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1、硝基復合肥造粒塔提升機（斗提機）施工技術管控方案編 制： 審核：批 準： 魯西工業裝備有限公司二0一四年五月一日目 錄一、簡述（工程概況、結構構造）二、用途三、特點四、提升機安裝說明五、斗提機現場配備一、簡述1.工程概況本工程為魯西化工集團硝基復合肥項目硝銨復合單元進行造粒塔提升機、殼體、斗提機、振動篩安裝，本工程塔高約120米。2、主要結構部件：上部區段、傳動滾筒（包膠）、中間機殼（雙通道）、通風節、下部區段、改向滾筒（鼠籠式）、驅動裝置通道）、通風節、下部區段、改向滾筒（鼠籠式）、驅動裝置二：用途本提升機有兩種料斗：深型料斗和淺型料斗。深型料斗一般輸送干燥、松散、易拋出、流動性好的物料。如2、：水泥、煤塊、碎石、糧食等物料。淺型料斗一般輸送潮濕的、易結塊的、難拋出的物料。如：濕沙、化肥、石膏等物料。三：特點TGD斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩、使用壽命長等特點。頭尾節及中間節全部進行密封處理。傳動裝置結構緊湊，電機功率偏小（30KW一下）選用彈性聯軸器，電機功率較大（30KW以上）的選用液力偶合器，實現柔性傳動，既能保證運轉平穩，又能有利的保護了電機、減速機。改向傳動采用鼠籠式滾筒，保證鋼絲帶不打滑、運轉平穩，且回料可以從尾軸兩端流出，從而保證尾滾筒不沾料。拉緊裝置為自動平衡時重錘張緊，調節維修方便。這種提升機最大提升高度120m鋼絲帶斗提機輸送量范圍（如下表）：斗寬3、（）25031540050063080010001250斗容（L）56.514.61829375873輸送量m3/h=100%851172252804505709501255=75%6388168210338428712941提升高度8080100100120120120120說明：1、料斗容積為盛水容積，為物料填充系數。 2、最大提升高度為提升機軸距C。四：提升機的安裝說明斗式提升機機體分成各個部分，由制造廠現場進行指導安裝。由于斗式提升機為垂直式，因此安裝提升機的基礎承受著提升機的全部重量，在提升機安裝前必須對基礎布置進行檢查。安裝提升機按以下順序進行：在基礎上根據基礎設計基礎螺栓（或鋼板4、預埋件），將提升機下部區段暫時緊固（或焊接）于基礎上，在下部區段上依次安裝中間節四開門裝配節，中間標準節，如有非標準節，應將所有的標準節安裝完畢以后，安裝上部區段前將非標準節安裝上，再連接上部區段的頭罩，然后安裝驅動平臺，在傳動平臺上安裝減速機、電機。因為斗式提升機為直立式，為防止側面位移，必須按設中間機殼的支架，支梁應緊固于提升機附近的建筑物上，支梁不應限制提升機在垂直方向上自由伸縮。為防止提升機傳動平臺在工作中發生振動，應在與上部區段連接的中間殼處設置支撐支梁。提升機金屬構架安裝完畢以后，裝上帶有料斗的牽引鋼絲帶，并將接頭接好。TGD斗式提升機牽引鋼絲膠帶安裝1：將鋼絲膠帶的規格、型號、長5、度確認以后，先將料斗螺栓壓進膠帶，根據現場和吊裝條件，把膠帶裝入提升機腔內，將下部滾筒提到最高位置，用鋼絲膠帶的專用夾具將膠帶兩端夾住，根據輸送的物料，如有腐蝕、濕的物料可以將膠帶頭部用膠封住，不易將絲伸露到外面，以免腐蝕物進入影響膠帶使用壽命。膠帶裝接完畢以后再固定料斗。當設備試運行以后再將料斗螺絲重緊一次，以免螺絲松動造成料斗脫落。2：環形膠帶的安裝，應將安裝完畢的提升機校正加固以后，將提升機下部區段軸承座拆下，打開另一端下支架螺絲全部拆掉，將下部軸滾從機體內拖出，可根據提升機的高度和吊裝條件，可從機體外裝入，也可從機體內中部裝配門中由下而上裝入。首先將提升機上部滾軸承座的固定螺絲拆下，把6、皮帶裝在棍子上，再把滾筒校正，螺絲上緊。