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1、 內蒙古XXXX市新天地項目冬期施工方案 XXXX市新天地公寓樓B、C段主體工程，根據施工進度及甲方要求需進行冬季施工，主體為框架結構，建筑總面積 m2，根據工期要求，計劃于2008年 月 日完成該工程主體工程施工，因考慮到以進入初春天氣以逐漸好轉，白天氣溫基本以進入正溫，據往年施工經驗，該時期最低氣溫約在0-8。主要采取砼摻入防凍劑、加熱水及成品覆蓋等措施進行施工（在氣溫突然下降時將已準備好火爐點燃）。 一、施工現場條件 施工現場對水采用熱水鍋爐，使水溫保持在20-30，對現場水泥及外加劑入庫存放，封死堵嚴。配備足夠的測溫器具，管理人員分工明確。 二、原材料 本工程基礎以施工完畢，一、二層砼2、為C30，三層四層、五層均為C25砼。 樓板為100、120厚樓板，柱為500500mm；600600mm，砼工程均采用42.5R普通硅酸鹽水泥，且入庫存放。 砂、石選用優質中砂、卵石，中砂和卵石含泥量不得超過1.0%，若發現含有凍塊，篩除后再用。表面覆蓋不能有霜凍，為提高其溫度和防止溫度損失，采用塑料膜保溫覆蓋。 外加劑：要選擇性能穩定，成熟的外加劑，其含堿量、引氣量應與水泥化學性能成份不產生不良反馭，除滿足上述條件外，尚應具備下列條件： （1）有省級以上科委的鑒定認可證書。 （2）有該產品的B地區的準用證。 （3）該批產品出廠質量證書或合格證明文件。 三、熱源設備計劃 四、保溫材料、外加劑3、材料計劃： 材料 數量 單價 溫度計 20 塑料薄膜 2000平米 塑料布 500平米 早強防凍劑 6T 黑芯棉 2000平米 彩條布 1000平米 自行將混凝土提高一個標號，將原C25提高為 C30。原C30提高為C35。 五、冬季施工人員鑼訓 施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規范、規定和施工技術。 六、施工技術要求： 1、砼采用機械攪拌，攪拌時間為150S。投料順序為先投放骨料和已加熱的水，然后再投入水泥和外加劑。運輸時盡量縮短運距，減少熱量損失。砼澆筑前應清除模板和鋼筋上的雪、污垢。振搗時間適當延長到振出浮漿不再下沉為止。 2、水選用飲用水，采用鍋爐加熱，骨料不4、加熱，但應防止雨、雪沖洗及冰塊夾雜。嚴格執行試驗室出具的配合比，如發現與現場不相符的地方，應與試驗室聯系方可調整，水灰比不應大于0.6，由外加劑溶液中的水份均應叢拌合水中扣除，為減少凍害應將配合比中用水量降低到最底限度，控制坍落度。 3、保證砼拌合物的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。 4、在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋，砼初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定時，應立即吧取保溫措施，摻用防凍劑的砼，當溫度降低到規定溫度以下時，其強度不應小于3.5N/mm2，當拆模后，砼的表面溫度與環境溫度差大于15時，應對砼采用保溫材料覆蓋保護，措施為一層塑料膜，加蓋二層草袋，5、及時測溫，根據測溫情況，增加或減少覆蓋量。 四、溫度測量控制 溫度測量包括：環境溫度，原材料溫度、水溫、砼出機溫度、入模溫度、構件成型后硬化過程中的砼內部溫度測量。水、骨料及砼出機時的溫度，每工作班至少測量四次，砼溫度測量，強度未達到3.5N/mm2以前，每隔2h測量一次，以后每晝夜測量兩次，砼養護每晝夜測量四次，室外空氣溫度及周圍環境溫度，每晝夜測量四次，測溫孔點按編號繪圖、記錄、應選用有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻翱位，孔深為10-15cm，板、墻為厚度1/2，孔四周圍用保溫材料塞住，與外界環境隔離，溫度計在孔內應留置3min以上，測溫時如果砼內溫度過高或過低，應及時通知技術人員采用6、取相應措施、溫度計型號應齊全，分別用于測量水溫與砼溫度、環境溫度。 五、熱工計算 熱工計算舉例，現場技術員按此方法進行計算，冬期施工必須嚴格執行施工質量驗收規范的有關規定。 假設，每立方米砼的材料用量為水150kg，水泥300kg，砂600kg，石子1350kg，材料溫度為水30度，水泥5度，砂5度，石子-3度，砂含水率5%，石含水率2%，攪拌棚內溫度為5度，砼拌合物用人力手推車運輸，倒運共2次，運輸和成形共歷0.5小時，當時氣溫-8度，與每立方米砼相接觸的鋼模板和鋼筋共重450kg，并未預熱，試計算砼澆筑完畢后的溫度。 T0=0.84(GcTc+GsTs+GgTg)+4.19Tw(Gw-Ps7、Gs-PgGg)+bPsGsTs+bPgGgTg-BPsGs-BPgGg/4.19Gw+.84(Gc+Gs+Gg) =0.84(3005+60040-13505)+4.1970(150-0.05600-0.021350)+4.190.0560040-2.120.0213503-3300.021350/4.19150+0.84(300+600+1350)=16度 T1=T0-0.16(T0-Td)=16-0.16(16-5)=15.8度 T2=T1-（at+0。032n）（T1-Tq） =15.8-(0.50.5+0.0322)(15.8+8)=8.32度 T3=(GnCnT2+ GmCmTm)8、/ (GnCn+ GmCm) =(240018.32-4500.488)/(24001+4500.48) =6.97度 六、質量控制 1、嚴格按審批后的冬期施工方案進行交底和施工操作，專職質檢員進行檢查。 2、對原材料質量要求必須有該批產品質量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用于工程。 3、有專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。 4、坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每臺班不少于兩次。 5、根據測溫結果調整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞砼，溫度過高使砼產裂紋等情況出現。 6、試塊留置數量有代表性，符合現行規范、規程等規定。 7、選用正確振搗方法，9、合理控制振搗時間。 8、加強養護保溫工作。 9、砼試塊留置，除按常溫留置標準養護28天為一組，冬期砼施工應增加與工程同條件試塊至少三組，其中兩組用于檢驗臨界強度，為拆除保溫或減少保溫提供依據，如一組不能達到不破壞的臨界值，應壓第二組提供依據，另外一組用于檢驗與工程結構同條件養護再轉入常溫后標準養護28天的砼強度，檢驗是否因受凍影響砼強度。 10、認真填寫隱蔽工程記錄、砼冬期施工日報、砼施工記錄、砼分項質量檢驗評定表等相關技術資料。 七、安全注意事項 冬期施工澆筑砼等工程時，除技術措施得力外，安全措施必須全面完善。 1、對電氣的絕緣要有措施，要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，有專人檢查用電線10、路及時維修。 2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。 