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1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工方案(新) 張家口宣化區(qū)污水處理廠工程 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 河北二建一分公司 2004年9月 目錄 1. 概況： . 1 2. 施工準(zhǔn)備 . 1 2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備：. 1 2.1.1. 鋼絞線的下料： . 1 2.1.2. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)算： . 1 2.2. 材料準(zhǔn)備：. 2 2.2.1. 鋼絞線. 2 2.2.2. 錨具. 3 2.3. 機(jī)具準(zhǔn)備：. 3 3. 工藝流程 . 4 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎 . 4 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 . 5 錨具系統(tǒng)安裝： . 5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 . 5 3.4.1. 準(zhǔn)備工作2、. 5 3.4.2. 張拉. 5 3.4.3. 錨固. 6 3.4.4. 卸荷、斷筋、錨具密封 . 6 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 7 1 4.1. 4.2. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中允許的偏差 . 7 應(yīng)注意的幾個(gè)問題 . 7 5. 成品保護(hù)： . 7 6. 安全健康措施 . 8 2 1. 概況： 本工程初沉池、二沉池?zé)o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其公稱直徑d=15.2mm（75），抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa。預(yù)應(yīng)力錨具采用與預(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)應(yīng)的夾片錨具，與錨具配套使用的墊板尺寸為100mm100mm，厚度為14mm，材質(zhì)為Q235。 2. 施工準(zhǔn)備 2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力施3、工特點(diǎn)，確定合理的施工順序，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，并對(duì)預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 2.1.1. 鋼絞線的下料： 兩端張拉：LL+2（L1+L2+L3+100）,其中L為孔道長度，L1為工作錨具厚度，L2為千斤頂長度，L3為工具錨厚度。 依據(jù)上述公式得本工程下料長度值為L=56.1613m。 2.1.2. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)算： 伸長值計(jì)算公式：參無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T9293中（5.3.61） （參見下頁表） ?Lp?FpmLp/ApEcp 1 2.2. 材料準(zhǔn)備： 2.2.1. 鋼絞線 外觀檢查：外包裝完整，鋼絞線塑料套管無破損。 預(yù)應(yīng)力鋼絞4、線進(jìn)場(chǎng)后要成批驗(yàn)收，每批數(shù)量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。 2 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)組織預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)。所采購的鋼絞線必須符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T92-93）的規(guī)定，鋼絞線不能有死彎。本工程為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，鋼絞線必須是通長的，嚴(yán)禁有接頭。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的特殊性，其運(yùn)輸及儲(chǔ)存要滿足下列要求： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線長途運(yùn)輸時(shí)要用蓬車或油布嚴(yán)密覆蓋； 預(yù)應(yīng)力鋼絞線儲(chǔ)存時(shí)要架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)5、或倉庫內(nèi)，其周圍環(huán)境不得有腐蝕介質(zhì)； 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)，要用乳化防銹劑噴涂表面。 2.2.2. 錨具 錨具：采用YM15-1錨具。 外觀抽查：從每批中抽取10且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或尺寸超過規(guī)定的允許偏差，取雙倍數(shù)量重做檢查。 硬度檢查：從每批重抽取5且不少于5套，檢查其硬度。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，如有一個(gè)不合格，取雙倍數(shù)量重做檢查。如仍有一個(gè)零件不合格，逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 經(jīng)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，從同一批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)；如有一個(gè)不合格，取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)。如有一套不合格，則該批錨具判為不合格產(chǎn)品。 2.3. 機(jī)具準(zhǔn)備6、： 采用YDC2400油壓千斤頂及夾片錨具6套，每臺(tái)千斤頂 3 配校兩塊壓力表，壓力表精度等級(jí)等于或高于1.5級(jí)；校驗(yàn)張拉設(shè)備用的測(cè)力計(jì)，其精度不低于2%。 設(shè)備除要求具有出廠合格證外，進(jìn)廠后還需要進(jìn)行檢查與標(biāo)定。施工期間定期進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定校準(zhǔn)。 千斤頂、油泵、壓力表配套進(jìn)行標(biāo)定，給定張拉作用力與壓力表之間的關(guān)系曲線。標(biāo)定期不超過六個(gè)月。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉幾機(jī)具及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備配套檢驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞運(yùn)行方向，與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。合格后方可使用。 3. 工藝流程 鋼絞線安裝、綁扎混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)鋼絞線張拉錨固錨具密封 3.1. 預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力鋼筋7、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)檢查規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并逐根檢查其端部配件無誤后，方可分類堆放。 預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎順序：由下向上綁扎水平環(huán)向鋼筋。 水平環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎時(shí)，將鋼絞線的兩端要扎緊并裹塑膠布。同時(shí)，要將鋼絞線托起，避免其被鋼筋破壞，以利于通過，施工時(shí)設(shè)專人前端牽引，后端推送，然后將預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎在預(yù)應(yīng)力定位鋼筋上。其綁扎方法與普通鋼筋相同（綁扎用鉛絲），鋼筋安裝前要認(rèn)真測(cè)量、定位，做好預(yù)應(yīng)力鋼筋位置標(biāo)志。 環(huán)向鋼絞線鋪放時(shí)，要用8鋼筋焊成定位支架（圖紙要求），用以控制鋼絞線位置。