當上部一切固定后，按拆卸順序安裝下部滾，當上下安裝完畢以后，調整下部拉緊裝置，用手轉動上部減速機聯軸器，沿提升機的運轉方向固定料斗。帶有逆止器的提升機，應在試車前將逆止器倒逆爪打開，以免在試車時電機逆轉造成設備損壞。提升機安裝應符合以下要求：安裝提升機的基礎必須足夠牢固，必須正確，以保證提升機下部區段的支撐面處在水平面內。中間機殼的連接允許墊入防水防塵的粗帆布或者石棉帶，以保證密封，機殼邊緣必須整齊，不準有明顯的錯位，所有中間機殼的中心線力求在同一沿線上，其直線偏差不得超過21000，累計偏差不得超過8mm。提升機的上部傳動軸和下部傳動軸應在同一垂直平面7、內，兩軸應安裝和調整在水平位置。安裝好以后的張緊程度應力求一致，避免料斗歪斜現象。提升機傳動滾筒的軸線應在同一水平線上，其允許偏移量不得大于0.2mm。電機的軸線和減速機的高速軸線應在同一水平面內互相平行。為了使提升機在使用過程中，螺旋拉緊具有足夠的行程，在提升機安裝時將鋼絲帶拉緊至正常工作所必須的拉緊力以后，尚未利用的行程不小于整個行程的50%。轉動時不發生運動機件與固定機件相互碰撞的現象。若上述要求全部達到，則應將所有螺栓擰緊，消除提升機安裝所用的碎材料，以及各潤滑系統試車前加潤滑脂，以后即可進行2小時的無負荷試車。無負荷試車注意事項料斗和鋼絲帶在殼體內運動情況，運行部分不得與相送部分發生8、敲打與卡住現象。各軸承內的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現象。減速機內有無過激的聲響，電氣控制設備的作用是否正常。檢查聯軸器的聯接，電動機減速機的皮帶是否適合傳動標準。如果正常可以試車，停車后檢查各部位螺絲，料斗與鋼絲間的固定螺釘是否正常。無負荷試車正常應進行16小時的負荷試車。 負荷試車注意事項 負荷試車是在原設計的輸送量及擬輸送物料的條件下進行，首先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷情況，是否達到滿載或者超載，電氣控制設備是否工作的正常，減速機的噪音是否過激。上部區段與下部區段的工作情況，鋼絲帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設計要求。在均勻給料的情況下，注意輸送材料的掐取特性，進9、料口中輸送材料的中心是否與料口中心對準，提升機下部區段不準有材料的積塞現象。輸送材料在料斗內的充滿程度，輸送量是否達到設計要求。物料投出時不應撞擊著上部機殼的頂部及出料口的側壁，應從出料口投出，不允許物料有反料現象。五提升機的使用維修事項提升機在工作過程中應有固定的操作人員，具有對設備一般技術常規及對本機性能熟悉者進行操作。使用單位對提升機應制訂“設備維護修理操作規程”，交操作人員遵守做好交接班制度，認真檢查提升機各部件工作情況。提升機的給料應該是均勻的應具有固定的給料裝置，給料裝置的生產能力應在輸送量范圍內，不得向提升機給料過多，使下部區段被物料阻塞。操作人員應該檢查各處連接螺釘是否牢固提升10、機各部分運動工作情況是否正常。絕對禁止在設備運轉時，對提升機的運轉部位進行清掃和維修。 下部區段的螺栓拉緊裝置應調整適宜，保證料斗鋼絲帶具有正常工作的拉力，經常檢查料斗的工作情況，個別損壞的要及時更換。對于拆除的料斗可根據情況修復后再用。提升機必須在無負荷下起動，在全部卸完料后停機，保持正常潤滑，正常工作。五、斗提機的現場裝配斗提機上、下箱部分裝配是在制造廠進行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。