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1、粘貼鋼板工程施工方案一.編制依據混凝土結構加固設計規范GB50367-2006 混凝土結構加固工程施工及驗收規程DBJ50-049-2006 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8O-91)二.粘貼鋼板施工方法嚴格按照施工圖施工，粘鋼采用“粘貼法”施工，鋼板粘結膠擬產品 GROUT 結構膠，該膠能夠滿足設計圖和業主規定的 A 級膠的性能要求，具有強度高、彈性模量小、穩定性好、熱膨脹系數與混凝土、鋼材的相近。其具體性能指標要求如下：性 能 項 目性 能 要 求試A級膠抗拉強度（MPa）30 膠受拉彈性模量（MPa）3 3.105 體伸長率（%）1.3 性45，且不得呈脆性（碎能抗彎強度（MPa）2、裂狀）破壞抗壓強度（MPa）65 粘鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值15 結（MPa）三.鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實度（包括在灌膠施工過程中）。如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實的有效粘貼面積不應小于設計粘貼面積的 95%。鋼板表面防腐處理：經檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，對外露鋼板進行防腐處理，處理方法如下：鋼板表面噴砂除銹處理，達到 Sa2 級.，5 鋼板外表面粗糙度為 70 100m，除塵后，進行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，面漆的涂裝在鋼板安裝、灌注膠固化之后進行。(1)采用壓力注膠黏結法進行黏貼鋼板加固。(2)混凝土補強3、加固面應打磨平整，對混凝土表面出現剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現象的部位應剔除，對較大而積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿修復平整。黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3)對新混凝土粘合面，應在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。(5)鋼板黏結面應先除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結面應有一定的粗糙度。(6)注膠應由下往上順序進行。(7)膠黏劑應符合設計要求和現行國家或行業材料標準的規定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產品鑒定文件，經抽樣檢驗合格4、后方可使四、混凝土結構加固用的鋼筋施工方案及技術措施本施工方案經我公司在充分研究了加固設計圖紙的基礎上編制而成，我們將在具體的施工過程中力求加固、土建與安裝配合默契,在項目經理部統一領導下實現施工組織設計中的各項要求。1.根據本工程設計特點和功能要求，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、科學、合理、優質、安全、高效”，同時注重一些先進工藝的運用，提高工程科技含量。使工程質量與工期得到有效控制。2.本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學合理經濟，而且對結構加固、房屋維修等建筑業一些通病提出了具體的應對措施，相信在此施工方案的指導下，定能為工程一次性驗收合格及加快施工進度提供有力的技5、術支持。3.混凝土結構加固用的鋼筋，其品種質量和性能應符合下列要求：鋼筋的質量應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用光圓鋼筋 GB13013和鋼筋混凝土余熱處理鋼筋GB13014的規定。鋼筋性能的設計值：HPB235鋼筋，強度設計值：fy=fy=210/m HRB335鋼筋，強度設計值：fy=fy=300/m不得使用無出廠合格證，無標志或未經進場檢驗的鋼筋及再生鋼筋。不得使用無出廠合格證，無標志或未經進場檢驗的鋼材。5.焊接材料焊條：E43系列（用于 HPB235鋼筋），E50系列（用于 HRB335鋼筋）；植筋用的膠粘劑使用改性環氧類膠粘劑，選用建筑結構植筋6、 A 級膠，其質量和性能均應符合 GB50367-第 20064 章的規定，鉆孔植筋孔徑根據鋼筋直徑按規范要求確定。植筋膠及碳纖維粘結膠均采用 A 級結構膠。5 所有加固用材質均應符合現行國家規范（標準）要求。6.腳手架搭設與拆除本工程采用雙排腳手架，腳手架搭設一次性施工，在離地20cm處設置一道掃地桿并與腳手架連接，腳手架寬 1.5m,立桿縱距 1.8m,步距 1.8m,豎桿離墻 300mm,雙排外腳手架采用 48*3 鋼.管 5 搭設。（1）腳手架搭設要點a 腳手架搭設順序：基礎平整立桿大橫桿、小橫桿剪刀撐腳手芭防護欄桿b 立桿立于砼基礎或樓地面上，確保腳手架底部均勻受力及穩定性。c 首步7、腳手架步高為 1800mm，立桿間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯快。d腳手架外側，從第二步到第五步，每層均需在外立桿里側設1m高防護欄桿及鋪安全芭。五步以上除防護欄桿外，再掛滿密目安全網。腳手架內側里立桿和框架之間每隔四步鋪設通長安全底芭（重疊隔置）。底芭下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手芭與擱柵綁扎，扎點不少于四點。e腳手架與原結構采用鋼管做硬拉連接，水平方向每兩根立桿設置一個連接點，垂直方向每層設置一個連接點，以保證腳手架和主體家夠的整體性。f 材料搬運、施工人員出入口兩側，里外立桿應用兩根鋼管加固，出入口處，在外側上面搭設安全防護柵。（2）腳手8、架的拆除其施工順序為：腳手芭欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫桿立桿自上而下，按先裝者后拆順序進行，不準上下同時作業，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩端，由操作人員向下傳桿子，拆除區域有明顯警戒標志，由專人負責指揮、看管。