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1、徐水油庫改造成品油儲罐防腐工程施工技術方案施工單位：華北石油工程建設有限責任公司編 制 人：負 責 人：編制日期：2008年4月19日目 錄一、 編制說明二、 編制依據三、 工程概況四、 工期目標與工期保證措施五、 施工方法及技術措施六、 以質量求生存，以信譽促發展，這是我公司的一貫宗旨七、 質量保證措施八、 健康安全環境（HSE）管理九、 具體安全技術措施十、 防腐保溫施工、檢測機具表一、 編制說明本方案適用于徐水油庫改造成品油儲罐防腐工程。工程范圍包括：外壁、頂外面、盤梯、勞動保護、附件等除銹、防腐和工藝管線防腐施工。二、 編制依據1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準 GB8923-82、82、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-19993、石油化工企業表面色和標志 SHJ43-914、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-895、石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-20006、設備及管道保溫技術通則 GB4272-925、施工圖及相關說明三、 工程概況徐水油庫改造成品油儲罐防腐工程，工程地址在保定市徐水縣。工期目標與工期保證措施堅持精心組織、合理安排、科學管理，服務精誠的施工思想，確保徐水油庫改造成品油儲罐防腐工程，能夠按期、優質交付項目管理單位和建設單位。4.1.施工進度計劃計劃開竣工日期：計劃開工日期：2008年04月 20日計劃竣3、工日期：2008年 06月 20日總日歷工期： 60天 本工程分三個階段進行，其安排如下：第一階段：施工準備階段，工期為 5 天。1、 施工人員到位，進行施工前教育，包括技術交底。2、 協同甲方及材料供商制定工作標準。3、 除銹設備、腳手架材及相關工機具進場到位，建臨時廠房和材料貯存庫。4、 施工材料采購、搬運。5、 現場施工條件準備，包括水、電線路和場地平整。第二階段：施工階段，工期為50天。1、 搭設罐外整體腳手架2、 罐內清理達到動火要求后，整體噴砂除銹，檢驗合格后涂裝底漆，最后整體按要求噴涂面漆。3、 整體交工驗收。4、 拆除腳手架。第三階段；工期清理階段，工期為5天。1、 施工設備、4、機具、廢物、雜物外運。2、 場地平整，恢復原貌。以上工程的工期安排留有提前量，能夠保證施工工期（自然條件等不可抗拒的因素除外）。 4.2施工組織設計為了確保原油儲罐防腐工程的質量，能夠按照預定的工期順利竣工，特制訂如下施工組織方案：1、 工程組織管理機構（1）管理層：4人項 目 經 理： 孫美全項 目 副 經 理：呂新久腳手架、涂裝施工隊長：王文建技術、質量負責人：許磊質 檢 員：許磊安 全 員：孫湃（2）作業層： 16人2、 擬投入的設備機具如下：1） 9m3空氣壓縮機2臺2） 高壓無氣噴涂機2臺3） 涂層測厚儀1臺4） 電火花檢漏儀1臺5） 濕度檢測儀1臺6） 值班雙排1臺四、 工程質量管5、理 1、嚴格按照公司施工技術規范和質量保證手冊的要求實行規范化管理，把“質量第一”放在首位。2、堅持“三檢制度”，即自檢、互檢和專檢，實施“三工序”管理，即監督檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，按標準、按設計、按工序施工，堅持持證上崗。3、建立健全的施工技術檔案，做到施工日志、技術交底、工序進度、重大事故記錄、停檢查簽證等技術資料齊全詳盡。4、嚴把材料關，所有材料要廠方出具質量證書、合格證書等，質檢人員要對所購材料按程序和標準嚴格檢查驗收，必要時進行復檢。