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1、G210紅石梁隧道B標段項目經理部預制箱梁冬季施工方案編制人：薛劍波審核人：薛劍波編制日期：中鐵一局集團有限公司預制箱梁冬季施工方案1 工程概況1.1 氣候本工程屬于亞熱帶濕潤-較濕潤氣候區，年平均氣溫為13.2，最高氣溫 38.6，最底氣溫-11.4，一般最熱 7月份平均氣溫 25.1，最冷1月份平均氣溫為 1.2。全年無霜期 230天。區內多年平均降水量為1305mm;多年平均蒸發量為 457.2mm。1.2 冬季施工主要內容冬季施工的主要內容為:20m 箱梁、16m 板梁預制2 冬季施工工期安排冬季施工時間:2011 年11月15日 2012年3月5 日；當連續 5天平均氣溫低于 5時、2、或最低氣溫低于-3時采用冬季施工方案，在原材料進行防護的同時加入防凍劑。3 冬季施工措施施工準備準備保溫材料：大蓬布、塑料布、鍋爐、煤塊。3.1 預制梁冬季施工措施3.1.1 施工用水管道改造為防止冬季供水管道凍脹破壞，保證拌和用水及蒸汽養護用水的需求，拌和站及箱梁場供水管道需進行改造。3.1.2 砂石料存放(1)施工用砂在冬季施工來臨前，備足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮蓋,四周設置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結成塊。(2)碎石存放考慮到碎石含水量較低，基本不含水，故碎石只采取覆蓋措施，防雨雪、防污染，覆蓋材料采用棚布。3.1.3 拌和用水施工用拌和用3、水采用燃煤加熱處理，加熱后的水溫不得低于80,每臺拌和機按每小時生產砼10m3 配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時不得少于 4m3。為保證施工用水供應正常，另設臨時加熱水箱,每小時熱水量不小于6m3,2個1.5m3 的水箱備用，將簡易加熱水箱支墊離地面60cm 左右,生火使水溫高于 80C。3.1.4 鋼筋存放和焊接必須搭棚存放鋼筋，且必須做到上苫下墊，鋼筋焊接時，四面封閉，即采取防風保溫措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。3.1.5 砼拌和機攪拌機的儲料斗(砂倉)均采取保溫措施，,先用凡布包裹，再鋪軍用棉被，外包凡布處理，每次澆筑完成后，料斗必須清空，防止凍結。3.1.6 砼拌制為4、了不使水化熱過早損失，采取先進骨料及水的方法，攪拌均勻后，待溫度降至 60時，加入水泥進行拌和，嚴禁將水泥與80以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌時間應較常溫時延長50%左右。3.1.7 砼運輸拌和站的混凝土運輸采用混凝土運輸車，為保證運輸過程中溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用巖棉被進行包裹，保證運輸過程不得超過 30 分鐘。3.1.8 砼澆筑砼澆筑前對模板加熱,使得模板溫度不低于 10，對模板加熱采用蒸汽加熱。箱梁砼澆筑采用吊車進行,砼入模溫度不低于 10,在澆筑過程中為防止砼溫度下降過快,在梁場擋風墻，并在澆筑過程中邊澆筑邊覆蓋的方式進行。3.1.9 預制梁養護1）預制梁采5、用蒸汽養護,暖棚采用鋼管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：（1）靜停期間為 4-6小時（從梁體砼全部灌注完畢時算起），靜停時間的養護溫度為 20至25，靜停以增強砼對升溫階段結構破壞作用的抵抗力，避免蒸汽養護時在構件表面出現裂縫和疏松現象。（2）升溫，通入蒸汽，使砼原始溫度上升到恒溫溫度，升溫速度不宜太快，以免砼內外溫差過大產生裂縫，升溫時間為 2.5小時左右，升溫速度不宜超過 10/h。（3）恒溫階段，恒溫溫度保持在 50以下，恒溫時間最短不小于16小時，若砼強度達不到 80%設計強度，則應延續恒溫時間，直到砼強度達到6、 80%設計強度為止，才能結束恒溫時間，允許降溫，恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。（4）降溫速度不宜大于 10/h，拆模時梁體表面溫度與自然環境溫度之差不得大于 15，否則箱梁應帶模讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與環境溫度之差等于或小于15，才允許托模。2）箱梁混凝土蒸汽養護混凝土灌注完畢采用養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10/h；恒溫不超過 45，混凝土芯部溫度不宜超過 60，個別最大不得超過 65。