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1、XXXXXXXXXXXXXXXXX袖閥管專項方案審批：批準：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2015年3月15日 目錄一、編制依據2二、工程概況2（一）、工程概述2（二）、工程及水文地質簡況3（三）、袖閥管設計概況5三、施工組織部署5（一）、現場項目管理機構5（二）、管理目標6（三）、袖閥管注漿加固安排7（六）、勞動力安排7（七）、機械設備7四、袖閥管注漿施工工藝8（一）、施工工藝8（二）、袖閥管注漿漿液初擬參數如下：10（三）、袖閥管注漿注意事項10五、袖閥管施工質量控制11（一）、嚴把材料關11（二）、確定合理的參數11（三）、施工控制11（四）、施工記2、錄12六、安全保證措施12七、文明施工與環保措施12袖閥管施工方案一、編制依據（一）、XXXXXXXXXXX施工圖紙。（二）、XXXXXXXXXX巖土工程勘察報告（詳細勘察）。（三）、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）（四）、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）（五）、浙江省標準建筑地基基礎設計規范（DB33/10012003）（六）、浙江省標準建筑基坑工程技術規程（DB33/T10962014）（七）、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）（八）、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）（九）、建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）（十）、建筑基坑3、工程技術規范（YB9258-97）以及國家和地方的其他現行相關標準二、工程概況本工程為XXXXXXXXXXX本標段北線和南線分別為K1+729.350(N)K3+660.047(N)(北線終點)和K1+729.230(S)K3+626.813(S)(南線終點),全長分別約1.931km和1.898km主線標準段寬度為9.5m,單向兩車道高架橋梁段由西至東分別上跨XXX路和XXXX路以及XXXXXX河（一）、工程概述XXXXXX標段擬在樁號5+440樁號5+560 區間采用高架形式上跨現狀XXXXX路，根據現場調查，樁號0+560 為現狀XXXX高架下橋點，至樁號5+440 段采用水泥土擋墻結構4、，之后逐漸過渡為高架形式，現狀樁號5+980 為現狀XXXXX高架的另一個起橋點，至樁號6+080段采用水泥土擋墻結構，之后又逐漸過渡為高架形式。本工程標段S074S078、S092S095承臺距離現狀XXXXXX路路擋墻較近，承臺外邊線距離擋墻外邊線約0.22m。若承臺施工采用大開挖或圍護樁方式開挖承臺，勢必將破壞現狀擋土墻，對現狀交通影響巨大。常規的土體方法少有側向加固，且加固不當容易對周邊環境造成較大影響，經過對比，選用袖閥管注漿法，對現狀擋土墻下方土體以及承臺周邊土體進行加固。具體施工見附圖。（二）、工程及水文地質簡況1、地形地貌XXXX路為現狀道路，地面平坦，場地標高在2.506.55、7m，一般標高在2.905.00m。沿線范圍內主要為湖沼相沉積平原地貌單元。XXXXXX路系杭州市東西向的交通要道，道路車流量大，交通繁忙，道路下埋設的電力、通信、煤氣、給排水等各類地下管線眾多，錯綜復雜，且一般均為主干管，對勘探、設計、施工影響較大。2、巖土層特征本段工程沿線范圍內主要為湖沼相沉積平原地貌單元。沿線巖土層在管道開挖涉及深度范圍內分9 個工程地質層13 個亞層。各巖土層特性及分布自上而下描述如下：1雜填土:灰褐色、雜色,松散,含碎塊石,含量約1525%(其中原狀道路區域碎塊石含量約70%。