5、依靠科學技術，廣泛正確使用檢測工具和儀器，加強檢查監督，把施工質量保證落實在科學的基礎上。五、 施工方法及技術措施A：防腐施工56、.1噴砂除銹金屬表面處理：金屬表面采用噴砂除銹達Sa2.5級，噴砂施工使用的空氣壓縮機必須提供持續、充足的供氣量，并確保出口空氣壓力不小于8KG/平方米；表面粗糙度為30m-80m之間，適于涂裝的表面施工當相對濕度大于85%時,鋼板溫度低于露點溫度3以上不得進行噴砂作業；表面處理在噴漆前報請業主現場代表檢查認可。噴砂處理前，應對周圍的銘牌、儀表、玻璃等零部件進行適當的保護，如有必要用密封材料在噴砂過程中封閉并保持密封完好。噴砂效果達到清除金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物，并用凈化的壓縮空氣或刷清除灰塵，使金屬表面呈現均一色的灰白色表面；銹蝕較重的部位，允許僅留有輕微的銹蝕痕跡；對于附著良好確實噴7、砂不掉的舊漆膜，因為表面粗糙度已足夠，也可在其表面直接涂漆。對除銹后的表面，要認真檢查，重點是焊縫和焊渣，焊疤要進行修整磨平，達到光澤無毛刺。金屬表面處理后在濕度、溫度適宜刷漆的情況下應及時涂漆底漆。一般情況下要求不得過夜，以防表面再次銹蝕。在底漆涂刷前若被雨淋，可作二次處理。冬季施工必須確保防護措施到位，雨雪天氣及低于零下5度一般不許涂裝作業，如有必要需要搭設噴砂涂裝廠房，并具有保溫防雨雪措施。5.2涂料涂刷5.2.1涂刷前應對涂料進行抽樣試驗，確認合格后方才使用。5.2.2涂料的性能指標詳見材料廠家出具的該產品說明書。5.2.3涂裝的要求如下：A：檢查涂料：開桶前檢查涂料有無出廠質量證明書8、生產日期，嚴禁使用無合格證、過期或變質的產品。B：設專業調料員：設專業調料員精確稱量涂料各組份，嚴格按配方比例混合，統一配方，兜底攪拌均勻，涂裝時氣動或電動攪拌器一直攪拌，以防沉淀。C：調配涂料：按規定要求比例配比，用多少配多少，攪拌均勻并按照說明書要求混合熟化后使用。D：涂裝環境要求：如果將要下雨或是表面有露水出現時，不要進行涂裝施工；禁止在雨天、風天、雪天、霧天、塵土環境中噴漆；E：只能用制造商的要求進行適當稀釋，絕不能超過制造商說明書規定的限度。稀釋劑只能使用涂料產品說明書中推薦牌號的稀釋劑，嚴格使用其它廠商生產的稀釋劑；在涂覆下一度涂料之前，應對上一度涂層損壞處及漆膜厚度偏薄的部位按9、相應的漆膜厚度需求進行修補，確保達到要求的涂膜厚度。F：精細完工，全面檢查涂裝質量，重點是邊角縫等部位，如有缺陷部分按要求認真修理，直到全部合格。對涂裝質量檢查要求如下表：序號檢查項目質量要求檢查方法1脫皮、漏刷、返銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與平滑光亮均勻一致目測4分色界限允許偏差3mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致，刷紋通順目測6干涂膜厚度不小于設計要求磁性測厚儀7涂層絕緣性電壓不小于不打火花電火檢測儀 5.3質量檢查及驗收5.3.1涂層厚度應均勻一致，符合設計規范要求，對涂刷的漆膜厚度、附著力、粘結度進行檢測。涂層光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落、損壞等缺陷現象，10、用電火花測漏儀在設計規定電壓內進行檢測。5.3.2除搞好自檢外，還要配合甲方進行中間質量檢查，每道工序完工后，由甲方質檢合格后，方可進行下道工序。5.3.3每項工序完工后，施工單位自動自檢，發現缺陷及時修整之后，再由雙方代表共同檢查驗收。5.3.4工程竣工驗交時向甲方提供完整的交工資料一份。B1：腳手架搭設施工工藝1、腳手架搭設施工前，項目負責人必須向搭設作業人員進行安全、技術交底。