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1、A2施 工 組 織 設 計 （ 方 案 ） 報 審 表工程名稱：2#豎井延伸及相關工程編號：2010-06致：云南金吉安建設咨詢監理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了2#豎井1001皮帶道及卸礦系統工程施工方案的編制工作，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：2#豎井1001皮帶道及卸礦系統工程施工方案 承包單位（章）： 項目負責人：日期：2010年6月22日 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日期： 總監理工程師審核意見：項目監理機構：總監理工程師：日 期：2#豎井1001皮帶道及卸礦系統施工方案一、 工程概況截止2010年6月20日，2#豎井井筒掘砌2、標高為959.25m，1001中段皮帶道馬頭門掘砌已經完成了5m，還有約4.6m的馬頭門沒有完成，目前工作面巖石比較破碎，淋水量約3.54m3/h。二、 施工方案簡述皮帶道施工到1#礦倉位置時，1#礦倉與皮帶道同時施工，1#礦倉以1.5m1.5m小斷面由下向上反掘，反掘到位后進行正向刷擴，同樣，2#礦倉也采用這種施工方法，皮帶道全斷面施工到位后，進行2號聯絡道的施工，2號聯絡道施工到位后進行2號人行天井的施工。三、 施工順序四、 施工方法1、 皮帶道施工由于前期1001中段馬頭門只施工了5m，還有4.58m馬頭門才施工到位，另外還有1001中段的液壓站和電控硐室前期沒有施工。因此，在施工皮帶道3、之前，先把這兩項未完成的部份施工完畢。在施工1001中段馬頭門和電控硐室之前，先把1001中段的臨時工作平臺及臨時渣倉安裝好，人員站在1001中段的臨時工作平臺上作業，渣子通過電耙耙入1001中段的臨時渣倉，再由吊桶提升。1001中段馬頭門和液壓站及電控硐室的施工順序為先把1001中段馬頭門施工到位，然后再施工液壓站和電控硐室。皮帶道的掘進斷面為3.55m4.2m=13.97m2的三心拱斷面，掘進長度為52.67m，開挖方量為735.80m3。混凝土澆灌厚度為350mm。混凝土澆灌3.1m3/m。根據1001中段馬頭門施工時巖層比較破碎，推測1001中段皮帶道巖石也將比較破碎，采用全斷面掘進，4、為控制斷面效果，周邊眼的數量不能少于9個(即采用光面爆破效果)，掘進過程中采用噴錨網支護，錨桿的規格為FM430/1800，相鄰錨桿的間距為1000mm，網采用6.5mm的鋼筋焊接，網度為150mm150mm，噴漿厚度為100mm。2、 礦倉施工礦倉的施工采用反掘法，即以1.5m1.5m的小斷面從1001中段向上掘到1031中段，然后從1031中段向下刷擴到1001中段，掘進時每循環架設一次簡易工作平臺，即在放炮前，先在天井兩邦鉆成對的兩組炮眼，炮眼向下與水平面的夾角為15，放炮之后，用直徑30mm，長700mm的圓鋼插入，其露出端鋪上木板并用鐵絲固定好，以便人員在上面打鉆作業，在距離工作臺25、m的下部設置安全網、打鉆時人員必須要佩戴安全帶，待礦倉小斷面掘進到位后，按設計斷面將礦倉進行刷擴，為確保施工過程中的安全，刷擴過程中采用錨網噴進行支護，支護材料及參數同上。待礦倉和振動放礦硐室均刷擴完成后，先進行下部礦倉和振動放礦硐室的布筋施工，下部礦倉和振動放礦硐室整體澆注，振動放礦硐室布筋的要求是：主筋16mm250mm，副筋14mm300mm，進行布筋時要按照設計要求進行，布置的順序為從下到上，先布置完振動放礦硐室再進行布置礦倉，振動放礦硐室及礦倉底部澆灌的總高度為6.15m，混凝土澆灌的厚度為400mm，澆灌時，混凝土從2#豎井溜灰管下料，考慮到混凝土整體澆灌的穩固性，振動放礦硐室、礦6、倉底部在進行澆灌要時，皮帶道前后各事先預留出3m位置與振動放礦硐室、礦倉底部進行整體澆灌。礦倉的澆灌按照從下到上的順序進行澆灌。