1、斗提機安裝前的裝備（1）清理現場：安裝前首先清理現場，從基礎開始至每層樓板要雜物清理干凈；（2）準備必要的安裝工具及設備（吊車、11、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具）；（3）技術人員及焊工、安裝工、鉗工等；（4）安裝前必須仔細閱讀本公司斗提機安裝使用說明書；2、頭部平臺裝配（1）為了運輸方便，設計為分體，現場再組裝焊接；（2）支撐的焊接：分體平臺的支撐一般也在現場焊接。其焊接步驟為：a、焊接平臺； b、焊接支撐；一般按圖焊牢即可。 圖 13、斗提機殼體的安裝安裝的順序為：（1）首先在基礎上安裝下箱殼體，使下箱機殼與水平面垂直，x、y兩個方向與水平面的垂直度都應1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；（2）確定尾部安裝無誤后再安裝第一節，安裝時首先放好石棉墊、吊裝殼體找正。可以殼體的外壁為基準，上12、 下殼體x方向和y方向偏移量應小于2mm，見圖2，x2-x12mm， y2-y12mm，檢查無誤時再擰緊螺母， 圖 2注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；（3）照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標準節、調整節（出廠時本公司每節都有編號，組裝時按號安裝）的位置，使斗提機各聯接位置都便于拆裝和維護，依次吊裝的過程中應隨時檢查xn-x1A，yn-y1A見圖3，n（由尾到頭部的節數，尾部、標準節、調整節）安裝檢查時可用兩臺經緯儀從x方向和y方向同時找正（方法較多，可由安裝人員自由選擇），無論使用何種方法，但必須達到安裝技術要求，才能使機器平穩正常的工作。對于不同高度的斗提機具體安裝精度有如下要求：即13、對xn-x1A，yn-y1A對A值的要求見下表：斗提機高度A（偏差值）10-40m3mm40-60m4mm60-130m8mm4、上箱殼體安裝上箱殼體的安裝和檢驗規范與中間殼體的裝配相同，頭部殼體裝好后，開始校正上下軸，校正時要保證下面三個關鍵要求數據。a、用框式水平儀初步調整上軸的水平，由兩鏈輪的中心安裝兩條鋼絲（0.5mm左右）一直到尾輪中心線以下。如圖4所示，在鋼絲下端，各懸一個大的線墜，并沒入兩個機油桶內，待穩定后，測量左右兩輪間的t值。t1-t23mm為止，見圖4；圖 4（備注：若安裝空心軸減速機，在初步調整頭軸水平時，減速機一側軸應略高水平面0.5mm，頭尾軸中心垂線往反方向偏移214、mm；安裝減速機后，應再次對頭軸水平調整，水平度小于0.3mm/m） b、調整頭軸，使位于兩鏈輪中心的鋼絲同時也位于兩尾輪的中心，其偏差調整方法同a，在實際調整中a、b兩種調整可同時兼顧進行；提升高度H20mH(20-40m)H40m標準|B1-B2|JB3926.2-8535廠標345|t1-t2|JB3926.2-8546廠標2.634圖 5c、頭輪的對稱度m1-m25mm，見圖6，但當為了保證a、b兩項而c不能保證時，優先保證a和b的數值，c可放寬。要注意的是：以上是調整以頭軸為主，如在現場調整頭軸不能滿足其主要參數時，可以考慮調整尾軸或是調整頭部殼體（松開頭部的聯接螺栓移動或轉動殼體的15、位置來解決）；圖 6d、電機與減速機輸入軸同軸度的調整，如圖7，檢測同軸度時，電機座平面標高要比名義尺寸小1-1.5mm，這是為了方便調整減速機輸入軸與電機軸的同軸度時，一般不動減速機（因為減速機底座墊多圖 7太麻煩，減速機重量也大，而電機相對輕一些），而且墊的數量也少。可通過x、y方向移動電機或是用墊的厚薄來改變z方向的尺寸，一般不動減速機，方法是調整電機，用鋼板尺和厚薄規（也稱塞規）來檢查，檢查時將鋼板尺放在聯軸器大圓外上（與軸線平行）90檢查一次。如果檢查的三點、鋼板尺與兩聯軸器外圓間隙相同，說明電機的軸與減速機同軸度已達到要求。如三處間隙不同，可用塞規測量其間隙的大小，如在聯軸器外圓的16、頂部測量電機端有間隙大，說明電機低，需從電機下面墊墊。