層頂標高2.506.57m。本段大部分布。2素填土:灰褐色、雜色,松散,土性主要為亞粘土,6、含少量碎塊石。層頂標高1.875.14m。局部分布。3淤泥質填土:黑色,松散,含較多的有機質,含少量碎塊石。埋深0.602.80m，層頂標高0.112.52m。局部分布。亞粘土:褐灰灰黃色,軟塑為主,局部夾少量的亞砂土薄層。埋深0.304.80m，層頂標高0.673.19m。局部缺失。淤泥質粘土:灰色,流塑,含有機質，具靈敏度，夾局部薄層粉土。埋深0.607.10m，層頂標高-1.994.13m。本段偶有缺失。1粘土:灰黃色、黃褐色,可塑硬塑。埋深3.509.70m，層頂標高-4.720.97m。局部分布。2亞粘土:灰黃色、黃褐色,呈千層餅狀,軟塑可塑。埋深8.0013.40m，層頂標高-107、.733.23m。局部分布。淤泥質亞粘土:灰色,流塑,局部見少量貝殼碎屑。埋深12.3020.20m，層頂標高-15.06-8.51m。局部分布。粘土:灰綠色、灰黃色、黃褐色,可塑硬塑。埋深12.5026.40m，層頂標高-21.13-8.29m。本段全線分布。粘土:青灰色、灰黃色,軟塑可塑,局部區域下部呈亞砂土。埋深26.4034.80m，層頂標高-30.03-22.93m。本段全線分布。1粘土:灰色,軟塑,含有機質。局部夾粉細砂層。埋深37.4045.50m，層頂標高-41.16-34.20m。局部分布。2細砂夾亞粘土:灰色,軟塑,含有機質,亞粘土一般呈薄層狀,含有機質。埋深39.60488、.20m，層頂標高-44.83-36.95m。局部分布。1粘土:灰黃色,軟塑可塑,局部區域下部呈亞砂土。埋深40.7042.60m，層頂標高-37.51-35.87m。局部分布。S074S078、S092S095 橋臺基底一般位于淤泥質粘土層內。3、水文地質特征勘探期間在勘探孔內測得地下潛水穩定水位埋深為1.001.78m，相當于高程2.993.77m，屬孔隙性潛水，補給途徑主要受大氣降水補給，在豐水期接受杭州內河水位補給其他期間水位向杭州內河排泄。4、不良地質作用勘察過程中未發現巖溶、滑坡、崩塌、泥石流等不良地質作用，沿線場地淺部亦未見大的暗塘、暗浜等不良地質條件。總體來講，擬建場地地形平坦9、，地勢開闊，適宜本工程建設。（三）、袖閥管設計概況1、地層跟蹤注漿采用60袖閥管深孔注漿，斜孔長6.78.5m，注漿孔水平間距1.0m，沿擋墻垂直方向外側布設多排,排間距D=1.0m，注漿管傾角3070，向基礎斜下方打設。排數、間距、角度也可根據建筑物的基礎深度、建筑物寬度以及試驗得出的漿液擴散半徑確定。注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿。2、地面靜壓袖閥注漿工藝：先成孔（孔徑為70110mm），然后采用套殼料置換護壁的泥漿，之后放入60袖閥至孔底，待殼殼料養護57天具有一定強度（0.30.5Mpa）后，在袖閥管內放入雙塞的灌漿管進行退后式分段注漿（每次上提長度為50cm）。3、袖閥管注漿漿液初擬10、參數如下：（1）、水泥漿：材料采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比取11.5，套殼配料比（水泥：膨潤土：水）為1:2:2.5。（2）、水泥-水玻璃泥雙液漿：材料采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度2025Be，水泥漿：水玻璃=1:11:0.3（體積比）；（3）、注漿壓力：0.5Mpa3.5Mpa；漿液擴散半徑1.5m。三、施工組織部署（一）、現場項目管理機構為確保優質、高速、安全、文明地完成本工程建設，我公司本著科學管理，精干高效、結構合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經驗豐富、態度誠懇、勤奮實干、科學務實的工程技術人員和管理人員組11、建了項目管理班子和管理機構。