（3）腳手架的搭拆安全措施a腳手架的搭拆必須由專業架工承擔，并經常進行體檢合格。搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩帶安全帶，工具零星配件要放在工具袋內，同時袖口、褲口要扎緊。b嚴禁在腳手架上對方模板，鋼筋及施工工具等，以確保腳手架暢通和禁止超荷載。鉆孔植筋施工施工方法1放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。2鉆孔：鉆9、孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清耍完畢后，要是孔洞內最終達到清潔干燥。3清孔：用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4螺桿：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長度大于錨固長度 5cm 左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。4.錨固：將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。在處理好的螺桿除銹端做明顯標記，然后插向空洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到達空洞底部為準，此時應有錨固膠從空洞內溢出。710、成品保護：（一）對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內鋼筋被搖擺或碰撞。（二）質量保證措施：1.嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。2鉆孔位置線放完后，做好自檢及復檢工作。3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，方可進行下一道工序。4錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。5鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，按照 0.1%的抽檢率隨機對植筋進行抗拉拔實驗，并做好拉拔實驗記錄。（三）注意事項：1結構膠添加了納米防沉材料，但每11、次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。2氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對 A 膠水浴加熱至 50，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。3.孔內塵屑是否干凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。4推薦的攪拌時間應予以保證，A、B 膠配膠工具不得混用。5錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145的-有 2004 關規定。6結構膠完全固化后為無毒級材料，但未尚固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備工作服、手套等，人體直接接觸后應用清12、水沖洗干凈。7周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。8結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質期 12 個月。8.柱粘貼角鋼施工：1.柱粘貼角鋼施工步驟：a.腳手架搭設b.粘鋼板處混凝土表面打磨c.粘鋼處混凝土表面缺陷修補找平d.粘鋼處混凝土表面及角鋼表面清潔處理 e鋼材粘貼面表面拋光銹f.角鋼定位貼合于混凝土表面g角鋼四周焊接扁鋼條 h角鋼周邊封邊 i.配制專用粘鋼結構膠，j.采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內k.結構膠固化 l.現場檢驗 m.剛才及扁鋼綴板表面掛鋼絲網抹水泥砂漿保護2.加固施工方法及技術措施：腳手架搭設混凝土表面處理鋼材表13、面處理混凝土及鋼材表面清潔角鋼定位貼合于混凝土表面角鋼四周焊接扁鋼條粘鋼結構膠配置采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內結構膠固化現場檢驗鋼材及扁鋼綴板表面掛鋼絲網抹水泥砂漿保護9.混凝土和角鋼表面處理混凝土表面處理：先用鑿子將混凝土表面大致鑿平整，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用砂輪機將混凝土表面打磨平整，并用水清洗干凈，待完全干燥后再用工業酒精擦拭表面。對很舊很臟的砼構件的粘貼面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化疏松層碳化銹裂層，再對粘貼面進行打磨，除去 23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環氧樹脂砂漿修補14、。如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉 12mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。對于濕度較大的砼構件或齡期在 3 個月的砼構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。10.鋼材表面處理：鋼材表面須進行除銹和粗糙處理，先對鋼板表面用砂輪機帶鋼絲刷進行打磨，除去鐵銹，直到露出金屬光澤，然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨紋路與角鋼受力方向垂直，最后用脫脂沾工業酒精擦拭干凈。對于角鋼粘合面，應根據15、角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。若鋼材銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。11.粘鋼處混凝土面出現不密實或缺陷部位采取專用結構修補膠進行修補。（4）角鋼固定按設計要求的尺寸將角鋼固定于混凝土表面，角鋼與混凝土表面之間預留 3 5mm空隙，以便結構膠與混凝土之間具有粘結強度；角鋼中部兩側預留灌膠嘴。