振動放礦硐室和礦倉底部進行整體澆灌，礦倉主體分兩段進行澆灌，中間部位按設計澆灌10m，礦倉底部和振動放礦硐室澆灌完畢后，將進行礦倉內部鋼軌的鋪設焊接工作，鋼軌的鋪設要按照設計圖紙進行，然后進行礦倉主體部分的澆灌工作，礦倉主體的澆灌工作結束后同樣進行鋼軌的鋪設及焊接工作，待鋼軌安裝結束后再進行上部2.16m段的鋼筋混凝土澆灌，最后再進行上部礦倉的澆灌施工，其中礦倉主體及上部礦倉支護施工時材料從1031中段豎井聯道下放，混凝土通過溜灰管下放，利用在1031中段卸礦硐室設置7、臨時攪拌站進行混凝土攪拌施工。3、 2號聯絡道施工2號聯絡道設計的掘進斷面為2.2m2.6m=5.35m2的三心拱，設計長度為17.6m，工程量94.16m3，坡度為2.3%上坡，設計采用噴漿支護，噴漿厚度為100mm。由于斷面較小，采用全斷面掘進，考慮到設計斷面較小，掘進的長度也短，掘進到位后，再進行噴漿支護。4、2號人行天井施工2號人行天井設計的掘進斷面為1.6m1.6m=2.56m2的矩形斷面，設計長度為29.68m，工程量75.98m3，設計采用噴漿支護，支護厚度為50mm。由于斷面較小，采用全斷面掘進，掘進時每循環架設一次簡易工作平臺，工作臺下設置安全網，搭設可參見礦倉工作平臺。待掘8、進到位后再進行噴漿支護。4、 液壓站及電控硐室施工液壓站及電控硐室設計的掘進斷面為8.3m3.8m=28.5m2的圓弧拱斷面，掘進深度為4.5m，開挖方量為128.25m3，墻部和拱部為混凝土澆灌，厚度為350mm。由于設計的掘進斷面比較大以及在施工過程中巖層破碎，在施工中采用先拱部后墻部的施工方法，硐室的拱刷擴時進行噴錨網支護，然后進行墻部的刷擴，拱部刷擴過程支護的參數同上，待拱部刷擴完成后進行澆灌。5、 除鐵硐室施工除鐵硐室設計的掘進斷面為6.64m6.45m=38.2m2的圓弧拱斷面，掘進深度為2.5m，開挖方量為95.5m3，混凝土澆灌厚度為350mm。施工時采用臺階法施工，即先施工拱9、部，然后施工墻部，施工拱部時采用錨網噴進行支護，支護參數同上，待整個硐室掘進完畢后進行混凝土的澆灌。6、 除塵硐室施工除塵硐室的設計斷面為5.65m4.74m=24.3m2的圓弧拱斷面，長度為9m，開挖方量為218.7m3，混凝土澆灌厚度為250mm。除塵硐室掘進斷面比較大，施工時采用臺階法進行施工，先掘出硐室拱部，再施工墻部。拱部施工時采取短掘短支，放完炮出掉一部份渣子后進行噴錨網支護，然后把剩余渣子出完再進入下一循環。施工循環圖表工 序時間（小時）0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11準備工作0.5鑿 巖3.0裝藥、爆破1.0通 風0.5出碴清底3.07、 皮帶道基礎澆灌待皮帶10、道拱部和墻部澆灌完畢后，再進行皮帶道基礎的澆灌。皮帶道在澆灌前須進行預埋件的安裝，預埋件的安裝嚴格按照圖紙設計的尺寸規格進行，皮帶輪基礎澆灌的深度為300mm，澆灌的順序為從里到外，坡度為2.3的下坡，從右至左為3的下坡。五、施工進度指標各分部工程月進度指標安排計劃1、皮帶道全斷面掘進 120m/月2、1031m主溜井措施平巷工程掘支 180m/月3、 硐室掘進 600m3/月4、 1001m1031m主溜井及人行天井掘支 60m/月5、 皮帶道澆灌 210m3/月6、硐室澆灌 150m3/月六、通風通風方式為壓入式，在1001中段皮帶道內安置一臺11KW的軸流式風機，工作面的污風通過高壓風吹11、到皮帶道內，最后通過井筒內的風筒1261中段，最后進入甲方的通風系統，每次放炮前把風筒收到安全處。七、排水考慮到6月20日1246中段卷揚故障，現在吊桶不能正常提水，經過項目部領導班子討論決定，在井底安置一臺水泵將水抽排到1231中段在水倉內，再由1231內的水泵將水抽排到1261中段水溝內，最后進入業主的排水系統。水泵選型： 根據以上提供的涌水量情況，初步選定水泵為MD型離心水泵，型號為MD280-65，其中一臺工作，一臺備用，共兩臺。其各項參數見下表。