根據本工程的特點，項目經理部具體負責本工程的施工，項目部各部門人員協助配合，以質量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。圖3-1現場項目組織機構圖（二）、管理目標質量目標：本工程的質量目標為“確保合格 ，爭創優良工程”。根據工程量大小、施工條件、工程特點、資源供應情況 合理組織施工，采用先進的施工工藝、配套的機械設備、嚴格完善的質量管理措施確保工程施工達到預計的效果。安全目標：施工過程中堅決實行“預防為主、安全監督為輔”力爭做到“無人員傷亡，無安全事故，無質量事故”。為做到這一目標，分析各種有可能帶來安全隱患的方面制定安全措施，設立安全機構，強化職工的安全意識，12、把不安全苗頭扼殺在萌芽狀態。工期目標：根據工程特征、工期要求、施工條件、采用先進配套的機械設備、合理的人員組織、先進的施工工藝確保施工的每一環節的質量和進度都能如期完成。從而保證總工期如期完成。 （三）、袖閥管注漿加固安排S074S078、S092S095 承臺深基坑工程主要內容是袖閥管注漿土體進行加固。本工程采用袖閥管注漿對擋墻下方土體進行加固，同時采用袖閥管注漿對承臺周邊土體進行加固，形成水泥土重力式擋墻支護基坑開挖。擬投入一套袖閥管注漿設備進場施工。主要勞動力包括袖閥管注漿以及相關人員12人，根據本工程特點，根據實際情況進行施工安排，工期為30天。（六）、勞動力安排本工程中三段深基坑工程13、基本沒有沖突，故根據本工程特點，相關施工人員可共用，安排了相關專業施工人員進行施工，具體如下：表3-1 勞動力計劃序號施工項目名稱人數備注1袖閥管注漿6按兩班作業2混凝土工2混凝土工程3電焊工24機修工15電工1（七）、機械設備施工用電的備用電源采用150KVA柴油發電機，在總體施工組織設計中已有安排，樁基施工時已進場。為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設備如下： 表3-2 機械設備表序號設備名稱型號單位數量1鉆機XY-100臺12攪拌機300立升臺13注漿泵BW-150臺14電焊機、切割機臺若干5清水泵個若干四、袖閥管注漿施工工藝袖閥管注漿工法是采用定向鉆機根據設計要求，打設一個定向14、孔位，然后在孔內安裝前端封閉的注漿套管，套管下到孔底后，在套管外側下一注漿管，注入配制好的套殼料（膨潤土和水泥按一定比例配制），使套殼料填滿注漿套管與鉆孔孔壁的間隙，待套殼料凝固后再分段注入水泥漿液。注水泥漿液時，注漿壓力應足夠使漿液沖破注漿管四周的套殼料，使漿液注入土層中，增強土的穩定性，達到加固土層的功能。（一）、施工工藝圖4-1 袖閥注漿工法工藝流程圖1、測量放樣。根據設計要求繪制樁位布置圖，使用全站儀測定孔位和地面高程，確定鉆孔位置及深度。2、鉆孔。采用鉆機鉆進成孔，鉆進過程中一般采用泥漿護壁，對砂石等特殊地層可考慮采用套管護壁。根據測量放樣確定孔位，鉆機就位后應檢查鉆機垂直度（對于垂15、直孔）和傾斜角度（對于斜孔），其誤差應控制在1%以內。鉆孔應達到設計深度。鉆進過程中應根據實際地質情況做好記錄，為施工中不同地層段采取不同注漿參數提供參考。3、注入套殼料。鉆孔鉆到設計深度后，向孔內注入套殼料。套殼料是用來封閉袖閥管與鉆孔之間的環形空間，防止注漿時漿液到處流串；在橡皮袖閥和止漿塞的配合下，迫使漿液只在一個注漿段范圍內開環（即擠破套殼料）而進入注漿段地層。套殼采用水泥、膨潤土和水的混合漿制成。鉆孔鉆到設計深度后進行套殼灌注，利用鉆桿將事先拌制好的套殼料壓入到孔內。灌注時鉆桿放置于孔底，通過泥漿泵將套殼料壓入，直至孔內泥漿完全被套殼料置換完為止。4、安設袖閥管。灌注套殼料后立即將底16、部封閉的袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直并位于孔中央。袖閥管上口露出地面約30 cm，安設時向管中注滿清水，水的重力作用使袖閥管不會浮起，在袖閥管上部蓋上蓋，防止雜物進入，影響注漿作業質量。5、封口。