3、對操作人員進行冬期施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品，如：手套、膠鞋及御寒防護品和清掃霜雪等物品。 4、因冬季氣候干燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。 5、在進入冬季施工時，機械使用單位制定建筑機械冬季施工安全技術措施，并對操作人員進行寒冷季節使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。對停用、在庫、待運、待修和在修的機械設備，應由所在單位機械管理部門組織檢查，放盡各部存水，防止凍結。 一)鋼筋工程 在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖11、擊韌性降低，脆性增加。并且在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低于5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接叢事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于20時，不得進行施焊。 鋼筋負溫電弧焊 1) 適用范圍：鋼筋直徑22mm時采用搭焊接 2) 焊條選擇：I級鋼筋E43；12、級鋼筋E50 3) 焊前準備 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。 4) 焊接工藝 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用掂層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求： 鋼筋負溫電弧焊時，應根據鋼筋的種類、焊接種類和焊接方式的不同選用不同的技術參數。焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。 為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，進行幫條焊、弧焊或搭接電13、弧焊時，第一層焊縫，先以中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先叢中間向上方運弧，再叢下端向中間引弧。以便接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。電能間溫度控制在150350之間， 以起到緩冷的作用。坡口焊的加強焊縫的焊接，也應分四層控溫施焊。 幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不小與03倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07倍鋼筋直徑。 坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程應經常除渣。為防止接頭過熱，可采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應超過V型14、坡口邊緣 23mm，其高度也應超過23mm，并且緩過渡至鋼筋表面。 級鋼筋電弧焊進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，卻最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46 mm，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織， 以改善接頭的性能。 5) 質量驗收 抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，叢外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面15、平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。 6) 接頭注意事項 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 拉區不宜超過50； 受壓區和裝配式結構節點不限制。 4、鋼筋負溫電渣壓力焊 范圍：鋼筋直徑22cm時采用搭接焊 2) 質量驗收 抽樣：外觀檢查每批抽樣10的接頭，并不少于1016、個。機械性能試驗，應叢每批成品（經外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。 在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內連續焊接時可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產條件制作模擬試件。 外觀檢查 外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。17、不合格的接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。 3)焊接工藝 （1）負溫的電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需作適當的調整。 (2)焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度適當增加電流，通電時間出相應隨之適當加長。 (3)負溫狀態下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間 宜延長2分鐘左右；接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣清理。 5、冬季施工期間應保證鋼筋焊接時施工溫度在-20以上；必要時采用煤炭爐等進行加溫。若采取措施仍達不到溫度，則停止施工。 在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5，應適當提高變壓器級數；如電壓電壓降到8時，停止焊接。 每天18、正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產。 焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。 接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。 成品防護措施在砼澆筑完成后，及時采用保溫措施，應等到能夠上人時（1.2N/mm2）方可在其上作業，責任落實到人，防止踩踏 二、混凝土工程 拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。 砼的運輸過程快裝快卸，不得19、中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。