2、所有架子工需經體檢合格，經過崗位培訓并取得登高架設特種作業操作證后，方能上崗作業。3、 施工作業使用的鋼管、門架、配件、加固件等應按行業規范進行檢查、驗收、保管；嚴禁使用不合格的材料及配件。腳手架鋼管應采用現行11、國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定；扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。4、 腳手架的搭設場地進行清理、平整，力求做到施工現場暢通無阻；并提前做好下雨排水的通暢。5、 搭拆腳手架作業時，工作區周圍應設立警戒標志、標識，嚴禁無關人員進入工作區。6、 所有扣件使用前應逐個外觀目測檢查，如發現有裂紋、砂眼、變形、缺12、損者不得使用，集中清理并銷毀。7、 對腳踏板應嚴格檢查。8、 腳踏板端部需用8#或10#鐵絲綁頭緊箍兩頭。9、 金屬腳手架要注意卡扣處是否牢固，是否有裂紋、斷裂變形等情況。10、 為了腳手架的整體穩定性，搭設腳手架時要根據地面的實際情況在底層門架下安裝螺拴底座，地面非常松軟時應在底座下墊腳手板。11、 安裝門架（或鋼管架）的同時，鋪設金屬腳步板（或木板）。12、 為了腳手架的安全性、穩定性并且能確保鋼結構安裝工程的順利進行，立桿之間和層與層之間的距離必須控制在1.5m之內。13、 每裝完一層腳手架應檢查構件接合是否牢固，螺栓是否上緊，門架立柱（或鋼管立柱）是否垂直，有無歪扭偏斜現象。14、 腳13、手架達到一定高度時，應在腳手架外側連續設置剪刀撐。15、 剪刀撐應采用扣件與門架立桿（鋼管架與立管）扣緊。16、 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件（轉卡扣）扣緊。17、 腳手架搭設過程中，應按要求設置水平加固桿。18、 設置水平加固桿，在腳手架外側每隔4步設置一道，并形成水平閉合圈。19、 在腳手架的底下應設封口桿，內外兩側應設通長掃地桿。20、 小橫桿必須按照縱橫標準距離進行扣件扣緊。21、 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢（鋼管架與立桿）。22、 在建筑物或平臺房間轉角處的腳手架內、外兩側應按步設置水平接桿，將轉角處的兩側架子連成一體。23、 水14、平連桿應采用鋼管，其規格應與水平加固桿相同。24、 水平連接桿應采用扣件與門架立桿（鋼管腳手架與立桿）及水平加固桿扣緊。25、 腳手架必須采用連墻件與建筑物做到可靠連接。（如連墻件不能與墻面如：平臺墻面、船艙內部等做到可靠連接，可在架子外側做斜支撐。）26、 在腳手架的轉角處、不閉合腳手架的兩端應增設連墻件（或斜支撐），其水平間距不應大于4.0m。27、 連墻件（或斜支撐）與架子、建筑物的連接應能承受拉力與壓力，其承載力標準不應小于10kN；連墻件（或斜支撐）與架子、建筑物的連接也應具有相應的連接強度。28、 連墻件（斜支撐）的搭設必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。29、15、 當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采用確保腳手架穩定的臨時拉接措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。30、 加固桿、連墻件等與架子采用扣件連接時，扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。31、 扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060Nm，并不得小于40 Nm。32、 各扣件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。