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1、【推薦】后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制1)概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。預(yù)制廠設(shè)臺(tái)座XX個(gè)。模板共加工x套，x套巾板模板，x套邊板模板。2)施工方案預(yù)制場(chǎng)建在豐線KXX+XX左(右)側(cè)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺(tái)座均采用混凝土同定臺(tái)座，臺(tái)面采用水磨石。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝2臺(tái)載重100噸跨度為XX米高為x米的龍門吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸及構(gòu)件的移動(dòng)，梁的成型采用廠制人塊鋼模，附著式振動(dòng)器振動(dòng)為主插入式振動(dòng)器振動(dòng)為輔，采用覆蓋封閉式蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力雙向雙控張拉，壓漿機(jī)注漿。加工X套中粱模板，X套邊粱模板，設(shè)立XX個(gè)臺(tái)座。3)人貝、料具、設(shè)備配備及工期定額(2、11人員序號(hào) 工種 數(shù)量 備注1 鋼筋工 362 電焊工 123 木工 154 混凝土工 255 機(jī)械操作工 66 電工 37 普工 50(2)機(jī)械(2)機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)定額產(chǎn)量數(shù)量 1鋼模板套4 2混凝土攪拌樓套JS75045m3h 3龍門吊套100噸14自卸汽車臺(tái)CG34225載重汽車臺(tái)DFl4116裝載機(jī)臺(tái)ZL5017附著式振動(dòng)器個(gè)3KW1268插入式振動(dòng)器個(gè)89張拉千斤頂臺(tái)YCW2502序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)定額產(chǎn)量數(shù)量10張拉油泵臺(tái)ZB4500211壓漿機(jī)臺(tái)112水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)113砂輪切割機(jī)臺(tái)114電焊機(jī)臺(tái)BX25002(31工期定額每月XX片4)施工方法及工藝措施(1)制梁3、臺(tái)座用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)而的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)而5cm采用水磨石混凝土。臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過(guò)程巾滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。預(yù)應(yīng)力T梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問(wèn)題， T梁臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁一XXmm，中梁一XXnnm，由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每2米埋設(shè)鋼筋套管4、，以便設(shè)置拉桿固模或拆模。(2)鋼絞線鋼筋制作與安裝架立鋼筋、構(gòu)造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí)。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工，用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼編號(hào)后捆束分別堆放。每束在端頭5cnn用細(xì)鉛絲捆扎后，每隔2米捆扎道，使鋼絞線束保持整體不松散。鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，先安放支座預(yù)埋鋼板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件。孔道定位筋、錨具等均按設(shè)計(jì)要求精確就位擱綁焊接牢實(shí)。(3)波紋管安裝T梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號(hào)，長(zhǎng)度大于或等于30cm的波紋管連接，一個(gè)孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。波紋5、管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如榆查山波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝上或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。波紋管的連接采用大號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋r定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500nlm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。(4)模板制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分x段拼裝組成。鋼模設(shè)訓(xùn)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝連6、結(jié)拉固簡(jiǎn)單方便，附著式振動(dòng)器安裝分上下2排呈梅花狀布置，底排附著式振動(dòng)器距臺(tái)面60cm，上排附著式振動(dòng)器距底排70cm，振動(dòng)器橫向間距按15m布置。模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢盤(pán)校正。拼裝模板時(shí)用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼二角墊鐵必須采用1 m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于+2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后劃定對(duì)拉螺桿。拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開(kāi)對(duì)拉螺桿7、和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺妗⑿『穸蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。(5)混凝十澆筑制梁場(chǎng)設(shè)一套JS750型攪拌樓拌和混凝十，混凝十直接用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動(dòng)器振搗，頂部和翼板用插入式振動(dòng)棒配合振搗成型。混凝土配合比選用集料要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于3Ocm，從一頭往另一頭進(jìn)展，在隔尾端3米左右時(shí)，澆注順序改做從尾端向中間推進(jìn)與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實(shí)。混凝土澆筑至頂部，采取措施堵塞好預(yù)應(yīng)力孔道，小讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。在梁體跟部附近和翼板跟部位置埋置預(yù)留孔以8、便于吊裝，頂面澆筑、平整后加T成邊梁一XXmm，中梁一XXmm由中部向兩端漸變二次拋物線型并用壓條拉壓頂板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齒縫，有助橋面鋪裝粘結(jié)效果。(6)混凝土養(yǎng)生為加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，加速臺(tái)座周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行：靜停階段混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間，這是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，需6小時(shí)。升溫階段混凝十原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上上升，會(huì)使混凝十表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。岡而必須控制升溫速度，升溫速度不超過(guò)150Ch。恒溫階段混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段，恒溫階段保持90至100的相對(duì)濕度，恒9、溫溫度不超過(guò)800C。