而墊墊的厚薄決定于間隙的大小。如間隙為0.5mm時，應墊0.5mm的墊。測量點如圖8（A、B、C），如在A點測量電機端聯軸器有間隙且為0.5，則應把電機座向左移動0.5mm，如此類推。為調整方便，可在電機兩側焊4個螺母（靠近電機的兩端）用螺栓調整，可用百分表直接量出讀書。（液力耦合器聯接的調整：電機與減速機輸入軸之間的聯接，除使用柱銷聯軸器外，由于液力耦合器能平穩、柔性的傳遞動力，斗提機更多的使用液力耦合器。見圖7-1）圖 7-1安裝液力耦合器之前，必須將電機軸和減速機輸入軸的同軸度調整好，否則將使偶合器過早損壞，甚至造成減速機輸入軸的斷裂17、。，調整方法較多，下面介紹常用的一種方法，見圖7-2：圖 7-2首先調好減速機輸出軸、主軸的聯接，將減速機與底座用螺栓緊固，將量塊I、螺栓、螺母和夾板固定于電機軸上（測量面與軸表面接觸）；轉動電機軸，用量塊II和塞尺組合測量減速機軸餓間隙，當8個測量點間隙相同，說明同軸度已調好。測量時，量塊I轉到最上方時，測D1、D2點，轉到左側時，測量G1、G2點，以此類推。如D1D2時，電機座M處要墊墊。如G1G2，電機要逆時針轉一點；如F1-E1=0.2，則電機須向E方向平移0.1，如此直到調好為止，最后上好電機地腳螺栓，再復查同軸度應小于0.1mm為止。此時將電機底座旁的四個螺栓頂部接觸電機座（不能用18、力），拆下電機，裝偶合器，再將裝好偶合器的電機裝回原處，注意使電機座的前面和側面與四個螺栓頂部接觸上緊電機的地腳螺栓即可。要注意擰螺栓時電機的地腳不能移動。為了觀察擰螺母電機是否移動，可在電機側面打一塊百分表，觀察讀數變化，以便及時復位。量塊I、量塊II、夾板工作圖如下：圖 85、膠帶與料斗安裝在發貨時膠帶一般是每1臺1件運輸的，到場裝配時再聯接組裝安裝鏈斗；圖 10將膠帶聯接好后裝在輪上，再裝斗子，斗子要在下箱檢修門處去裝。裝斗子時裝上螺栓與平墊，用力要均勻，注意不要擰太緊。當膠帶與斗子上好后手動盤車，觀察輪與膠帶嚙合情況，應無卡、碰現象，無異常聲響。空車運行后，將螺母擰緊。6、減速機安裝（19、1）裝減速機的安裝：a、對于軸裝減速機時將主軸的輸入端裝入減速機輸入心軸的孔內（鏈聯接），在裝減速機之前必須用內徑表測量減速機輸出空心軸的前后孔精確尺寸做記錄，然后用外徑百分尺測量主軸外伸入端的兩個軸徑，必須使前后兩軸臺與空的配合為最松一級的過度配合，才能進行裝配，如配合過盈大而造成裝配困難，甚至造成裝一半，進不去也出不來。為避免上述情況發生必須在裝配之前精確測量，如有問題先行處理，一般只對軸進行處理（磨、銼、砂紙等），但返工時要注意配合軸徑的同軸度、錐度和橢圓度，此外對聯接鍵也要精確測量，減速機鍵槽孔的寬度高度也要測量好，做到裝配前心中有數，還要排除鍵槽不對稱的因素。在裝配時孔內、鍵和軸都要20、抹少量輕機油再進行裝配，裝配時要使用起重設備，用液壓、千斤頂或絲杠壓入。b、裝減速機底座，借助與手動葫蘆釣上底座，使底座與減速機平行，上好地腳螺栓（加平墊、彈墊）。c、將裝好聯軸器的電機裝與底座上（減速機輸入軸上的聯軸器已上好）（螺栓、平墊、彈墊、螺母）d、找正，即找電機軸與減速機輸入軸的同軸度0.05，找同軸度的方法與步驟在前面以詳述，這里從簡；g、主電機試轉方向正確后裝入柱銷，并上好擋片擰好螺釘；h、上好聯軸器安全罩；i、檢查斗提機各檢修和安全門是否嚴密，如不嚴密在試車前解決（用密封膠或加密封條）。（2）減速機輸出軸用傳動鏈輪的安裝，這種傳動D1和D2安裝時其輪D1和D2齒輪中心線應在同一平面內，其偏差a應1mm，主軸與減速機軸線平行度0.5mm/m，見圖12-1兩輪的傳動鏈條，安裝時鏈條松邊下垂度3-4，當鏈條松邊下垂度超過6時，就要調整其緊度。6.竣工驗收工程完工后，項目部收集整理各類技術文件、施工記錄，按照工程施工質量驗收管理辦法及相關技術文件進行報檢驗收，不合格不允許交付。