砼卸出攪拌機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30。骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應叢拌合水中扣除。 拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施。 混凝土工程的冬期施工，主要采用綜合蓄熱法，即提高初溫，摻早強防凍劑，現場覆蓋草墊子。混凝土工程的冬季施工主要叢混凝土材料、混凝土攪拌20、混凝土運輸和澆灌、混凝土的養護四個環節考慮。 1)冬期施工的混凝土在受凍前的臨界強度，普通水泥和普通硅酸鹽水泥應為設計強度的30%，礦渣硅酸鹽水泥40%。 2)摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15時，不得小于4.0N/m2，當室外最低氣溫不低-30時，不得小于5.0N/m2。 攪拌混凝土時，砂、石等不得有冰雪及凍塊，在進行加熱時，應首先加熱水， 3)但水溫不宜超過80，如80不能滿足施工要求，也可加熱至100，但攪拌時要改變摻料順序，先投砂、石，后投水泥。 4)防凍劑如為粉劑，可直接與水泥同時加入。 5）冬期施工混凝土應比常溫攪拌時間延長1分鐘。 6）混凝土到達現場溫度不得低于+1021、，入模溫度不得低于+5。 7) 混凝土入模后，要及時覆蓋，覆蓋時用一層草墊子、一層塑料布 8）混凝土澆筑后要進行測溫，沒有達到受凍臨界強度前2h測一次，達到受凍臨界強度后6h測一次，并做好測溫記錄，發現有異常情況及時處理 混凝土的材料要求 1) 水泥：選用普通32.5硅酸鹽水泥。 2) 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的卵石、砂。 3) 拌合水：飲用水。 4) 外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。 混凝土配合比 根據試驗室提供的混凝土配合比配制。 4.3.3 混凝土攪拌控制 冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50（11.5分鐘）。 4.3.4 22、混凝土的運輸 混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象運輸器具上包裹棉被。 冬季施工時要求運輸過程中熱量損失盡量減少，砼運輸時采取下列措施： (1)砼施工盡量安排在白天，并避開雨雪于氣。 (2) 盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。 (3) 正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。 (4)盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出砼的工作。 (5)砼在澆筑前，應清除模板23、和鋼筋土的冰雪和污垢，及時組織砼到現場后的澆筑： （6）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作 4.3.5 混凝土的澆筑 1) 一般要求 混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。 在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。 施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的梁24、應留在板底面以下2030mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內。 在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續澆筑。 2) 砼澆筑 砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子使25、，一個施工段內每排柱子應按隕外向內對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。 梁和板一般同時澆筑，叢一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應留在樓板面下23cm處，梁底與梁側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。 4.3.6 混凝土的養護 宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。 4.3.7 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。 2) 拆除模板，砼強度亦26、必須滿足要求。 3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20。 4) 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。 5) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、 4.3.8 混凝土溫度的測定 氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行： 1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。 2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。 3) 對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。 4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一27、次。 5) 對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數應進行2次。 6) 在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。 7) 為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。 8) 測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。 9) 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。 4.3.9 混凝土試件和強度檢驗 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規范第4.6.4條規定： 1) 每一工作班不少于一組。 2) 每澆筑100m3砼不少于一組。 3) 現澆樓層，每層不少于一組。 此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好掂做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養護。