降溫階段在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過(guò)快，混凝土?xí)a(chǎn)牛表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。降溫速度小超過(guò)100Ch。(7)張拉T梁預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控兩端對(duì)稱張拉方法，千斤頂用我國(guó)廣西OVM公司的YCW400千斤頂，其張順序?yàn)橄认略偕虾笾虚g。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后進(jìn)行，張拉工作開(kāi)始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行，每束20人，約2m一人，用肩扛至梁位。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過(guò)孔10、道，調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。張拉程序0一初應(yīng)力(10控制應(yīng)力)一103超張拉控制力(持荷2min)一100控制應(yīng)力(持荷5min錨固)，即張拉至初應(yīng)力時(shí)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫(huà)記號(hào)，繼續(xù)超張拉至控制應(yīng)力的103，并持荷2分鐘，千斤頂同油到100控制應(yīng)力，并持荷5分鐘，測(cè)量伸艮量。伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值，進(jìn)行錨固，放松千斤頊。張拉束位按設(shè)計(jì)進(jìn)行，兩端張拉人貝用對(duì)話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插摯等工作基本致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校， 一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。伸長(zhǎng)值的計(jì)算與量測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)11、值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6以內(nèi)。在計(jì)算時(shí)，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸K值l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開(kāi)始量測(cè)，量得的伸長(zhǎng)值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，后張法尚應(yīng)扣除混凝十構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。初應(yīng)力的取值， 一般取張拉控制應(yīng)力的10。(8)孔道壓漿T梁采用活塞式水泥漿泵進(jìn)行孔道壓漿，并配備能制具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。水泥用525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。壓漿前，采用砂輪機(jī)切割錨環(huán)前端鋼絞線，使鋼絞線頭距離錨環(huán)夾片小小于2030m12、m，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有001 lkgl牛石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。用水泥凈漿將錨頭封好，待水泥凈漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa后即可進(jìn)行壓漿工作。采用水泥凈漿作為壓漿材料，水泥凈漿的28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度不低于50MPa。壓漿時(shí)梁體混凝土的溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)摻入0 1鉛粉作膨脹劑。壓漿前，先壓入清水將孔道內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈，壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵；壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)不少于2分鐘，壓漿13、的最大壓力控制在05MPa至07Mpa之問(wèn)，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。(9)移梁和存梁用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)灃意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常榆查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要榆查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過(guò)2。行走龍14、門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無(wú)三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，小得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉，而使粱上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存粱區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。(1 0)工藝及安全措施工藝措施a模板制作模扳前占先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)15、的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。b鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確。縱、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開(kāi)布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。c混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，16、在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)屹裂忑，師批準(zhǔn)后方可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件。混凝土澆注完畢初凝后，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。d預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有質(zhì)保書(shū)，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生17、矛盾時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死”P(pán)VC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10oK狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量小足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，麻及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管18、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間小宜過(guò)長(zhǎng)和各種腐蝕性氣體的影響。小得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。安全措施防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)而操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥全部松開(kāi)或切斷電路；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道19、鋪環(huán)與千斤頂二對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無(wú)證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線； 場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無(wú)死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭：預(yù)制場(chǎng)周圍進(jìn)行圍蔽，禁止閑人參觀。