順序，以減少對地基的攏動。6）基坑開挖中，對設計開挖坡面若干不安全因素，采 取相應的防護措施。7）基坑開挖時，結合開挖出土規劃和修好下基坑的道路，使其利于后續工程的施工。8）基坑開挖與土方填筑工程結合，如不能及時填筑時，將回填土和棄土分別堆放，不得混淆。堆土區設置在基坑邊線20m以外，以確保現場交通和基坑邊坡的穩定。9）如開挖基坑發生嚴重流沙、涌泥，無法繼續施工時，需改變原施工方案，報經監理單位批準。10）超過部分，用與基礎相同等級的砼或經監理單位同意的材5、料回填并壓實處理。11）建筑物的基底土不得攏動或被水浸泡。在開挖時預留50cm的基面保護層，在基礎施工前突擊挖除，采用人工開挖，以監理單位檢驗合格后，隨即進行底部工程施工。12）基坑內設置集水坑排水時，設置在基礎范圍外。13）砌石基礎的地基承載力必須滿足施工圖紙要求，嚴禁超挖回填土。14）使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。15）在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。16）為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前按圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工6、作，在解凍后進行。.3 土方回填 本工程土方回填采用機械回填，少量構作物附近的采用人工回填夯實機械運土人工夯實機械夯實施工方法1.建筑物四周及作業面狹小的地方的回填土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實；2.機械可以回填的部位采用挖掘機挖土，自卸車運土，推土機推平、壓實；.4 土方填筑及碾壓技術措施1、土方填筑前，必須清理地基，將影響建筑物安全的樹根、雜物等全部清除，淤泥應按設計要求清除，對地質勘探孔應逐一檢查，進行處理。2、土方填筑必須在基礎處理、隱蔽工程基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面應及時填筑，以防造成破壞。3、填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和7、壓實遍數，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。根據填筑部位的不同，采用不同的壓實方法；大堤及上游廠區范圍填筑應采用機械壓實；建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機具夯實密實，回填土的壓實度均不小于規定數值。4、本工程填筑土方采用自卸車運土至填筑地點，現場指揮卸土，用推土機整平，控制攤鋪厚度，再采用120推土機進行碾壓，開始慢速行走，幾層碾壓后逐漸提速，碾壓機械行駛控制在510公里/小時，其碾遍數控制在10遍以內，每層碾壓均應取樣做試驗。根據碾壓試驗成果，確定碾壓機械、最佳碾壓遍數，鋪土厚度及土壤最優含水量。當最后一層碾壓結束后，再用人工精平并修整。整個作業面應分層統一鋪土，統一碾壓，并有專人指揮，8、對作業面狹小的地方及邊拐處機械壓實不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯機壓實。 機械（人工）壓實時，按不同部位要求嚴格控制壓實度，并應按有關規范進行干容重試驗，不符合要求再進行補壓，直至達到設計要求。 機械碾壓時，應分段分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度應符合規范要求，平行堤軸線方面不應小于0.5M，垂直堤軸線方向不應小于3M。碾壓時宜采用進推錯距法。 填方碾壓及碾壓試驗： 碾壓試驗前均應對松鋪土的厚度,平整度及土的含水量進行測定,特別是土體的含水量系土體壓實的主要因素,故需要檢測土壤的含水量W，使W值接近設計要求的含水量，當W大于W0時，表明土中含水量過大，碾壓時容易起“彈簧”，應將土晾干，或9、換干一些的土，當W小于W0時，說明土太干，難以達到設計要求的壓實度，應噴灑水后再碾壓。5、對構筑物周圍作業面狹小的地方及拐邊處，機械作業不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯機夯實，建筑物與土方接觸面先用黃泥漿涂刷一遍后立即進行土方填筑。6、土方填筑，采用接近最優含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優含水量范圍內，如果超出，應根據土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調整，調整方法如采取翻曬或加水等措施，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。7、分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。8、嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20厘米，土塊10、粒徑不大于5厘米；機械壓實每層不超過30厘米，土塊粒徑不大于8厘米；每層壓實后經監理單位驗收合格后方中鋪筑上層土料。9、由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。10、如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，應根據情況認真處理，并經監理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。11、雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經監理單位檢驗合格后方可繼續施工。12、負溫下施工，壓實土料的溫度必須在零下1度以上，但在風速大于10米/秒時應停止施11、工。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊，如遇冰雪停工，在復工前需將積雪清理干凈。2.2.3 砼工程施工方案本砼主要為清水池砼，具體施工方法如下開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經現場監理認可，方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在1%以內，骨料用量誤差控制在2%以內。1、采用材料 水泥選用海螺32.5級普通硅酸鹽水泥施工。、直接抽取水庫水拌制和養護砼。未經處理的工業廢水和生活污水不得用以拌制和養護砼。、天然砂料質量要求質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數宜在2.42.8范圍內。天然砂的質量要求符合水工砼施工規范（SDJ207-82）中表4、1、13的有關規定。、粗12、骨料也應質地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑2040毫米。其他質量技術要求應符合規范（SDJ207-82）中表4、1、14的規定，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。、水泥的運輸保管和使用：1）水泥的品種、標號不得混雜。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散以及是否經復檢等，分別貯放在專用的水泥倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月。2）運輸過程中應防止水泥受潮。3）現場設一座水泥庫，貯存水泥。4）水泥應按到貨時間先后交付使用，水泥貯運三個月，使用前應重檢驗。2、 現澆砼施工1、砼拌制，嚴格按配合比上料，采用滾筒式攪拌13、機拌制，拌制時嚴格按攪拌機銘牌所規定的拌和容量施工，不得超量施工。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩定。砂的含水率應控制在6%以內。