扁鋼綴板焊接角鋼固定好后應立即將扁條綴板按設計要求的尺寸焊接在鋼板上將框架柱（梁）四角連成整體。16、角鋼周邊封邊角鋼及扁鋼綴板安裝好后采用封邊膠將角鋼周邊進行封閉處，理，注意角鋼頂部不能進行封閉，以便灌膠時進行空氣排除。配膠采用專用灌注式粘鋼結構膠按規定的比例將甲、乙組分進行配制，須在使用現場臨時配制。配制時應嚴格按照產品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現場試配，選擇各項力學指標均為最優的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內將培植好的結構膠注入灌膠機容器內，連接預留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機將結構膠壓入角鋼內。壓膠時氣壓不能過大，以防止脹漏等現象發生，灌膠過程注意觀察角鋼頂部，17、若發現頂部出現溢膠，則表示結構結構膠以注滿，靜置 3%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，若發現膠液下沉，應補加灌膠。固化目前的結構膠都是在常溫（20）下固化，24h 即可初凝，3d即可受力使用。若氣溫低于 15，應采用低溫固化膠或人工加溫，對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。鋼板表面防腐處理按設計要求由土建施工單位進行外表面抹高強度水泥砂漿防腹處理。12.碳纖維布施工：1.將粘貼部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷處，應用修補膠找平后再進行粘貼。2.粘貼碳纖維布施工完畢后，應對碳纖維加固施工按照建筑結構加固工程施工質量驗收規范的要求做相應的檢測，有效粘貼面量，將甲、乙兩組18、分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。13.采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內將培植好的結構膠注入灌膠機容器內，連接預留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機將結構膠壓入角鋼內。壓膠時氣壓不能過大，以防止脹漏等現象發生，灌膠過程注意觀察角鋼頂部，若發現頂部出現溢膠，則表示結構結構膠以注滿，靜置 3%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，若發現膠液下沉，應補加灌膠。14.固化目前的結構膠都是在常溫（20）下固化，24h 即可初凝，3d 即可受力使用。若氣溫低于 15，應采用低溫固化膠或人工加溫，對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。15.鋼板表面防腐處理按設計要求由19、土建施工單位進行外表面抹高強度水泥砂漿防腹處理。五、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工藝方面必須保證新舊砼具有較高的結合強度。其要點是：原構件結合面基層應堅實，表面粗糙清潔新澆砼收縮應力小，粘結性能好。1原構件結合面處理應按加固圖要求的規范將原結構的混凝土表面鑿毛，新、舊混凝土結合面應保持齒型表面，并清除所有混凝土碎塊、浮渣、灰塵，用水將結合面沖洗干凈。澆混凝土前，原結構混凝土界面應提前 24小時澆水使界面充分濕潤，并用水泥凈漿涂刷一遍，在水泥凈漿初凝前澆注混凝土。2.鉆孔植筋施工步驟：按設計要求劃線定位固定安置鉆機成孔清洗孔洞植筋養護檢驗驗收設計要求，按鋼筋所在位置精確放線，并根據鋼筋間距定出孔20、位，對主筋位置不明確的，要剝開混凝土保護層，找出主筋的準確位置，以保證不至于打斷構件主筋。3.接通電源水源，套上鉆頭，開始鉆孔，當進入深度達到設計要求后開始停鉆取芯。如孔深超過桿長度時，加上接桿繼續進鉆。4.將所有成孔清洗干凈，待干燥后，將結構膠注入所成孔內，然后用外力敲打植入鋼筋，孔口進行封堵以保證孔內結構膠密實。5.植筋所需錨固長度嚴格按照設計要求施工。6.植筋完成后 24 小時，即進入下一步施工工序；梁加厚箍筋與原結構箍筋連接方式梁下加厚箍筋與原梁箍筋采取單面焊接連接，焊縫長度 10d，箍筋間距等同于原結構梁箍筋。六、保證施工安全的技術措施1.施工現場安全管理制度，現場懸掛安全標語，無關21、人員不準進場，進場人員“十不準規定”。施工人員必須正確佩戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標志，危險處要設警戒標語及措施。2施工現場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設計總平面布置圖進行。3由于現場施工場地狹窄，建筑物周邊均為施工危險警戒區，并設警戒標志，派專人安全工作。七、機械設備施工安全管理制度1所有機械操作人員必須持證上崗，堅持上下班、班前班后檢查機械設備，并經常進行縱橫保養。2該工程設置專職機械管理員，對機械設備堅持三定制度，定期維護保養，安全裝置齊全有效，杜絕安全事故的發生，一經發現機械故障，及時更換零配件，保持機械使用的正常運轉，機械工必須持證上崗，按時準確填寫臺班記錄、維修22、保養記錄、交接班記錄，掌握機械磨損規律。3施工現場設機械員負責機械的進出場中余移動的指揮工作，督促操作進行日常的檢查、保養、清潔、緊固、調整工作，督促機械工認真填寫軟件資料，負責安全技術交底。4對焊機、彎鋼機、斷鋼機攪拌機等機具的操作應認真按操作規程操作，保證鋼筋加工質量和混凝土質量。八、現場用電安全措施1配電箱附近不得堆放易燃物品。2配電房及配電箱附近配備滅火器材，電氣設備旁掛有電氣滅火器。3其他要求根據 JGJ46-88施工現場臨時有電安全技術規程規定執行。四、消防安全措施1在施工過程中必須加強對明火的管理，動明火前必須填寫動火申請，制定消防措施，經項目部和建設單位、監理單位審批后執行。2在各動火點張貼消防標語和采取消防措施，做好消防器材的配備，并定期進行檢查，堅決淘汰過期或不能使用者。3對施工人員進行消防知識教育，現場成立消防小組。4 認真組織做好防火防爆及機電設備離漏電措施，增強消防意識。做號消防工作，在生產生活區配備足夠數量的消防器材，并定期更換。電焊周圍不得有易燃品氧氣瓶與乙炔瓶，旋轉距離不得小于 10m，氧氣瓶由專人看守，現場不準燃明火，不準私接亂接電線。珠海市廣能工程有限公司二一六年十一月十八日