33、 腳手架應沿建筑物周圍連續、同步搭設升高，在建筑物（平臺房間或船艙）周圍形成封閉結構；如不能封閉時，在腳手架兩端應增設連墻件。34、 通道口寬度為一個跨距時，應在腳手架洞口上方的內外側設置水平加固桿，中洞口兩個上角加斜撐桿；當洞口寬為兩個以上跨距時，應在洞口上方設置經專門設計的托架，16、并加強洞口兩側的立桿。35、 不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。36、 水平桿與小橫桿及腳手板應緊隨立桿的安裝及時設置（門式腳手架為交叉支撐、水平架及腳手板）。37、 拆除腳手架時應由上而下，不準上下兩層同時拆，按規定各種材料應向下傳遞或用繩吊，不準拋扔。38、 彎曲的鋼桿要調直，損壞的構件要更換。39、 鋼鐵件應注意防銹，鋼管應每年涂刷一次防銹漆，門架的活動關節，非鍍鋅扣件及螺栓應涂機油防銹。40、 跳板有缺陷要及時整修或報廢，報廢的木跳板應做好標記。B.2腳手架拆除施工工藝1、 腳手架須經項目組現場工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2、 拆除腳手架前，應清除腳手架上的17、所有材料、工具和雜物。3、 拆除前應對腳手架進行檢查，如果周圍有電線或其他障礙物，必須采取措施后才能拆除。4、 拆除時周圍應設圍攔或警戒，禁止閑人進出。5、 腳手架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序進行。6、 同一層的構件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件。7、 在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。8、 連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關立桿（門架）時方可拆除。9、 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。10、 拆下的鋼管（門架）與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳18、送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。11、 拆除下來的材料應統一堆放。B.3架子工作業安全操作規程1、嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）1、 架子工必須經過體檢合格后，方能從事高空作業。患有禁忌病者，不準高空作業。2、 架子應保證牢固、穩定，不傾斜、不搖晃，給使用者創造良好的作業條件和安全感。3、 腳手架上的跳板，必須用鐵絲綁牢，絕不許有不綁扎的探頭板。探頭板的長度不得大于150毫米。4、 一般情況下，搭設三層以上的腳手架，跳板應鋪設兩塊，四層以上腳手架，跳板應鋪設三至四塊，并應設臨時安全防護攔桿，應搭設安全網。5、 腳手架在使用期間，架子工要經常檢查腳手架有無傾19、斜，連接件有無松動損壞，地基有無下沉，發現問題及時處理。6、 嚴禁他人隨意拆移搭設好的腳手架、安全網、跳板等設施，若需拆移時，必須通過架子工拆移。7、 拆除腳手架前，應檢查四周有無障礙物采取措施后才能拆除。拆除時，周圍應設警戒線標志和專人警戒，嚴防無關人員進入工作區域。拆除時，如腳手架各連接部分螺絲已松扣后，不得中途停止工作。拆除下來的材料應用繩鎖捆牢慢慢放下，嚴禁從高空往下投擲，并有專人負責清理堆放。六、以質量求生存，以信譽促發展，這是我公司的一貫宗旨在項目經理精心組織和正確領導下，質檢員持證上崗，負責整個施工管理工作。