一般情況下，因有套殼的止漿作用不需封口，若確實需要，則在孔口地面以下0.51 m范圍采用速凝水泥砂漿封堵，防止注漿過程中冒漿。6、注漿。待套殼強度達到0.3 MPa后，開始第一輪次注漿，采用帶有雙向止漿的專用注漿槍，注漿從上而上分段進行。以注漿槍長度為注漿步距長度，根據不同地層采取不同的注漿壓力和注漿時間、注漿量，有效減少地層不均勻性對注漿效果的影響。每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管17、長度，宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，同時均勻用力將芯管移動。每完成2 m注漿，拆掉一節注漿芯管。為避免注漿過程中對緊鄰的建筑造成破壞，應嚴格控制注漿壓力，起始注漿壓力應控制在0.5 MPa內，然后逐級加壓，應加強對地基表面的巡視并設置觀測點，進行變形監控。發現地表隆起或明顯變形停止注漿，并分析原因，對注漿壓力、注漿量等參數作適當調整。為減少對基礎的直接影響，加固注漿時，地表2 m范圍采取低壓持續注漿或不注漿。注漿過程中如需暫停，必須取出水玻璃吸漿管并放入清水桶中，而后取出水泥管，將注漿芯管提升0.4 m，向孔內注清水后停止注漿，保持管路暢通和注漿不受注水影響。7、清洗袖閥18、管。注漿完成后將水管插至袖閥管底，清洗袖閥管內的殘留漿液，以備重復注漿。清洗后蓋好袖閥管上蓋。8、第二和第三輪次復注。待凝12 h后，開始第二輪次注漿，注漿方法同第一輪次，注漿后應對袖閥管進行清洗。再待凝12 h后，開始第三輪次注漿，注漿方法同第一輪次。9、清洗袖閥管。清洗同上。后續施工過程中，若發現部分地段出現滲透或沉降現象，可以利用既有袖閥管在相應注漿段進行補償注漿。（二）、袖閥管注漿漿液初擬參數如下：1、水泥漿：材料采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比取11.5，套殼配料比（水泥：膨潤土：水）為1:2:2.5。2、水泥-水玻璃泥雙液漿：材料采用強度等級為42.5級普通19、硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度2025Be，水泥漿：水玻璃=1:11:0.3（體積比）。3、注漿壓力：0.5Mpa3.5Mpa；漿液擴散半徑1.5m。（三）、袖閥管注漿注意事項1、注漿孔施工順序以及注漿順序應跳段跳孔施作，注漿加固后的地層的孔隙填充率不小于80%。2、注漿過程中必須加強對建筑物的監控量測，嚴格控制建筑物隆起值，防止出現因隆起值過大而破壞建筑物的情況。3、當出現注漿量急速上升，而壓力減少時，需停止注漿，查明漏漿情況再低壓補注。4、當出現壓力上升過快時，要檢查管道是否堵塞。并可根據注漿量情況，加快提升速度。5、地面出現冒漿時，可加濃漿液，或添加速凝劑，采用間隙注漿。當冒20、漿很大時，需停止注漿，及時沖洗注漿管，待漿體硬化后再進行劈裂注漿。6、注漿完成后，根據相關規范規定進行驗收。五、袖閥管施工質量控制（一）、嚴把材料關1、嚴禁使用不合格水泥，不得使用過期、沒過安定期和受潮的水泥。水泥標號應與設計要求相符。2、選用材質好的袖閥管，避免多輪次注漿時袖閥管破裂而導致無法繼續注漿。3、套殼材料應符合要求，嚴格按要求調制套殼料，必須試驗后確定套殼料的比例，套殼強度必須兼備開環和防止串漿，這是保證注漿質量的重要因素之一。4、嚴格按試驗確定的水灰比拌制注漿液。注漿液應具備良好的流動性和較小的析水性，并保證在一定的壓力下漿液能很好地擴散，達到注漿效果。（二）、確定合理的參數施工21、前進行試驗注漿，進一步對設計的地層情況核實，通過試驗注漿確定不同地層注漿步距、注漿量、注漿壓力、注漿流量等參數，并根據鉆孔記錄的地層情況，選用不同的參數進行控制。（三）、施工控制1、鉆孔。鉆孔前，根據設計樁位布置圖在現場測量放樣布孔。鉆機就位后，檢查鉆機垂直度（對于垂直孔）和傾斜角度（對于斜孔），誤差控制在1%內。