施工時(shí)要特別注意預(yù)應(yīng)力筋外包塑皮的保護(hù)，嚴(yán)禁在周圍施焊，塑皮破損后，用水密性膠帶進(jìn)行包裹保護(hù)。 4 3.2. 預(yù)應(yīng)力混8、凝土澆筑 鋼絞線鋪放、安裝完畢后，（填分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單）及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)鋼絞線安裝合格后，方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)馬凳以避免踏壓碰撞鋼絞線、支撐架以及端部預(yù)埋部件，防止其位置發(fā)生變化。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端混凝土必須振搗密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋、外覆塑料布養(yǎng)護(hù)，使混凝土在強(qiáng)度達(dá)到85%前保持表面濕潤狀態(tài)。 3.3. 錨具系統(tǒng)安裝： 鋼絞線末端（或環(huán)狀鋼絞線末端的切線）要與錨具的承壓板相垂直。 3.4. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 3.4.1. 準(zhǔn)備工作 張拉前要對(duì)外露的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行覆蓋保護(hù)9、（塑料布），防止進(jìn)水銹蝕；并對(duì)同條件混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)混凝土立方抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度85%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。張拉前混凝土要保持濕潤，并要清理干凈承壓板板面，并檢查承壓板下面的混凝土質(zhì)量，如有局部缺陷，要認(rèn)真處理至符合要求。 對(duì)千斤頂、液壓機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)是否正常。 安裝千斤頂支撐架，并檢查張拉所用的工具如扳手、錘子、卡具等是否準(zhǔn)備齊全。 3.4.2. 張拉 張拉方式：環(huán)向鋼筋兩端張拉。 張拉順序：池壁水平環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋，池壁采用包角120預(yù)應(yīng) 5 力鋼絞線，張拉時(shí)配備6套張拉設(shè)備由下往上同時(shí)進(jìn)行張拉，每束鋼絞線的兩端同時(shí)張拉，每圈的三束也同時(shí)張拉。 安裝10、張拉設(shè)備：安裝時(shí)對(duì)直線鋼絞線應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼筋中心線重合；對(duì)水平環(huán)狀預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與鋼絞線中心線末端的切線重合。 張拉時(shí)控制張拉應(yīng)力，用伸長值進(jìn)行校核，如果實(shí)際伸長值大于計(jì)算值的10%或小于計(jì)算值的5%，要暫停張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值時(shí)，各曲線段、直線段要分段計(jì)算再相加。 從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，具體要求如下： 1. 從應(yīng)力為零開始張拉至0.2倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，以 此為量伸長值的起點(diǎn)，同時(shí)檢查鋼絞線是否錨緊。 2. 從0.2倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力開始張拉至0.6倍的預(yù)應(yīng) 力筋張拉控制應(yīng)11、力，檢查千斤頂、油壓泵等部分是否異常。 3. 從0.6倍的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力開始張拉至1.03倍的預(yù) 應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，檢查千斤頂、油壓泵等部分，并測(cè)量伸長值如無異常，即可錨緊錨具。 預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，認(rèn)真填寫無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉記錄表，記錄好各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 3.4.3. 錨固 預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)，先在一端錨固，另一端應(yīng)力如有應(yīng)力損失，待補(bǔ)足張拉值后再錨固。 3.4.4. 卸荷、斷筋、錨具密封 張拉錨固后，緩慢打開回油閥卸荷，取下千斤頂，采用砂輪鋸切 6 除超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得大于30mm。 錨具密封：張拉錨固后及時(shí)對(duì)錨固區(qū)進(jìn)行防護(hù)處理12、，先在錨具及承壓板表面涂粘結(jié)劑，然后采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行密封。 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中允許的偏差 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對(duì)允許偏差為5%，斷絲和滑絲的數(shù)量不應(yīng)超過同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。 端部節(jié)點(diǎn)承壓垂直偏差3mm。 無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600mm。 無粘結(jié)筋在綁扎過程中允許偏差 間距：20mm 控制點(diǎn)矢高偏差：5mm 水平偏差：30mm 4.2. 應(yīng)注意的幾個(gè)問題 同時(shí)張拉時(shí)應(yīng)保持張拉速度一致。 無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值con一般為預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度70%，必要時(shí)可提高到75%，為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響施工時(shí)可超張拉，但最大13、不得超出無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。 通常的張拉方法可采用一次超張拉即0103k。 con為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。 無粘結(jié)筋坐標(biāo)要準(zhǔn)確，原則上鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋。 5. 成品保護(hù)： (1) 預(yù)應(yīng)力筋成盤運(yùn)輸時(shí)，盤徑不宜小于2米，每盤長度不 7 宜超過200米，長途運(yùn)輸必須采取有效的包裝措施。 (2) 預(yù)應(yīng)力筋裝卸吊裝時(shí)，應(yīng)保持在成盤或順直狀態(tài)下起吊、搬運(yùn)，不得摔、砸、踩、踏，嚴(yán)禁鋼絲繩或其他堅(jiān)硬吊具與預(yù)應(yīng)力筋外包層直接接觸。 (3) 安裝錨具時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲砸。 (4) 張拉前，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免破皮、漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)用防水膠布包纏。 (5) 張拉前，池壁挑梁應(yīng)做豎向支撐。 (6) 避免磕碰砼棱角。 6. 安全健康措施 (1) 預(yù)應(yīng)力張拉端嚴(yán)禁站人。 (2) 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要統(tǒng)一指揮防止發(fā)生 (3) 在張拉過程中，操作人員站在千斤頂?shù)膫?cè)面，不要站在千斤頂?shù)恼妫⒁馊松戆踩?(4) 在回油卸壓過程中，操作人員須手持千斤頂，保證千斤頂不會(huì)自由落地。 (5) 電源線纜由專業(yè)電工統(tǒng)一拉設(shè)，禁止個(gè)人私自裝拆電源。 (6) 張拉工作盡量避免夜間進(jìn)行，如須夜間進(jìn)行，應(yīng)保證照明充足，由專業(yè)電工供應(yīng)照明。 (7) 停止作業(yè)，關(guān)閉電源。 8