各班班長兼任本班的質量管理員，嚴把本班施工質量關，按國家施工規范操作規程20、及本單位質量保證手冊進行施工。人員素質是保證工程質量的前提，參加施工人員都必須經過專業考核，持證上崗，且有實踐經驗，又有理論水平的、級以上施工人員必須占以上。在項目經理的正確領導下，專職負責管理，責任分明，對各班組實行責任區承包制，出現問題的各自其責，出現返工現象，按其損失大小，依公司規定處罰。對材料的使用必須嚴格把關，不合格的材料，一律不準使用。每天下班后，召開“五大員”領導骨干會議總結工作，從上到下各負其責，有問題及時匯報，及時作出處理。安全、保質、保量地按期完成任務，與甲方密切合作爭創優質工程。七 、質量保證措施1、建立嚴格質量保證體系，由項目經理全權負責質量管理，各專業工程師、質量檢查21、人員、施工隊長、班組長各負其責。質保體系框圖如下：質量負責人： 孫美權專業質保工程師： 孫震專職質量檢查： 許磊施工隊長： 呂新久班 長：孫湃班 長：胡遠建unjia班 長：劉大寶班 長：王輝2、嚴格“三檢制度”，工序間作好工序交接手續。3、嚴格檢查涂料的質量，嚴把原材料關。4、嚴格按設計要求施工，環境溫度低于-時不得進行涂裝施工。5、防腐層間需養護時，必須按要求進行，嚴禁不經養護或養護不到就覆蓋上一層。6、合理安排施工工序，避免工序交叉造成涂層破壞。7、做好現場文明施工，保證“工完料盡場地清”。八 、健康安全環境管理1、 健康安全環境（HSE）方針在符合法律、法規的基礎上，最大限度的滿足業主22、員工和有關健康安全與環境的要求。以人為本、健康至上、安全第一。預防為主；遵守法律、環境優良；體系管理、持續發展。2、 健康安全環境管理目標杜絕死亡事故和重大交通、機械設備、火災事故，避免高空墜落、觸電傷亡事故，重傷事故為零，輕傷頻率控制在2以下。保持施工現場周圍環境在開工前、竣工后的一致性，竣工后無殘留環境污染物。3、 健康安全環境（HSE）管理組織體系3.1成立以項目經理為組長的HSE管理領導小組。組織機構見圖生產科HSE預防監督體系辦公室HSE教育考核體系項目HSE領導小組施工班組技術科HSE技術體 系供應科HSE計劃物資保障體系 健康安全環境（HSE）管理系統圖3.2建立安全管理四個體23、系。四個體系是：安全教育和考核體系，安全技術體系，安全衛生預防體系，安全計劃物資保障體系。3.3工程公司派一名HSE監督員，項目設一名施工HSE檢查員，一名營地HSE檢查員，施工班組設兼職HSE檢查員。3.4以文件形式規定HSE管理組織和各級人員的職責。4、 HSE管理4.1嚴格執行國家、行業、公司有關安全、衛生、環境法規和制度，遵守油庫的各項規定。4.2編制儲罐施工HSE管理計劃，對本工程HSE的組織機構、資源和文件，風險的評價及控制措施，工作活動規劃，監測及糾正措施進行具體闡述，作為健康、安全、環境管理的依據文件。4.3HSE管理組織體系定期召開例會，分析總結當前HSE管理狀況，確定下步工24、作計劃，及時跟蹤驗證計劃的實施情況，確保健康、安全、環境措施及落實到位。4.4執行領導承包安全要害部位制度，項目領導對安全要害部位掛牌承包，每月兩次檢查指導承包區域的安全工作。4.5執行班組安全“達三標”管理規定，認真組織考核驗收，創建標準化崗位、標準化現場、標準化班組。4.6執行建設部施工現場管理規定，作到現場布局合理有序，標識齊全清晰，物料整齊，道路暢通，工完料凈場地清。5、 HSE活動5.1 HSE教育工程開工前，項目進行安全教育，傳達建設單位和項目的有關健康、安全、環境管理規定，明確施工中可能發生的事故隱患及防范措施，在施工過程中，結合施工實際，有針對性開展專項教育。項目每月召開一次現25、場安全會，通報安全情況，布置安全工作，闡明注意事項。班組每日開展班前安全講話，針對施工任務，講解安全要求。對新職工進行三級安全教育，考核合格后上崗。5.2 HSE技術措施審核特種作業人員安全資格，作到持證上崗。