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1、1、 TDF爐型5000T/D窯尾預熱器系統施工組織機構項目經理部其余各后勤部門 生產技術部 質量檢測部窯尾電氣工段 窯尾機裝工段 窯尾筑爐工段鉚工一組 鉚工二組 起重小組 焊工小組 架子工小組 鉗工小組2、 安裝技術方案 2.1 概述 帶分解爐5000T/D級窯尾預熱器系統為雙系列五級預熱器，主要由五級旋風筒及進風管，TDF分解爐，喂料室和各級下料系統組成，五級旋風筒呈42222形式分布。該系統設備分層座落在塔架上，安裝后高度達90.144米。2.2 安裝方法及特點：窯尾鋼塔架和預熱器的安裝按一定順序交叉進行，由下到上逐層疊狀，每層鋼塔架安裝完成后相應層上的預熱器設備也必須安裝就位，一些次要2、結構如操作平臺、鋼梯、欄桿和預熱器的下料系統在主體安裝完成后安裝，每層鋼塔架和預熱器安裝完畢后，經檢驗合格后再進行下一層的安裝。窯尾鋼塔架和預熱器安裝工程具有安裝技術要求高、焊接質量要求高、交叉施工多等特點。2.3 窯尾工程項目的技術標準、技術要求：窯尾安裝工程施工及驗收規范和質量檢驗標準要遵守設計單位或設備制造工廠提出的安裝技術要求。設備廠家及設計單位沒有特別要求的內容，執行以下幾項安裝工程施工及驗收規范和質量檢驗標準，并進行工程質量評定：a、 GB5020595鋼結構工程施工及驗收規范b、 JCJ0390水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范c、 JC46592水泥工業用預熱器分解爐系統裝備技3、術條件2.4 吊裝方案的選擇窯尾安裝工程相對集中、安裝高度高，所以采用一臺QTZ300型自動升式塔吊為主要吊裝設備。結合塔吊的最大作業尺寸和允許起重最大件重量，塔吊起重臂長度選用28.08米起重臂。QTZ300型自升式塔吊的布置如圖所示。隨著施工的進行分別在第二、四、六層平面處設附著裝置，相臨兩層附著裝置的附著方向相互錯開，附著桿的安設方式如圖所示。2.5 鋼塔架的安裝鋼塔架安裝順序：鋼柱邊跨梁承重梁小梁水平支撐小梁平臺板。鋼塔架的找正主要是塔架鋼立柱垂直度的找正。鋼立柱吊裝就位后先用立柱臨時斜支撐固定，然后用激光經緯儀對垂直度進行找正。找正方法是在鋼塔架兩個相互垂直的軸線上支設激光經緯儀，轉4、動臨時斜支撐改變其長度使鋼立柱的軸線保持垂直。層間跨距及對角線的測量采用鋼盤尺和彈簧秤進行。2.6預熱器系統的安裝a、 喂料室安裝；以回轉窯中心線為基準進行喂料室安裝，要求喂料室端面中心線與回轉窯中心線同軸度公差為2mm；喂料室端面與窯體端面須平行，傾斜度一致，兩端面距離須符合設計要求。其允許偏差為1mm；喂料室中心標高允許偏差為2mm。b、 旋風筒與風管安裝；以安裝完畢的窯中心線為基準進行旋風筒安裝，其允許偏差為3.5mm；安裝旋風筒以頂蓋為基準進行找正，其水平度為0.5mm/m；按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度允許偏差1mm；旋風筒與風管底座與墊鐵應全面接觸，墊鐵應焊在樓面上，不允許與底5、座焊接；兩旋風筒的中心距離，允許偏差5mm；旋風筒、風管的同軸度為5mm；旋風筒安裝內筒時，應保證內外筒中心線軸線一致；c、 膨脹節安裝；要仔細核對氣流或料流方向，不得裝反；安裝時沿周邊用調整螺母把膨脹節上、下法蘭高均勻地調整到設計尺寸，不允許用膨脹節法蘭高度來補償安裝誤差；安裝過程中，不允許隨意把調整螺桿或螺母去掉，但是在整套系統安裝完畢后，必須把他們去掉；膨脹節與上、下聯接部件的同軸度為4mm。d、 排灰閥、翻料閘板、縮口調節器在安裝前應檢查調整，達到靈活可靠，方能安裝；e、 安裝時如有變形或安裝超差，應急時校正，不允許強行組對；f、 焊縫不允許漏氣，有外保溫處，焊縫須經檢查合格后，方能進6、行外保溫；g、 筒體組對時的錯邊量不得大于0.15（為鋼板厚度），單最大不超過2mm；h、 凡是設備上的澆注孔蓋，須在砌筑烘干后，方可焊于筒體上；I、 預熱器焊接要求： 按圖紙要求選擇焊條。