鉆孔孔徑為100 mm，孔深必須符合設計要求。2、灌注套殼。套殼料按要求拌制，以保證其強度，灌注時必須確保完全將泥漿置換。3、安設袖閥管。下管前，確保袖閥管管節間連接可靠，底部加上底蓋，避免套殼料進入袖閥管內。下管時應保證袖閥管位于孔中心和垂直度，及時蓋好上蓋，避免雜物落入。4、注漿22、。注漿前檢查注漿管路和注漿槍的止漿塞與袖閥管間是否密閉。套殼達到強度后進行注漿，按要求拌制水泥漿，不得隨意改變比例。施工中控制好參數及注漿步距，嚴密監視注漿壓力和注漿量，出現異常立即停止，查明原因并采取相應措施。注漿完成后及時清洗袖閥管，以備下一輪次注漿。根據現場實際情況，可采取連續注漿或跳孔分序注漿，為避免串漿，注漿孔與鉆孔間隔應在6 m以上。（四）、施工記錄施工中應做好施工記錄，詳細記錄鉆孔深度、每輪次注漿壓力、注漿量、注漿時間和總注漿量等參數，并及時整理資料，分析對比相鄰注漿孔和相鄰一排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據參數變化情況評估注漿效果。對注漿過程中出現的問題及時進行23、分析處理。六、安全保證措施1、樁孔成孔后,蓋好孔口蓋板,用鋼管搭架子護欄圍擋,防止在蓋板上行車或走人,以避免人或物品掉入2、登高作業超過2m,必須穿防滑鞋,帶安全帶3、施工現場所有設備設施安全裝置工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全4、施工現場的一切電源電路的安裝和拆除必須持證電工操作;電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈并遵守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)的規定5、嚴格按各種機具操作規程施工,交接班必須有交接記錄并簽字定期檢查設備各部件的24、主要情況,定期檢查潤滑油高壓油管路及其連接情況6、定期檢查絞盤鋼絲繩動力頭滑輪及其連接件,超過有關規定應及時更換7、及時檢查更換補焊鉆齒牙輪及連接并及時檢查測量鉆頭直徑,發現直徑磨損時應及時補焊七、文明施工與環保措施1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組成員的文明施工和環保管理組織機構。 2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。3、制定各項規章制度，并加強檢查和監督。4、開展各項競賽活動，實行目視管理。 5、合理布置施工場地,合理定置各種施工設施。 6、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。 7、施工場地布置按適宜地25、形布置合理，整齊有序，便于施工。機具、材料堆碼整齊、場地整潔。 8、施工區標牌醒目。 9、施工要做到規范化、標準化、制度化、杜絕野蠻施工和違章作業。 10、做到施工文明、語言文明，處理好與地方關系，樹立本企業良好形象。 11、對重點、難點工程等腰重點加強戒備，禁止閑散人員隨便進入。 12、在工程施工前，要事先向業主和有關部門詳細咨詢，檢查施工影響范圍內的公用設施和民用設施的設置、拆遷情況。在其未拆遷前，對其采取一切必要措施，加以妥善保護，以免這些設施在工程施工時遭受損壞。 13、教育職工，嚴格遵守法律、法規和當地的規章制度。 14、施工現場的砂、石、土等，隔斷分類堆放并覆蓋，運輸車輛輪胎應及時清洗，運輸時嚴密覆蓋，防止遺灑、飛揚，裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。 15、對砼攪拌站、水泥庫進行遮擋或封閉，在水泥裝運卸過程中作好防塵處理。 16、生活垃圾、建筑垃圾及時清理運走，臨時堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分類堆放并嚴密覆蓋。 17、作業場地應及時清掃、沖洗，保證場地的清潔。