降溫時降溫速度不超過10/h；當降溫至梁體溫度與7、環境溫度之差不超過15時，撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致，溫差不大于 10。蒸汽養護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端 4m 處以及側模外。恒溫時每 2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產生。蒸汽養護結束后，要立即進行灑淡水養護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養護，當平均氣溫低于 5時，要按冬季施工方法進行養護，箱梁表面噴涂養護劑養護 3)砼試件養生由于暖棚內各部溫差較大,加之砼與環境溫度不同,常規試件很難代表構件本身強度,因此需多制試件,分別置于不同部位進行養生,用于預應力張拉強8、度.每片梁每次澆筑的砼在暖棚內制7 組試件,底肋板砼的試件放在底肋上,頂板砼試件放大頂板上,基本保持全部位養護。7 組試件中，4 組做3 天、7 天、28 天強度用，其余 3 組作張拉強度試驗用。4）溫度測試 外界氣溫和棚內氣溫均使用自動溫度儀觀測，砼入模溫度用普通溫度計測定，梁體各觀察點溫度用多頭溫度儀測定。在澆筑后的砼上設測溫孔，按每6m 左右在梁底設 2 個，肋板2 個，頂板及腹板各兩個。各部位溫度應接近，避免各部位間溫度過大。棚內各測點按砼澆筑完成時起，每2 小時測一次溫度，外界氣溫在每天 7 時、12 時、16 時和20時等4個時間進行記錄；混凝土溫度：每工班測 4次；混凝土拌合物出9、機溫度：每2小時測 1次。在測溫時，將溫度計與外界隔絕，避免冷空氣影響，溫度計在孔內停留時間為3 分鐘以上，由試驗人員專人負責測溫工作，若測試變化異常，應及時向工程部和總工匯報，以便及時采取措施，避免發生質量事故。5）預應力張拉及孔道壓漿預應力張拉時，溫度不得低于-15，預應力孔道壓漿應在常溫下進行，壓漿過程及壓漿后 48h 內，結構砼的溫度不低 5，當管道壓漿強度達到設計標準值的 70%即可停止養生。4 冬季施工質量保證措施1）成立冬季施工質量保證小組組長：王宗琦副組長：雷建東、薛劍波組員：葉海博（質檢）、高鳴（安全）、孟波（施工）、周飛虎（技術）、周昶霖（技術）2）冬季施工保證體系冬季施工10、保證體系框圖3）具體措施：當氣溫連續 5 天穩定低于 5C 時，采取冬季施工措施；當鋼筋在負溫度下進行冷拉和冷彎時,應用對鋼筋進行根檢查外觀質量,其表面不得有裂紋和局部頸縮;創造良好的外部環境成立精干、高素質冬季施工領導小組科學、合理安排施工勞力健全的安全質量保證體系，避免返工對職工進行冬季施工的教育高素質人員組成精干高效的項目部施工經驗豐富的施工隊伍備足冬季施工材料、器材及勞保用品編制實施性施工組織設計指導冬雨季施工積極推廣“四新”，開展“五小”創新工作組織保證技術保證人員設備材料保證冬季施工保證體系以管理為根本提高工效確保冬雨季施工順利進行實現冬季施工目標，保證施工質量進度 采用負溫電焊時11、,采取分層控溫施焊,熱扎鋼筋焊接的層間溫度控制在 150350之間,并選擇適宜的焊條和焊接電流,在焊接時,應防止過熱導致燒傷、咬肉和裂紋的產生；在選用防凍劑時，避免選用高摻量的防凍劑；模板采用整裝整拆的方法，當砼強度達到 1Mpa 時，應使模板輕輕的脫離砼面，然后再合上繼續養護；輸送熱水用的管道外纏巖棉帶，再包裹塑料布，并用塑料繩捆緊；因結構不同強度體現不同的重要程度，故安全保溫期選擇為砼28天強度的 50%且不小于 10Mpa 控制；加強砼生產到施工各個環節上的溫度監控,首先保證熱水溫度高于80，后為入罐溫度高于 20.6,運輸過程中損失 8,確保入模溫度高于 10；蒸汽養護設備應經常檢查，12、送氣管不得有阻塞、漏氣現象，噴氣孔不得有堵塞5、安全防護5.1 制定防凍、防煤氣安全防護措施，設專人負責，經常檢查，及時處理有關問題；5.2 及時取得氣象資料，以便在寒流等特殊氣溫條件下做好防范措施，以免造成不必要的損失；5.3 鋼絞線張拉時應選擇中午溫度較高時進行，當氣溫低于-15時不得進行鋼絞線張拉；5.4、孔道壓漿工作應在正溫下進行，嚴寒天氣停止壓漿試驗。目錄1、編制依據 .112、工程概述 .113、施工方案 .123.1 施工準備 .123.2 施工排水 .123.3 制梁區防雨 .123.3 預應力施工作業防雨.124、雨季施工保證措施 .134.1 雨季施工技術保證措施.13羅江13、制梁場雨季施工方案1、編制依據1、已提供的施工圖設計圖紙；2、羅江縣近幾年來平均氣候；3、國家現行有關施工及驗收規范、規則、質量技術標準，德陽市對安全文明施工、環境保護、交通組織等方面的規定，以及安全技術規范和臨時用電規范；4、我公司在箱梁預制方面的施工經驗，及現有的施工技術、管理、機械設備配套能力和資金投入能力等。2、工程概述氣候條件：羅江縣氣候屬亞熱帶濕潤型，氣候溫和，四季分明，年均氣溫1618，最高氣溫 366，最低氣溫 67；年均降水量813毫米；年無霜期 271 天；年均日照時數 1260 小時。