焊接前應用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除干凈，打出金屬光澤；進行多層焊接時，應注意焊接電流的調整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均須采用較大的焊接電流，且必須熔透，如發現前一層焊接有缺陷，應處理完好后在進行下一層焊接；焊后應將所有的輔助裝置，殘留的金屬熔渣，焊疤清除干凈；焊后常規檢查：焊縫應與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現象。焊縫質量檢查執行鋼結構工7、程施工驗收規范GBJ25083中規定。J、預熱器的安裝順序首先對土建單位提交的框架基礎進行驗收，包括檢查中心線、標高、預埋柱腳螺栓組的跨距，對角線距離，絲扣的外觀質量，螺栓的偏移量等，此項工作應由安裝單位自行檢查，作出檢查記錄，發現問題共同協商解決辦法。在土建放線的基礎上，以回轉窯中心軸線為基準，根據工藝圖紙給定尺寸，重新進行劃線。檢查清點鋼構件和設備，如發現缺陷或變形應及時處理，大件設備在吊裝能力允許的情況下，盡量在地面先進行拼裝、組對，以減少高空作業。喂料室安裝順序支架組裝煙室及連接件組裝底架吊裝就位煙室吊裝找正焊接精找正底腳焊接煙室找正基準選擇：窯尾密封圈的加工面為垂直方向的基準，回轉窯8、中心線為煙室縱向中心線基準。要求：保證窯連接件與窯體同軸且垂直面相符，連接件垂直方向斜度5%；煙室橫向中心距窯尾托輪組橫向中心尺寸為參考尺寸，應納入窯上竄或下竄尺寸，修正安裝尺寸；以窯尾密封圈與連接件滑動平面距離相等為準。上升管道安裝關鍵是煙室上口與上升管道上、下口對正，連接管上口與下口應保持在同一直線上，并符合圖紙要求，以利于下一步分解爐的安裝，故中心位置必須經過找正（見前面的技術要求）。分解爐的安裝由于分解爐是解體運輸到貨，首先應在地面進行預組對（視吊裝能力定），然后利用塔吊，吊裝就位，找正，達到上、下口中心與上升管道中心對正，偏差以圖紙給定的技術要求為準。旋風筒的安裝對于解體的旋風筒，要9、首先在地面進行組隊，故要搭設平臺，利用50噸汽車吊進行組對，然后利用塔吊進行吊裝，筒體找正方法如前述，上口中心線與下口中心線均需對正，誤差5mm，找正完畢后，在錐體與底座連接處進行修坡口定位焊接。排風管安裝框架內各層風管隨設備安裝、鋼結構安裝同步進行，風管的技術要求為：對口準確，連接無應力，修口后需重新開坡口，管道垂直尺寸可掛線附目測法，以接口吻合為準，管道接口位置利用調整帶鋼板進行處理。各段下料管安裝下料管安裝前先打好澆注料，待達到強度要求后，再進行安裝。要求：對口要準確；各連接點不能有應力集中，管與管接口處焊接不能有氣孔。K、施工場地要求鋼結構及預熱器安裝，由于均為單件或解體件到貨，設備的10、堆放，組對平臺的搭設，吊車的支放和行走等，故對施工場地要求寬闊（約900m2）框架下作業區地基要回填、平整、夯實，不能有下沉現象。3、 質量控制點 喂料室安裝a、端面中心線與回轉窯中心線同軸度2mm。 檢測工具：激光經緯儀b、中心標高偏差不大于2mm。 檢測工具：水準儀、鋼板上尺旋風筒與風管安裝a、旋風筒與風管中心線以回轉窯中心線為基準找正，偏差不大于3mm 檢測工具：鋼盤尺b、旋風筒頂蓋水平度0.5mm/m 檢測工具：水準儀、鋼板尺c、旋風筒頂蓋提拉高度偏差不大于1mm 檢測工具：水準儀、鋼盤尺d、兩旋風筒中心距離偏差不大于5mm 檢測工具：鋼盤尺e、旋風筒與風管中心線的同軸度5mm 檢測工11、具：鋼板尺、線墜鋼結構安裝a、鋼立柱垂直度偏差1/1000 檢測工具：激光經緯儀、鋼板尺b、鋼立柱水平跨距5mm檢測工具：鋼盤尺c、鋼立柱對角線允許偏差7mm 檢測工具：水準儀、鋼盤尺d、高強螺栓緊固力矩 檢測工具：扭剪型扳手4、安全技術措施進入施工現場的任何人員，必須佩帶安全帽，不準穿裙子，拖鞋、高跟鞋進入工作區。 對職工進行安全“三級”教育，在技術交底的同時進行安全交底。 施工現場應文明整潔，材料、設備，機具擺設有序，道路暢通。 安全網、腳手架、梯子等，使用前要認真檢查。 嚴禁酒后作業。 交叉作業應設防護設施，每個工作面工作人員不得少于2人，孔、洞及危險地應搭設跳板，蓋板防護攔等。 吊裝作業要有專人指揮，吊點及吊裝機具應嚴格計算。荻港海螺二期5000T/D熟料生產線窯尾預熱器框架系統安裝工程施工方案編制： 南京新邯鄲安裝工程有限責任公司荻港項目經理部二二年八月七日