摻用混合料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌和機必須按其銘牌規定轉速運行，不得攪拌超過其允許最大骨料粒徑的骨料，生產的砼必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定。選用的砼運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況、模板運輸的需要相適應，以保證砼運輸的質量，充分發揮設備效率。不論采用何種方式，都應使砼在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。砼的坍落度，根據建筑物的14、性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣條件決定，盡量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點的坍落度按規定選用。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼79砼運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數。澆筑及其準備，在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不應進行砼施工。砼自開始澆筑直到硬化之間，在其表面不應經受流水作用。2、砼運輸：砼出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象；用膠輪架子車在澆筑架子上運輸到位入倉；砼入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配合砼自由下落的15、垂直落距不應大于1.5mm，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不應大于2mm，否則應采取緩降措施。3、 澆筑：（1）砼結構物的地基必須驗收合格，并征得監理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應通知監理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、止水設施、予埋件、排水等是否按施工詳圖規定執行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監理單位同意后方可開始澆筑作業。砼澆筑作業，應按經監理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應使用砼均勻上升。（2）不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業和質量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴16、禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照規范（SDJ207-82）的規定。（3）砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼振搗到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸料后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使振搗器的部位，應輔以人工搗固。施工縫的處理，應遵守下列規定：已澆好的砼在強度達到17、2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工；砼表面應用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼；修補及整飾，砼表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的砼表面缺陷應在拆模后24小時內完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應及時通知監理單位，取得監理單位同意后方能進行處理，并須有詳細的記載。（）表面缺陷處理a.砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷要求進行修補，直到符合要求，并作好詳細記錄；b. 修補前，用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖冼干凈，應采用經原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確18、保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。4砼的養護及表面保護（1）采有灑水養護，應在砼澆筑完畢后1218小時內開始進行，其養護期時間按規定執行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間（至少養護28天）；大體積砼的水平施工縫應養護到澆筑上層砼為止。（2）薄膜養護：在砼表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響砼質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養護的部位，必須經監理人批準。砼工程施工程序：監理人批準砼施工準備:1. 砼試驗2. 材料進場報驗3. 設備進場報驗4. 預制場地準備模板安裝模板制作鋼筋安裝鋼筋制作自檢(三檢制)砼澆筑工序砼拌和合格合格向監理報驗、申請19、開倉證砼配合比試驗2.2.4 鋼筋工程施工方案本工程采用的鋼筋按規格、品種和出廠標號，并考慮取料方便，依次分類貯存、切忌存料雜亂，露天堆放時應墊高并加以遮蓋，避免銹蝕。鋼材必須有出廠證明和試驗報告單，使用前均應對每批鋼材取試樣做拉力和冷彎試驗，不經試驗合格的鋼筋不準使用。1、工程所用鋼筋在鋼筋加工廠按設計要求加成成品，按不同規格、長度、形狀分類分別堆放，不得混亂。鋼筋加工包括調直、去銹、剪切、彎曲、焊接等，鋼筋安裝宜采用整裝方式施工。2 、材料要求：鋼材品種、質量必須符合現行國家標準規定。鋼材固定采用馬鋼或長江產品。鋼材無出廠證明或不經試驗合格均不準使用。3 、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面20、保證潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調直遵守以下規定：a.采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規定的數值。（4）鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧21、化膜清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4）氣壓焊接時，根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為3040Mpa。（5）鋼筋的接頭1）鋼筋的接頭遵照規范（SDJ207-82）規定執行。2）在加工廠中鋼筋的接頭才用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內的浮銹、油漬等清除干凈。直徑小于25毫米鋼筋可采用綁扎接頭。3）對于直徑為10毫米以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時，符合下列要求：a.搭接焊、幫條焊的接頭作成雙面焊縫。對級鋼筋，搭接和幫條焊接長度不小于鋼筋直徑的4倍；對于、級鋼筋和5號鋼筋，其搭接和幫條焊長度不小于鋼筋直徑的5倍。b.幫條的總截面積符合下列要求：當主筋為級鋼筋時，不小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為、級鋼筋和5號鋼筋時，不小于主筋截面面積的1.5倍。幫條宜采用兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。