工程簡介：中鐵五局成綿樂客運專線羅江制梁場位于羅江縣金山鎮百寶村，起訖里程為 DK58+14、536.5DK59+007.5，正線右側，占地面積約160.5 畝。羅江梁場計劃制梁 441 孔，其中牌坊 2 號雙線特大橋、安昌河雙線特大橋等9 座特大橋計 252 孔；向石大橋、花龍門大橋等9 座大橋計 86 孔；和小石村中橋1 座 3孔。共計 441 孔，其中 32m規格共計 418 孔雙線箱梁預制及24m規格 23 孔雙線箱梁預制。為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質量和施工安全，特編制此雨季施工方案。3、施工方案為安全渡汛，項目部專門成立防汛小組。場長任組長，施工、物資、機電、工程部、安質等部門抽人組成。切實落實好防汛器材配備，建立防汛值班制度，做到人員、設備器材、制度三15、落實。由防汛委員會組織、協調好各部門在雨季的防汛工作，合理安排各項施工防雨措施，做好在雨季的人工調配；機械的檢修、維護；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質量的監控。重大吊裝、混凝土澆筑等都要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。注意收聽天氣預報，及時采取有效的應急措施，把雨季對重要結構物影響壓縮到最低程度，確保工程質量優良。做到未雨綢繆、防患于未然。3.1 施工準備1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知梁場施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業、箱梁砼澆注等更要事先了解16、天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。3、施工現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%。3.2 施工排水梁場場址所在地為丘陵地區，原地表有地表水匯集，施工排水難度大。為滿足施工排水需要，梁場設計采用圍墻外側設置排水溝排除梁場區域匯水，梁場內另沿 50t 龍門吊軌道邊及生活區前設置0.3m 寬排水溝排除場內積水。3.3 制梁區防雨1、鋼筋加工區、原材料堆放區已搭好大棚，能確保鋼筋加工不受天氣影響。2、混凝土灌注時用龍門吊吊起遮雨棚蓋頂，保證灌注時作業人員不被雨水澆淋。3.3 預應力施工作業防雨1、作業人員準備好雨衣。2、千斤頂前頭搭棚作業。3、油泵移至箱梁翼板下作業。17、4、電工隨時到場，處理電路斷路、漏電等。5、測量伸長量時佩戴絕緣手套，防雷擊。6、盡量避免在下雨時張拉、壓漿。4、雨季施工保證措施雨季施工在雨季施工領導小組的指導下，根據雨季施工方案的要求，合理安排施工，協調各方面的關系，保持雨季施工正常化。雨季來臨前，組織有關人員按照雨季施工方案進行技術交底，提出施工具體計劃。雨季施工領導小組的各成員隨時駐守工地現場，隨時掌握工程進度和工程質量情況，根據施工的實際情況隨時調整施工作業計劃，做到每天的工作計劃按時完成，今天未完成的事，明天必須補上，確保總體進度按期完成。指派 2 名以上責任心強、工作能力強的專職人員從事氣象預測預報工作，做到施工期間隨時了解天氣18、的變化情況，及時反饋天氣信息，以便施工時作好防雨的各項準備工作。雨天施工時，技術人員隨時跟班作業，現場指導施工，使施工有序、順利時行，做到施工忙而不亂。雨天施工時，指派專人維修施工道路，整理施工現場，清理各種垃圾，修復水毀的各種臨時設施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。4.1 雨季施工技術保證措施對砂石料料場、道路加強維護，搞好排水工作，及時疏通場內及道路積水，防止砂石料遭受泥漿的沖擊、污染，若混入泥漿，則加以沖洗、篩過后才能使用，保證砂石材料技術指標符合規范要求。鋼材、水泥等儲備物資存放時，設置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至 50cm進行存放，并派人看守，經常檢查，發現材料變質、性能下降時及時清出現場，不得用于施工生產。雨季期間進行鋼筋綁扎時，設立臨時防雨棚，防止鋼筋遭雨水侵蝕，鋼筋綁扎后及時灌筑混凝土，防止鋼筋暴露時間過長而造成銹蝕。雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設防雨棚，混凝土拌和時由試驗人員現場隨時測定砂、石料含水量，控制砼的拌和用水量，確保混凝土配合比控制準確。梁在養護期間，用篷布遮蓋，防止雨水沖蝕。下雨時盡量不進行梁體張拉工作，梁體張拉均在雨停后及時進行。雨期施工作好模板的保養工作，及時清理模板表面的污漬，銹蝕的模板要及時除銹，并確保模板的平整度和光潔度。