MD280-65水泵技術參數水泵型號MD280-65電動機功率500kW水泵流量280m3/h電動機電壓380V水泵揚程390m電機轉速1412、80r/min水泵效率73%額定頻率50Hz排水線路為井筒工作面1231中段水倉1261平面水溝1261中段大水倉。八、排渣在施工1001中段馬頭門及電控硐室時，由人工將渣子耙到臨時渣倉內，當皮帶道處馬頭門位置掘進5m后，采用30KW電耙將渣子耙運到臨時渣倉內，然后由吊桶將渣子提到1231中段翻矸臺翻渣。出渣線路為：各工作面渣子臨時渣倉1231中段渣倉1261中段渣倉3#斜井進入充填系統。九、工程的難點和重點1、1001、1031中段工作盤、保護盤的制作 由施工網絡圖可以看出，在準備1001、1031中段的工作盤及保護盤時需要10個工作日，工作盤和保護盤總共有6個，且其中還涉及到吊盤上、下移動13、，打錨桿眼、材料的下放等，工序比較瑣碎繁雜，工效低，因此，在制作工作盤及保護盤前，應當把需要的材料按順序落實到位，同時做好氧氣乙炔的備料工作。2、出渣工作整個皮帶道施工過程中渣子的排放前期是通過人工進行耙運，后期可以通過電耙進行耙運，前期時人工出渣效率低，后期時，由于耙運距離過遠，需要增加電耙進行倒運，且在施工2號聯絡道及2號人行天井時，渣子還要經過轉彎倒運，效率更低，電耙的鋼絲繩易斷，這就需要在施工過程中要加強勞動組織，鋼絲繩備用要準備充足。十、勞動組織及工期1#、2#礦倉由于工期比較緊迫，組織專門的隊伍負責1#、2#礦倉的掘進、刷擴和支護施工，小斷面掘進時，安排4個鉆工分成兩個班進行作業，14、刷擴時再增加兩個鉆工進行滾班制作業。支護施工安排兩個班組，每班8人，專門負責主溜井的支護施工。根據施工網絡圖，該工程自今年7月1日開始，至1#礦倉澆灌完成已經到8月26日，而此時皮帶道還有除塵硐室、2#礦倉及皮帶道基礎沒有澆灌，但已經能夠滿足安裝的需要，沒有澆灌的工程待井筒安裝完畢后，考慮從1031中段豎井聯道下澆灌料通過1#主礦倉下料進行澆灌。十一、安全保障措施1、 打鉆、出渣前仔細清理頂板浮石；2、 放炮前做好警戒工作；3、 放炮后工作面最少要保證通風30分鐘；4、 主溜井自上而下進行刷擴時，作業人員在打鉆、噴錨支護時要系好安全帶，作業平臺要安全可靠；5、 豎井下放材料前，材料要綁扎牢靠，15、同時要聽清信號，控制好材料下放速度；6、 在1031中段支護施工時，1031中段豎井聯道其它各工作面放炮前要事先通知主溜井作業人員；7、 1#礦倉上部周圍要做好安全防護；8、 所有作業人員要正確穿戴勞保用品，現場要保持足夠的照明；9、 認真遵守爆破安全規程；10、 爆破員必須持證上崗，無證不得領取爆破器材和進行爆破作業；11、 雷管、炸藥必須分開運送、存放，并由專人負責；12、 放炮前，應發出警戒信號，并設立明顯的警示牌，確認無人后才可放炮，炮響后，擔負警戒的人員撤除警示牌才可撤離；13、 炸藥庫房保管員對工作要有較強的責任心，不能睡崗、脫崗。14、 每天交接班時要認真核對火工品數量，做到心中16、有數。15、 當班鉆工打好眼后才能發放炸藥，同時要求來領藥的鉆工必須持有爆破證，無證的不能領藥。16、 未用完的火工品當班必須交回庫房，做好火工品的統一管理。17、 炸藥和雷管不能同車混裝。18、 庫管員要做到臺賬記錄工整，絕不能有涂改。19、裝巖時，首先要進行灑水并強制通風，在確認工作面能進行正常作業時，才可進入工作面作業。工作面要有足夠的照明度，并要加強通風。鏟運機司機上崗前要進行培訓和實際操作訓練，熟練后方可上崗，非司機不得操作。每次裝巖前后都要認真檢查設備是否完好，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行。20、人工裝巖時，裝巖人員應認真檢查工作面浮石、炮煙，確認安全后，先灑水后作業。21、鏟運機運行前，跟車工應先清理巷道的照明設備，照明不好時不能進行鏟運工作，預防鏟運機闖幫以及闖人等事故。22、鏟運機運行時，嚴禁其他無關的人員進入鏟運機的運行范圍內做任何事情，防止鏟運機撞人事故發生。23、其他未盡事項，按安全規程及有關規定執行云南金誠信會澤項目部2010、6、22