各項施工方案必須包含健康、安全和環保措施，對腳手架搭設、吊裝、高空作業、施工用電及冬雨季施工進行風險評估，制定專項措施，實行技術員跟蹤指導，HSE檢查員現場監控，班組施工報檢，驗收合格施工的進度。對需取得安全許可的作業，及時到建設單位有關部門辦理審批手續，嚴格落實許可證中規定的安全措施，在有關人員的監護下施工。施工作業嚴格執行業主編制的中國船舶燃料供應大連公司儲供油基地搬遷建設工程罐體防26、腐保溫工程安全制度及各崗位、設備、機具的安全操作規程。5.4 HSE檢查定期開展HSE檢查活動，項目每月組織一次HSE大檢查，班組每周進行一次自查，并按照上級部門和建設單位的要求，開展專項檢查。積極配合地方政論和建設單位的HSE監督檢查活動，及時通報信息。堅持安全隱患即時整改的原則，發現安全問題及時組織整改，小問題就地處理，大問題如果不能采取其它防護措施有效改正，停止施工。執行安全生產考核與獎懲條例，每月進行考核評比，認真兌現安全獎懲。5.5物資保障在各項方案中，編制安全、衛生物資、護品需用計劃。財務、供應人員應加強協調，確保資金、物資及時到位。新購安全物資、消防器械、護品，應符合國家有關安全27、衛生法規標準，并經檢驗合格，才能發放使用。設備、供應人員每月對在用設備、機具、消防器械、護品進行檢查，定期組織維護保養，防止帶隱患使用。6、 衛生保健對塵毒作業場所采取相應的措施，減少塵毒危害，為職工配備必要的防護用品。按照當地的標準，向職工發放保健和防暑降溫費。加強食堂衛生管理，禁止采購腐爛變質的食品，防止食物中毒。7、 環境保護堅持每日的清掃工作，做到工完、料凈、場清。各類廢棄物分類定點放置，定期處理。生產、生產污水按規定排放，定期消毒。合理安排施工作業時間，防止施工噪音干擾業主和居民的生產生活。易落的物資，實行封閉倉儲和運輸。項目配置衛生及環保專用設施，保持正常運行。本工程涉及到的危險28、因素分析（危險辨識）依據（危險辨識方法）分析數據統計確定: 序號危害因素危害的形成和狀況導致的事故1重污染物的存放和處理各種作業后形成的重污染物廢料如電池、含汞類日光燈等嚴重環境污染2普通工業垃圾作業中形成的工業廢料和辦公生活垃圾環境污染3油漆、油品的中轉存放和處理工程中正在使用的或已過期變質的油漆、油料的中轉存放和處理環境污染和爆、燃威脅4砂輪機裝配不當、無護罩、漏電、噪聲、未帶防護鏡、磨片質量、違規操作觸電、人員擊傷、噪音聽覺傷害5粉塵除銹、噴漆作業，呼吸系統的傷害、毒性傷害、爆燃危險、職業病6缺氧限制空間、通風不良和耗氧作業人員窒息7高處作業安全防護用品/防護措施缺陷、違章操作、設備缺陷29、人員素質缺陷墜落傷人8腳手架搭/拆腳手架缺乏規范管理和專業安全教育、高處作業保護措施腳手架倒塌、人員墜落傷害九 、具體安全技術措施1進入施工現場，施工人員必須按勞保規定著裝，戴好安全帽，高處作業必須掛好安全帶。2協助甲方作好施工現場的防火措施。油漆應專門的倉庫內貯存，庫房應通風良好，應配置消防器材，設置“嚴禁煙火”警示牌。3調配油漆時，嚴禁煙火。稀釋劑、汽油用完后，必須擰緊蓋子，妥善保護。4涂裝作業場應保持整潔，作業結束后，應將殘余的易燃、易爆、有毒及其他雜物妥善清理。 5進入艙內施工，應有良好的通風措施。使用照明電壓必須是安全電壓，設有嚴格的保護措施，不得使用電動工具。6進入艙內作業人員一次不得長于40分鐘，并在艙外設監護人，并定時聯系。7服從甲方檢查人員的指揮，愛護甲方的生產消防設施。十 、施工及檢測機具表序號名稱單位數量備 注1空氣壓縮機臺29m3 帶高壓膠管2噴砂設備套2帶噴砂膠管3高壓無氣噴涂機臺2帶高壓噴漆管4油漆攪拌器臺1氣動5砂輪機臺8電、氣動6涂層測厚儀臺1德國進口/磁性7附著力檢測儀臺1上海8表面粗糙度儀臺1美國進口9空氣濕度儀臺1上海產10鋼板溫度儀臺1北京11電火花檢漏儀臺1北京12解放值班雙排車輛1